双向斜板式压缩机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双向斜板式压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体内设有一前高压腔、一后高压腔、一排气口以及排气通道，所述排气通道包括：一与所述前高压腔相连通的第一排气通道，以及一与所述后高压腔相连接的第二排气通道相连通；所述第一排气通道与所述第二排气通道贯通连接，且所述第一排气通道与所述第二排气通道的截面积不相同；所述排气口与所述吸气口分别位于所述第二排气通道的上方且与所述第二排气通道贯通连接。采用本实用新型提供一种双向斜板式压缩机，占用空间小，在对汽车空间布局的影响最低的前提下，实现降低噪声的功能，提高汽车驾驶员及乘员的舒适性。
【专利说明】
双向斜板式压缩机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种空调压缩机，特别涉及一种双向斜板式压缩机。
【背景技术】
[0002]随着汽车驾驶员及乘员对整车舒适性的提高，对易引起烦躁、注意力不集中等问题的噪声、异响变得比以前敏感的多，尤其是有明显对比效果的噪声，如本例中的空调压缩机。开启与关闭压缩机时声音差距明显，会引起汽车驾驶员及乘客抱怨。
[0003]现有技术中，通过在压缩机壳体外周上增加消音器腔，来解决上述噪声问题。然而，该消音器腔包括一个大容积腔、一个小容积腔及节气阀部分，致使压缩机和消音器结合后的体积变大，进而对汽车的空间布局产生了不良影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的压缩机占用空间增大的缺陷，提供一种双向斜板式压缩机。
[0005]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
[0006]—种双向斜板式压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体内设有一前高压腔、一后高压腔、一排气口以及排气通道，其特点在于，所述排气通道包括:
[0007]—与所述前高压腔相连通的第一排气通道，以及
[0008]—与所述后高压腔相连接的第二排气通道相连通；
[0009]所述第一排气通道与所述第二排气通道贯通连接，且所述第一排气通道与所述第二排气通道的截面积不相同；
[0010]所述排气口位于所述第二排气通道的上方且与所述第二排气通道贯通连接。采用上述结构的排气通道，使得本实用新型提供的双向斜板式压缩机占用空间小，在对汽车空间布局的影响最低的前提下，实现降低噪声的功能，并且提高汽车驾驶员及乘员的舒适性。
[0011]优选地，所述第一排气通道的截面积大于所述第二排气通道的截面积，所述第二排气通道内接于所述第一排气通道的端口，且所述第一排气通道与所述第二排气通道相贯通。
[0012]优选地，所述第二排气通道的截面积大于所述第一排气通道的截面积，所述第一排气通道内接于所述第二排气通道的端口，且所述第一排气通道与所述第二排气通道相贯通。
[0013]优选地，所述第一排气通道与所述第二排气通道的形状均为空心圆柱体。
[0014]优选地，所述第一排气通道与所述第二排气通道的形状均为椭圆形管道。
[0015]优选地，所述第一排气通道与所述第二排气通道与所述压缩机本体一体成型。
[0016]本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各优选实施例。
[0017]本实用新型的积极进步效果在于:
[0018]1、本实用新型提供的双向斜板式压缩机，其排气通道采用大小不同的截面积的排气通道、不同截面形状以及一体成型的加工工艺，可以使进入排气口的制冷剂压力波动减弱，从而导致整个空调系统回路的噪声得以降低；
[0019]2、本实用新型提供的双向斜板式压缩机，因对排气通道的结构进行改进，采用不同截面积排气通道来替代现有技术的在压缩机壳体外周部分增加明显的结构，进而占用空间小并对整车空间布局的影响降低了。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型较佳实施例1的双向斜板式压缩机的剖视结构示意图。
[0021]图2为图1的A-A方向剖视图。
[0022]图3为图2的B-B方向剖视图。
[0023]图4为本实用新型较佳实施例2的双向斜板式压缩机的剖视结构示意图。
[0024]图5为图4的C-C方向剖视图。
[0025]附图标记说明
[0026]双向斜板式压缩机100
[0027]压缩机本体10
[0028]前高压腔31
[0029]后高压腔32
[0030]排气口51
[0031]排气通道71
[0032]第一排气通道711
[0033]第二排气通道713
[0034]外部空调系统200
【具体实施方式】
[0035]下面举两个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0036]实施例1
[0037]如图1-图3所示，双向斜板式压缩机100其包括压缩机本体10，所述压缩机本体内设有一前高压腔31、一后高压腔32、一排气口 51、一吸气口 52以及排气通道71，所述排气通道包括:一与所述前高压腔相连通的第一排气通道711，以及一与所述后高压腔相连接的第二排气通道713相连通;所述第一排气通道与所述第二排气通道贯通连接，且所述第一排气通道与所述第二排气通道的截面积不相同；所述排气口位于所述第二排气通道的上方且与所述第二排气通道贯通连接，并且所述排气口还与外部空调系统200相连接。
