一种斜滑槽板的制作方法

本实用新型涉及模具零件领域，尤其涉及一种斜滑槽板。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在饮料瓶的生产中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通过对瓶坯进行加热吹瓶。应用二步法吹瓶技术首先需要制造注坯模具，再用该模具注塑成型瓶坯。在注坯模具中，斜滑槽板是其中的关键零件，但是现有的斜滑槽板难以安装，，难以适应市场的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种斜滑槽板，其能够方便稳定地安装于模具中，结构紧凑，行程可调。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜滑槽板，包括顶板和底板；所述顶板可滑动调节安装于所述底板的上表面；

所述顶板的上表面设有两条导槽；

所述底板包括安装部和限位部，所述安装部分别设于所述底板底部的两侧，所述安装部设有安装孔；

所述限位部从所述安装部的顶部沿着所述底板的侧边向上延伸；

所述限位部与所述安装部圆弧过渡连接；

所述顶板的左右两侧限位于两个所述限位部的内侧面；

所述限位部包括依次连接的圆弧过渡件、第一限位件和第二限位件；

所述第一限位件的厚度从起底部至顶部逐渐增加；

所述限位部的内侧面为平面，所述顶板的左右两侧均为平面。

所述底板的上表面设有可调行程结构，其包括长通孔和固定件；

所述长通孔的数量为二，分别对称设于所述底板的表面；

所述顶板的下表面设有固定孔；

所述固定件通过所述固定孔将所述顶板的下表面固定于所述长通孔上；

长通孔包括直线段和弧形段，所述弧形段设于所述直线段的两端。

进一步，所述固定件的数量为四，且均为螺栓；

所述固定孔的数量为四；

四个所述固定孔呈两行两列排列；

所述每个所述螺栓对应每个所述固定孔将所述顶板的下表面固定于所述长通孔上。

进一步，所述顶板设有两个第一拆装孔，两个所述第一拆装孔贯通于所述顶板的上表面和下表面，且分别位于所述左导槽和右导槽内；

所述底板设有两个第二拆装孔，两个所述第二拆装孔贯通于所述底板的上表面和下表面。

进一步，两个所述第一拆装孔处于同一水平位置，两个所述第二拆装孔处于同一水平位置，两个所述第一拆装孔之间的距离于两个所述第二拆装孔之间的距离相等，通过所述可调行程结构调节所述顶板在底板中的位置，能够使两个所述第一拆装孔与两个所述第二拆装孔重合。

进一步，所述左导槽和右导槽分别从所述顶板的上表面的底部延伸至其顶部。

进一步，两条所述导槽分别为左导槽和右导槽；

所述左导槽包括第一直线导槽段、第一弧形导槽段和第二直线导槽段；

所述第一直线导槽段通过第一弧形导槽段过渡至第二直线导槽段，所述第一弧形导槽段向左侧过渡；

所述右导槽包括第三直线导槽段、第二弧形导槽段和第三直线导槽段；

所述第三直线导槽段通过第二弧形导槽段过渡至第三直线导槽段，所述第二弧形导槽段向右侧过渡。

本实用新型根据上述内容提出一种斜滑槽板，其能够方便稳定地安装于模具中，结构紧凑，行程可调。

所述斜滑槽板是制作瓶胚的模具的关键零件，在瓶胚顺利脱离所述模具时起到重要的作用，所述斜滑槽板安装在所述模具中。当瓶胚成型后，需要打开所述模具，将所述瓶胚取出，所述模具中承载所述瓶胚的部件称为承载板，所述承载板的边沿设有轴承，所述轴承是可滑动设于两条所述导槽内，然后，当需要取出所述瓶胚时，所述承载板在所述轴承的导向作用下向上升，然后，外部设备便将所述瓶胚取出。

