一种多功能远红外线吸塑机的制作方法

本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体为一种多功能远红外线吸塑机。

背景技术：

吸塑机，就是把加热塑化的PVC、PE、PP、PET等热塑性塑料板材吸制成各种形状的塑料板、按摩椅组件等产品的机器。利用抽气泵将吸塑模具一侧的气体抽出，使其两侧形成压强差，在压力作用下，加热软化后的PVC、PE、PET等热塑性塑料板材经过模具吸塑成形各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等，但是传统的吸塑机多数是通过手工进料的，在加工完成后，模具冷却速度较慢，极大的影响了吸塑效率，原有吸塑机的加热装置对塑料板进行加热时，由于热源温度较高，使塑料板受热不均，生产的产品合格率较低，严重阻碍了吸塑机的发展。而远红外线因为其波长较长，能量相对较低，产生的热量较少，其在对物体进行加热时，不会使物体表面温度快速升高造成损坏。

所以，如何设计一种多功能远红外线吸塑机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能远红外线吸塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能远红外线吸塑机，包括自动进料装置和吸塑装置，所述自动进料装置包括进料仓，所述进料仓的底部固定安装有电动缸，所述电动缸的顶部连接支撑板，所述进料仓的两侧设置有安装板，所述安装板上安装有夹具和清洁刷，所述进料仓的顶部设置有传送带，所述传送带的一端与吸塑装置相连，所述吸塑装置的顶部设置有旋转轴，所述旋转轴的底部安装有远红外陶瓷灯，所述远红外陶瓷灯的两侧设置有固定块，所述固定块的一侧设置有红外线温度传感器，所述吸塑装置的底部设置有吸塑模具，所述吸塑模具中设置有抽气孔，所述抽气孔与出气口相连，所述出气口与气泵相连。

进一步的，所述进料仓的两侧设置有竖直导轨，安装板即安装在导轨中。

进一步的，所述清洁刷连接有电动推杆，并且其对称设置在夹具的两侧。

进一步的，所述固定块的顶部连接有电动推杆。

进一步的，所述吸塑模具两侧设置有与固定块匹配的凹槽。

进一步的，所述出气口的两侧分别设置有辅助气孔，并且辅助气孔内设置有电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种多功能远红外线吸塑机，首先，通过设置的自动进料装置，降低了工作人员的劳动强度，并且在进料过程中，对塑料板进行清洁，防止在塑料板热塑过程中，灰尘影响加工产品的质量，其次，本实用新型使用远红外陶瓷灯对塑料板进行加热，保证生产过程中不会因能量过高对塑料板造成损坏，并通过设置的旋转轴保证塑料板受热均匀，进一步保护塑料板，降低产品损坏量，提高产品合格率和生产效率，同时使吸塑机具有了自动进料、清洁和吸塑的多种功能。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的自动进料装置的侧面结构示意图。

图中：1-自动进料装置；2-吸塑装置；3-进料仓；4-电动缸；5-支撑板；6-安装板；7-夹具；8-清洁刷；9-传送带；10-旋转轴；11-远红外陶瓷灯；12-固定块；13-红外线温度传感器；14-吸塑模具；15-抽气孔；16-出气口；17-气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种多功能远红外线吸塑机：包括自动进料装置1和吸塑装置2，自动进料装置1包括进料仓3，进料仓3的底部固定安装有电动缸4，电动缸4的顶部连接支撑板5，进料仓3的两侧设置有安装板6，安装板6上安装有夹具7和清洁刷8，进料仓3的顶部设置有传送带9，传送带9的一端与吸塑装置2相连，吸塑装置2的顶部设置有旋转轴10，旋转轴10的底部安装有远红外陶瓷灯11，远红外陶瓷灯11的两侧设置有固定块12，固定块12的一侧设置有红外线温度传感器13，吸塑装置2的底部设置有吸塑模具14，吸塑模具14中设置有抽气孔15，抽气孔15与出气口16相连，出气口16与气泵17相连。

进一步的，进料仓3的两侧设置有竖直导轨，安装板6即安装在导轨中，安装板6在导轨中沿竖直方向往返运动，带动夹具7将塑料板送至传动带。

进一步的，清洁刷8连接有电动推杆，并且其对称设置在夹具7的两侧，在夹具7夹持塑料板后对板材的两面进行清理，防止灰尘对生产加工造成影响。

进一步的，固定块12的顶部连接有电动推杆，带动固定块12对进入吸塑装置2的塑料板进行固定，使吸塑模具14形成上下两个密闭腔室，方便后续吸塑工作的进行。

进一步的，吸塑模具14两侧设置有与固定块12匹配的凹槽，方便对塑料板进行安置和固定。

进一步的，出气口16的两侧分别设置有辅助气孔，并且辅助气孔内设置有电动阀门，吸塑工作完成后，气泵17经过出气口16向吸塑模具14中吹入冷风，通过电动阀门控制辅助气孔的开闭，气体从辅助气孔逸出，使冷风加速模具降温，有助于脱模工作的进行。

工作原理：自动进料装置1包括进料仓3，储存要加工的塑料板，进料仓3的底部固定安装有电动缸4，推动支撑板5每次向上移动一定的高度，使夹具7能够夹持顶层的塑料板，电动缸4的顶部连接支撑板5，盛放等待加工的塑料板，进料仓3的两侧设置有安装板6，用于固定安装夹具7好清洁刷8，并带动夹具7向上移动，将夹具7夹持的塑料板送至传送带9，进料仓3的顶部设置有传送带9，将塑料板送入吸塑装置2，吸塑装置2的顶部设置有旋转轴10，带动远红外陶瓷灯11进行旋转，使塑料板受热均匀，旋转轴10的底部安装有远红外陶瓷灯11，产生远红外线，对塑料板进行加热，使其软化，远红外陶瓷灯11的两侧设置有固定块12，将进入吸塑装置2的塑料板固定在吸塑模具14两侧的凹槽内，使吸塑模具14形成上下两个密闭腔室，固定块12的一侧设置有红外线温度传感器13，能实时检测吸塑装置2内部的温度，根据加工的材料不同，确定不同的加热温度，吸塑模具14中设置有抽气孔15，从中将吸塑模具14下密闭腔室中的气体吸出，形成负压，从而将受热软化的塑料板吸附到吸塑模具14上，完成吸塑过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。