[0038]如图3所示，所述第一排气通道的截面积大于所述第二排气通道的截面积，所述第二排气通道内接于所述第一排气通道的端口，且所述第一排气通道与所述第二排气通道相贯通。抑或，所述第二排气通道的截面积大于所述第一排气通道的截面积，所述第一排气通道内接于所述第二排气通道的端口，且所述第一排气通道与所述第二排气通道相贯通。
[0039]进一步地，本实施例中，所述第一排气通道与所述第二排气通道的形状均为空心圆柱体。所述第一排气通道与所述第二排气通道与所述压缩机本体一体成型。
[0040]本实用新型提供的双向斜板式压缩机其工作原理如下:
[0041]主轴(图中未示出)在驱动轮(图中未示出)的驱动下旋转，斜板同时旋转并通过半球驱动双头活塞作往复运动，实现压缩机吸气、压缩、排气过程。
[0042]当压缩机处于吸气过程时，吸气阀片(图中未示出)打开，排气阀片(图中未示出)关闭，低压腔(图中未示出)内的制冷剂通过后阀板部件及前阀板部件上的吸气孔(图中未示出)进入壳体吸入腔(图中未示出)。
[0043]当压缩机处于压缩过程时，吸气阀片、排气阀片均处于关闭状态；当压缩机处于排气过程时，吸气阀片关闭、排气阀片打开，制冷剂通过前阀板部件及后阀板部件上的排气孔进入前高压腔31及后高压腔32。
[0044]如图2和图3所示，进入前高压腔31及后高压腔32的制冷剂通过所述第一排气通道711与所述第二排气通道713进入排气口 51并进入外部空调系统200中。
[0045]因第一排气通道711与所述第二排气通道713具有不同的截面积，制冷剂进入第一排气通道711与所述第二排气通道713时，被排气通道表面进行反射后产生不同的压力波动，在进入排气口 51之前，具有不同压力波动的制冷剂进行混合，其压力波动产生相互干涉，进而致使进入排气口51的制冷剂的压力波动相应的减弱了，从而使整个空调系统回路的噪声得以降低。
[0046]实施例2
[0047]图4和图5不出了实施例2所述的双向斜板式压缩机的结构。
[0048]如图4、图5所不，所述的双向斜板式压缩机的结构，双向斜板式压缩机100其包括压缩机本体10，排气口 51以及排气通道71，并且所述排气口还与外部空调系统200相连接。
[0049]如图5所示，在本实用新型的实施例2中，除了第一排气通道与所述第二排气通道的形状与实施例1中的第一排气通道与所述第二排气通道的形状不相同以外，其它结构基本相同，为了简便，下文仅对不同部分进行叙述。
[0050]如图5所示，在本实施例2中，所述第一排气通道与所述第二排气通道的形状均为椭圆形管道。进一步而言，第一排气通道、第二排气通道截面积分别是递变的，但平均来说第一排气通道、第二排气通道的截面积是不同的。
[0051]此外，第一排气通道、第二排气通道具有相同的截面形状，该截面形状可以是任何几何图形，但平均来说第一排气通道、第二排气通道的截面积是不同的。
[0052]当然，第一排气通道、第二排气通道也可具有不同的截面形状，如其中一个截面形状为圆形，另一个截面形状为其他任何几何形状，但平均来说第一排气通道、第二排气通道的截面积是不同的。
[0053]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种双向斜板式压缩机，包括压缩机本体，所述压缩机本体内设有一前高压腔、一后高压腔、一排气口以及排气通道，其特征在于，所述排气通道包括: 一与所述前高压腔相连通的第一排气通道，以及 一与所述后高压腔相连接的第二排气通道相连通； 所述第一排气通道与所述第二排气通道贯通连接，且所述第一排气通道与所述第二排气通道的截面积不相同； 所述排气口位于所述第二排气通道的上方且与所述第二排气通道贯通连接。2.如权利要求1所述的双向斜板式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道的截面积大于所述第二排气通道的截面积，所述第二排气通道内接于所述第一排气通道的端口，且所述第一排气通道与所述第二排气通道相贯通。3.如权利要求1所述的双向斜板式压缩机，其特征在于，所述第二排气通道的截面积大于所述第一排气通道的截面积，所述第一排气通道内接于所述第二排气通道的端口，且所述第一排气通道与所述第二排气通道相贯通。4.如权利要求1-3中任一项所述的双向斜板式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道与所述第二排气通道的形状均为空心圆柱体。5.如权利要求1-3中任一项所述的双向斜板式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道与所述第二排气通道的形状均为椭圆形管道。6.如权利要求1所述的双向斜板式压缩机，其特征在于，所述第一排气通道与所述第二排气通道与所述压缩机本体一体成型。
【文档编号】F04B39/12GK205533108SQ201620065776
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】殷玉同
【申请人】上海光裕汽车空调压缩机股份有限公司