所述顶板可滑动调节安装于所述底板的上表面，能够调节所述顶板在所述底板上的安装位置，以增加或缩减所述斜滑槽板的行程，保证所述承载板在适合的行程中升降，使所述模具不出现卡坯的现象，保证所述瓶坯外观质量完，保证所述模具能全自动循环生产瓶胚。本实施例是通过螺栓与所述安装孔的配合，将所述底板稳定地锁紧在所述模具中，同时也方便其拆卸和维修；所述安装部分别设于所述底板底部的两侧，使得所述底板安装时受力更加均匀，且安装得更稳；所述限位部从所述安装部的顶部沿着所述底板的侧边向上延伸，使得所述底板的结构更加紧凑；如果所述螺栓的头部面积过大，所述限位部与所述安装部圆弧过渡连接，也有足够大的空间去容纳所述螺栓的头部，保证所述底板有效地被安装。所述顶板的左右两侧限位于两个所述限位部的内侧面，提高所述斜滑槽板工作时的稳定性；

通过所述圆弧过渡件、第一限位件和第二限位件组成的所述限位部结构更加紧凑，所述第一限位件的厚度从起底部至顶部逐渐增加，这种设计更加美观，且节省加工材料，从而降低其加工成本。所述限位部的内侧面为平面，所述顶板的左右两侧均为平面，使得所述顶板的左右两侧更稳固地限位于两个所述限位部的内侧面。所述长通孔的数量为二，在保证所述固定件能够通过所述固定孔稳固地将所述顶板的下表面固定于所述长通孔上的前提下，能够节省加工成本。通过所述长通孔、固定件和固定孔的配合，所述顶板在所述底板上的安装位置能够方便地被调节，也方便所述顶板的拆装、维修和更换。当所述螺栓的主体处于所述长通孔的两端时，所述螺栓的主体是圆柱形的，能够更好地贴合所述弧形段，即能够使所述顶板更稳地被安装。

附图说明

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图2是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图3是本实用新型其中一个实施例的结构示意图。

图4是本实用新型其中一个实施例的顶板的结构示意图。

其中：顶板1、导槽11、左导槽111、第一直线导槽段1111、第一弧形导槽段1112、第二直线导槽段1113、右导槽112、第三直线导槽段1121、第二弧形导槽段1122、第三直线导槽段1123、固定孔12、第一拆装孔13、底板2、安装部21、安装孔211、限位部22、圆弧过渡件221、第一限位件222、第二限位件223、可调行程结构23、长通孔231、直线段2311、弧形段2312、固定件232、第二拆装孔24。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种斜滑槽板，包括顶板1和底板2；所述顶板1可滑动调节安装于所述底板2的上表面；

所述顶板1的上表面设有两条导槽11；

所述底板2包括安装部21和限位部22，所述安装部21分别设于所述底板2底部的两侧，所述安装部21设有安装孔211；

所述限位部22从所述安装部21的顶部沿着所述底板2的侧边向上延伸；

所述限位部22与所述安装部21圆弧过渡连接；

所述顶板1的左右两侧限位于两个所述限位部22的内侧面；

所述限位部22包括依次连接的圆弧过渡件221、第一限位件222和第二限位件223；

所述第一限位件222的厚度从起底部至顶部逐渐增加；

所述限位部22的内侧面为平面，所述顶板1的左右两侧均为平面。

所述底板2的上表面设有可调行程结构23，其包括长通孔231和固定件232；

所述长通孔231的数量为二，分别对称设于所述底板2的表面；

所述顶板1的下表面设有固定孔12；

所述固定件232通过所述固定孔12将所述顶板1的下表面固定于所述长通孔231上；

长通孔231包括直线段2311和弧形段2312，所述弧形段2312设于所述直线段2311的两端。

本实施例的所述斜滑槽板是制作瓶胚的模具的关键零件，在瓶胚顺利脱离所述模具时起到重要的作用，所述斜滑槽板安装在所述模具中。当瓶胚成型后，需要打开所述模具，将所述瓶胚取出，所述模具中承载所述瓶胚的部件称为承载板，所述承载板的边沿设有轴承，所述轴承是可滑动设于两条所述导槽11内，然后，当需要取出所述瓶胚时，所述承载板在所述轴承的导向作用下向上升，然后，外部设备便将所述瓶胚取出。

