本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具出胶结构。
背景技术：
以往对注塑小批量生产、及产品外型尺寸较大的也都是采用镶柯的做法，这样显然会增加模具结构复杂程度、增加了成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种模具出胶结构，该模具出胶结构设计新颖、结构简单，节约了成本。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种模具出胶结构，包括有A板及对应的B板，A板上端装设有唧咀，唧咀下端设置有呈凹状的母模仁并连接有呈水平布置的横流道，B板上端设置有与母模仁对应匹配的并呈凸状的公模仁，公模仁与母模仁配合形成模腔，模腔内侧下端部通过斜流道与横流道的两端连接，横流道与模腔下端装设有呈竖向布置的顶针，顶针下端装设于设置于B板下端的顶针板上端。
其中，所述A板上端装设有面板，面板上端装设有连接所述唧咀上端部的法兰。
其中，所述B板上端设置有若干个冷却管。
其中，所述B板下端通过方铁连接有底板。
其中，所述顶针板上端装设有连接所述B板下端面的弹簧。
本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种模具出胶结构，包括有A板及对应的B板，A板上端装设有唧咀，唧咀下端设置有呈凹状的母模仁并连接有呈水平布置的横流道，B板上端设置有与母模仁对应匹配的并呈凸状的公模仁，公模仁与母模仁配合形成模腔，模腔内侧下端部通过斜流道与横流道的两端连接，横流道与模腔下端装设有呈竖向布置的顶针，顶针下端装设于设置于B板下端的顶针板上端。本实用新型具有设计新颖、结构简单，节约了成本的优点。
附图说明
下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型的结构示意图。
在图1中包括有：
1——A板 11——唧咀
12——母模仁 13——横流道
14——斜流道 15——面板
16——法兰 2——B板
21——公模仁 22——冷却管
23——方铁 24——底板
3——模腔 31——顶针
32——顶针板 33——弹簧。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
如图1所示，一种模具出胶结构，包括有A板1及对应的B板2，A板1上端装设有唧咀11，唧咀11下端设置有呈凹状的母模仁12并连接有呈水平布置的横流道13，B板2上端设置有与母模仁12对应匹配的并呈凸状的公模仁21，公模仁21与母模仁12配合形成模腔3，模腔3内侧下端部通过斜流道14与横流道13的两端连接，横流道13与模腔3下端装设有呈竖向布置的顶针31，顶针31下端装设于设置于B板2下端的顶针板32上端。
进一步的，所述A板1上端装设有面板15，面板15上端装设有连接所述唧咀11上端部的法兰16。
进一步的，所述B板2上端设置有若干个冷却管22，冷却效果好。
进一步的，所述B板2下端通过方铁23连接有底板24。
进一步的，所述顶针板32上端装设有连接所述B板2下端面的弹簧33。
需更进一步的解释，本实用新型采用了模板上原身出胶位，即采用了A板1上端装设有唧咀11，唧咀11下端设置有呈凹状的母模仁12并连接有呈水平布置的横流道13，B板2上端设置有与母模仁12对应匹配的并呈凸状的公模仁21，公模仁21与母模仁12配合形成模腔3，模腔3内侧下端部通过斜流道14与横流道13的两端连接的结构设计，其结构简单，节约了成本，故本实用新型具有设计新颖、结构简单，节约了成本的优点。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。