本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种防溢出可加热的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，传统的注塑模具在工作时会存在注塑材料液体温度降低，提前固态化的情况；另外，传统的注塑模具在工作时会发生工作液溢出的现象。
有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术注塑时不能加热，注塑时工作液会溢出，制品会产生毛边缺陷，为此我们提供一种防溢出可加热的注塑模具，所述模具具有保温加热、不会溢出的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防溢出可加热的注塑模具，包括固定模具和活动模具，所述固定模具底端设置有电热板，所述电热板的顶部固定连接有模具注塑模型，所述固定模具的两端设置有凹槽，所述凹槽内壁设置有防漏垫片，所述活动模具位于固定模具正上方，所述活动模具两端底部设置有与凹槽对应的凸块，所述活动模具的顶部中心位置设置有注塑口，所述注塑口贯穿整个活动模具，所述活动模具内腔四周设置有电热丝。
优选的，所述电热丝由若干根导线缠绕组成，且电热丝呈螺旋状环绕于活动模具的内腔，所述活动模具的顶部开设有小孔，所述电热丝贯穿小孔并延伸至外表面。
优选的，所述活动模具的顶部设置有若干出气孔。
优选的，所述注塑口的表面积为活动模具的表面积四分之一大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过凹槽配合凸块来使得合模时更加紧密，并通过防漏垫片防止合模时发生溢出的现象；通过在动模上设置电热丝和定模上设置电热板实现对注塑液的加热。本实用新型所述的防溢出可加热的注塑模具的应用可以间接提高产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型结构立体图；
图3为本实用新型活动模具剖视图。
图中：1固定模具、2活动模具、3电热板、4模具注塑模型、5凹槽、6防漏垫片、7凸块、8注塑口、9电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防溢出可加热的注塑模具，包括固定模具1和活动模具2，所述活动模具2的顶部设置有若干出气孔，所述固定模具1底端设置有电热板3，所述电热板3的顶部固定连接有模具注塑模型4。所述固定模具1的两端设置有凹槽5，所述凹槽5内壁设置有防漏垫片6，所述防漏垫片6全面覆盖凹槽5内壁及上沿，所述活动模具2位于固定模具1正上方，所述活动模具2两端底部设置有与凹槽5对应的凸块7。所述活动模具2的顶部中心位置设置有注塑口8，所述注塑口8的表面积为活动模具2的表面积四分之一大小，所述注塑口8贯穿整个活动模具2，所述活动模具2内腔四周设置有电热丝9，所述电热丝9由若干根导线缠绕组成，且电热丝9呈螺旋状环绕于活动模具2的内腔，所述活动模具2的顶部开设有小孔，所述电热丝9贯穿小孔并延伸至外表面。
本实用新型通过凹槽5内壁设置防漏垫片6，当活动模具2与固定模1具合模时，位于活动模具2底部两侧的凸块7四周紧密的与防漏垫片6接触，不会发生溢出或者出现毛边的情况，通过位于固定模具1底部的电热板3和位于活动模具2内腔四周的电热丝9实现了对模具的均匀加热，保证了合模前模具内腔的温度不会降低。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够对模具内注塑液进行保温加热，不仅如此还能够防止注塑液防身溢漏的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。