所述顶板1可滑动调节安装于所述底板2的上表面，能够调节所述顶板1在所述底板2上的安装位置，以增加或缩减所述斜滑槽板的行程，保证所述承载板在适合的行程中升降，使所述模具不出现卡坯的现象，保证所述瓶坯外观质量完，保证所述模具能全自动循环生产瓶胚。本实施例是通过螺栓与所述安装孔211的配合，将所述底板2稳定地锁紧在所述模具中，同时也方便其拆卸和维修；所述安装部21分别设于所述底板2底部的两侧，使得所述底板2安装时受力更加均匀，且安装得更稳；所述限位部22从所述安装部21的顶部沿着所述底板2的侧边向上延伸，使得所述底板2的结构更加紧凑；如果所述螺栓的头部面积过大，所述限位部22与所述安装部21圆弧过渡连接，也有足够大的空间去容纳所述螺栓的头部，保证所述底板2有效地被安装。所述顶板1的左右两侧限位于两个所述限位部22的内侧面，提高所述斜滑槽板工作时的稳定性；

通过所述圆弧过渡件221、第一限位件222和第二限位件223组成的所述限位部22结构更加紧凑，所述第一限位件222的厚度从起底部至顶部逐渐增加，这种设计更加美观，且节省加工材料，从而降低其加工成本。所述限位部22的内侧面为平面，所述顶板1的左右两侧均为平面，使得所述顶板1的左右两侧更稳固地限位于两个所述限位部22的内侧面。所述长通孔231的数量为二，在保证所述固定件232能够通过所述固定孔12稳固地将所述顶板1的下表面固定于所述长通孔231上的前提下，能够节省加工成本。通过所述长通孔231、固定件232和固定孔12的配合，所述顶板1在所述底板2上的安装位置能够方便地被调节，也方便所述顶板1的拆装、维修和更换。当所述螺栓的主体处于所述长通孔231的两端时，所述螺栓的主体是圆柱形的，能够更好地贴合所述弧形段2312，即能够使所述顶板1更稳地被安装。

进一步，所述固定件232的数量为四，且均为螺栓；

所述固定孔12的数量为四；

四个所述固定孔12呈两行两列排列；

所述每个所述螺栓对应每个所述固定孔12将所述顶板1的下表面固定于所述长通孔231上。

所述固定孔12的数量为四，分别与四个所述螺栓相匹配；四个所述固定孔12呈两行两列排列，这样的设计使得所述顶板1的下表面更加稳固地固定于所述长通孔231上。

进一步，所述顶板1设有两个第一拆装孔13，两个所述第一拆装孔13贯通于所述顶板1的上表面和下表面，且分别位于所述左导槽111和右导槽112内；

所述底板2设有两个第二拆装孔24，两个所述第二拆装孔24贯通于所述底板2的上表面和下表面。

通过所述第一拆装孔13和第二拆装孔24的配合，便于更换所述承载板的边沿的轴承，使其能够处于最佳的工作状态，保证所述瓶胚的有效生产。

进一步，两个所述第一拆装孔13处于同一水平位置，两个所述第二拆装孔24处于同一水平位置，两个所述第一拆装孔13之间的距离于两个所述第二拆装孔24之间的距离相等，通过所述可调行程结构21调节所述顶板1在底板2中的位置，能够使两个所述第一拆装孔13与两个所述第二拆装孔24重合。

这样的话，能够节省拆卸所述轴承的时间，当两个所述第一拆装孔13与两个所述第二拆装孔24重合时，便能快速地拆卸所述轴承。

进一步，所述左导槽111和右导槽112分别从所述顶板1的上表面的底部延伸至其顶部。

这样的话，能够最大程度地增加所述斜滑槽板的行程。

进一步，两条所述导槽11分别为左导槽111和右导槽112；

所述左导槽111包括第一直线导槽段1111、第一弧形导槽段1112和第二直线导槽段1113；

所述第一直线导槽段1111通过第一弧形导槽段1112过渡至第二直线导槽段1113，所述第一弧形导槽段1112向左侧过渡；

所述右导槽112包括第三直线导槽段1121、第二弧形导槽段1122和第三直线导槽段1123；

所述第三直线导槽段1121通过第二弧形导槽段1122过渡至第三直线导槽段1123，所述第二弧形导槽段1122向右侧过渡。

本实施例的所述模具的模唇的开合点设置在所述第一弧形导槽段1112和第二直线导槽段1113，通过以上设计，能够有效地保证瓶胚的持续生产。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。