本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种自动化裁剪边角料的吹瓶机。
背景技术：
现有吹瓶机在瓶子吹塑成型后，瓶口与瓶底都会留下边角料，影响其整体的美观性，在后续操作中通常采用人工操作将边角料裁剪，然而采用手工操作剪除边角料，不仅工作效率低，费时费力，而且裁剪平整度低，有毛刺等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自动化裁剪边角料的吹瓶机，具备结构简单、无需人工操作、完全自动化的优点，解决了现有吹瓶机在瓶子吹塑成型后，采用手工操作剪除边角料，不仅工作效率低，费时费力，而且裁剪平整度低，有毛刺等问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化裁剪边角料的吹瓶机，包括机座平台，所述机座平台的上端固定安装有分隔板，所述分隔板与机座平台之间通过点焊焊接，并且通过分隔板将机座平台分隔成两个部分，分隔板一侧的机座平台上固定安装有吹瓶模具和裁剪夹具，所述吹瓶模具和裁剪夹具位于机座平台的中部，并且吹瓶模具与裁剪夹具之间通过固定杆固定连接，吹瓶模具裁剪夹具的两侧还均设置有滑轨，所述滑轨通过螺栓螺母固定安装在机座平台上端的内壁上，并且滑轨上还固定安装有搬运夹具，所述搬运夹具的底部固定安装有滑轮，滑轮嵌于滑轨内的滑槽上，吹瓶模具和裁剪夹具的两端还分别固定安装有第一气缸传动装置和第二气缸传动装置，所述第一气缸传动装置由固定支撑架、第一伸缩轴、第二伸缩轴和限位杆组成，所述固定支撑架通过点焊焊接在机座平台上端的内壁上，所述第一伸缩轴和第二伸缩轴均通过轴承固定安装在固定支撑架上，所述限位杆贯穿固定支撑架和杆轴连接件的内壁，并插接在内壁中，所述第二气缸传动装置的结构与第一气缸传动装置结构相同，并且结构之间相互对应，分隔板一侧的机座平台上还固定安装有物料输送机构，所述物料输送机构通过螺栓螺母固定安装在机座平台上端的内壁上。
优选的，所述固定杆共有两个，分别为于吹瓶模具和裁剪夹具的两端，并且固定杆两端分别与杆轴连接件固定连接。
优选的，所述第一伸缩轴和第二伸缩轴的一端还固定安装有杆轴连接件。
优选的，所述机座平台的内部还固定安装有电机，电机通过传动装置与搬运夹具固定连接。
优选的，所述机座平台的两端还固定安装有气缸，四个所述气缸分别与第一气缸传动装置和第二气缸传动装置固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的自动化裁剪边角料的吹瓶机，当机器启动后，机座平台的两端的四个气缸同时缩回，使吹瓶模具和裁剪夹具张开，搬运夹具夹住瓶子上端的边角料运动至裁剪夹具处，气缸缩回，使裁剪夹具夹紧瓶子，同时裁剪夹具上的裁剪刀具将瓶子边角料裁剪掉，裁剪完成后，裁剪夹具松开，瓶子掉入出口，搬运夹具返回吹瓶模具加紧下一个瓶子，如此循环往复；整个过程无需人工操作，均有气缸和电机协同工作，大大提高了工作效率，而且裁剪平整度高，无毛刺。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型侧视图。
图中：1机座平台、2分隔板、3吹瓶模具、4裁剪夹具、5固定杆、6滑轨、7搬运夹具、8滑轮、9第一气缸传动装置、10支撑架、11第一伸缩轴、12第二伸缩轴、13限位杆、14第二气缸传动装置、15杆轴连接件、16物料输送机构、17电机、18气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动化裁剪边角料的吹瓶机，包括机座平台1，机座平台1的上端固定安装有分隔板2，分隔板2与机座平台1之间通过点焊焊接，并且通过分隔板2将机座平台1分隔成两个部分，分隔板2一侧的机座平台1上固定安装有吹瓶模具3和裁剪夹具4，吹瓶模具3和裁剪夹具4位于机座平台1的中部，并且吹瓶模具3与裁剪夹具4之间通过固定杆5固定连接，固定杆5共有两个，分别为于吹瓶模具3和裁剪夹具4的两端，并且固定杆5两端分别与杆轴连接件15固定连接，吹瓶模具3裁剪夹具4的两侧还均设置有滑轨6，滑轨6通过螺栓螺母固定安装在机座平台1上端的内壁上，并且滑轨6上还固定安装有搬运夹具7，搬运夹具7的底部固定安装有滑轮8，滑轮8嵌于滑轨6内的滑槽上，吹瓶模具3和裁剪夹具4的两端还分别固定安装有第一气缸传动装置9和第二气缸传动装置14，第一气缸传动装置9由固定支撑架10、第一伸缩轴11、第二伸缩轴12和限位杆13组成，固定支撑架10通过点焊焊接在机座平台1上端的内壁上，第一伸缩轴11和第二伸缩轴12均通过轴承固定安装在固定支撑架10上，并且第一伸缩轴11和第二伸缩轴12的一端还固定安装有杆轴连接件15，限位杆13贯穿固定支撑架10和杆轴连接件15的内壁，并插接在内壁中，通过限位杆13控制杆轴连接件15水平移动的距离，从而控制模具的张开和压紧，第二气缸传动装置14的结构与第一气缸传动装置9结构相同，并且结构之间相互对应，分隔板2一侧的机座平台1上还固定安装有物料输送机构16，物料输送机构16通过螺栓螺母固定安装在机座平台1上端的内壁上，机座平台1的内部还固定安装有电机17，电机17通过传动装置与搬运夹具7固定连接，通过电机17来控制搬运夹具7在滑轨6上的往复运动，机座平台1的两端还固定安装有四个气缸18，四个气缸18分别与第一气缸传动装置9和第二气缸传动装置14固定连接，通过气缸18带动第一伸缩轴11和第二伸缩轴12的伸缩，第一伸缩轴11、第二伸缩轴12的伸缩运动带动杆轴连接件15水平移动，从而带动与轴连接件15固定连接的固定杆5的水平移动，从而控制模具的张开或接合。
本实用新型的自动化裁剪边角料的吹瓶机，通过设置的第一气缸传动装置9和第二气缸传动装置14，当机器启动后，机座平台1的两端的四个气缸18同时缩回，使吹瓶模具3和裁剪夹具4张开，搬运夹具7夹住瓶子上端的边角料运动至裁剪夹具4处，气缸18缩回，使裁剪夹具4夹紧瓶子，同时裁剪夹具4上的裁剪刀具将瓶子边角料裁剪掉，裁剪完成后，裁剪夹具4松开，瓶子掉入出口，搬运夹具7返回吹瓶模具3加紧下一个瓶子，如此循环往复；整个过程无需人工操作，均有气缸18和电机17协同工作，大大提高了工作效率，而且裁剪平整度高，无毛刺。
综上所述：本实用新型的自动化裁剪边角料的吹瓶机，结构简单、无需人工操作、完全自动化，有效的解决了现有吹瓶机在瓶子吹塑成型后，采用手工操作剪除边角料，不仅工作效率低，费时费力，而且裁剪平整度低，有毛刺等问题的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。