一种制作桶型产品的模具的制作方法

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其涉及一种制作桶型产品的模具。

背景技术：

目前常规的圆桶类从中间分模(两边分模对开)的产品，圆形结构在分模线位置会有一小段为0度拔模区域，也即靠近分模端面位置的两个分模滑块的内侧壁接近于直线，在实际应用中发现，分模滑块在开模运动过程中，受配合间隙影响，分模滑块会有轻微的左右晃动，分模滑块的内侧壁会挤压到分模端面附近的产品表面，造成圆桶类产品表面发白或拖伤现象，透明或黑色产品更加明显，从而导致成型的产品存在品质缺陷。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供一种制作桶型产品的模具，以解决从中间分模的桶型产品的侧壁容易在分模过程中出现划伤的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制作桶型产品的模具，模筒包括第一半圆分模和第二半圆分模，所述第一半圆分模和第二半圆分模对接后形成大致为圆柱形的模具孔；所述第一半圆分模和第二半圆分模的内壁面靠近分模端面处设有从所述分模端面向半圆弧顶端倾斜的斜面，所述斜面与所述分模端面的夹角不小于85°，所述斜面的宽度不大于半圆弧半径的1/10。

进一步地，所述斜面与所述分模端面的夹角为85°～87°。

进一步地，所述第一半圆分模与所述第二半圆分模的分模端面上设置有相互配合的定位组件。

进一步地，所述定位组件包括设置在所述第一半圆分模的分模端面上的精准定位块以及设置在所述第二半圆分模的分模端面上的与所述精准定位块适配的定位凹槽。

进一步地，所述精准定位块包括一体结构的第一定位部和第二定位部，所述第一定位部的一侧与所述第一半圆分模的分模端面连接，所述第二定位部连接在所述第一定位部的另一侧，

所述第一定位部的侧边垂直于所述第一半圆分模的分模端面，所述第二定位部的侧边倾斜连接在所述第一定位部的侧边末端，所述第二定位部的侧边面向所述第二定位部的内侧倾斜，所述第二定位部的侧边与所述第一定位部的侧边的夹角小于90-β，其中β为斜面与所述分模端面的夹角。

进一步地，第二定位部的侧边与所述第一定位部的侧边的夹角为2°。

进一步地，所述精准定位块为沿所述第一半圆分模的分模端面的高度方向设置的条状结构，且所述精准定位块设置在所述第一半圆分模的分模端面的宽度方向的中间部位。

进一步地，所述精准定位块在其长度方向的中心位置的两侧分别设置有固定件。

进一步地，所述斜面的宽度为半圆弧半径的1/20-1/30。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的制作桶型产品的模具，在靠近两个半圆分模的分模端面的内壁面上设置有从所述分模端面向半圆弧顶端倾斜的斜面，也即采用斜面取代了现有模具中的0度分模线，这样斜面在第一半圆分模和第二半圆分模的分模位置的两侧形成了面向对接位置逐渐增大的斜面结构，换言之，这种结构的模具成型的产品相对于原有模具对接位置的直线段形成了微小的斜面突起，这样在分模运动过程中，第一半圆分模和第二半圆分模相互分离时，第一半圆分模和第二半圆分模的内侧壁与产品的斜面突起的横向距离是逐渐增大的，从而即使在分模过程中出现轻微的左右晃动，也会由于间隙的存在，不会对产品的表面造成划伤，保证了成型产品的品质。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例制作桶型产品的模具的示意图；

图2是本实用新型实施例制作桶型产品的模具获得的产品示意图；

图3是本实用新型实施例制作桶型产品的模具与产品组合的爆炸示意图；

图4是本实用新型实施例制作桶型产品的模具的精准定位块的示意图；

图5是本实用新型实施例制作桶型产品的模具的一个半圆分模的剖视示意图；

图6是图5的B部放大图；

图7是本实用新型实施例制作桶型产品的模具获得的产品的剖视示意图；

图8是图7的C部放大图。

图中：1：圆桶类产品；2：第一半圆分模；3：第二半圆分模；4：精准定位块，41：第一定位部，42：第二定位部，43：固定孔；5：斜面；6：分模端面；A：斜面突起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1或3所示，本实用新型实施例提供的制作桶型产品的模具，其模筒包括第一半圆分模2和第二半圆分模3，所述第一半圆分模2和第二半圆分模3对接后形成大致为圆柱形的模具孔；所述第一半圆分模2和第二半圆分模3的内壁面靠近分模端面6处设有从所述分模端面6向半圆弧顶端倾斜的斜面5，所述斜面5与所述分模端面6的夹角β为不小于85°，所述斜面5的宽度不大于半圆弧半径的1/10。

可以理解的是，所述斜面5与所述分模端面6的夹角为不小于85°，也即斜面5是面向半圆形分模外侧倾斜，且的倾角不大于5度；所述斜面5的宽度不大于半圆弧半径的1/10，这样斜面5在整个半圆形分模的周向上所占的比例是肉眼几乎分辨不出来，所以斜面的存在不会影响模具获得的圆柱型产品的外观。

附图5、6具体给出了斜面的结构，其实线部分表示的是结构线，虚线是为了方便理解而进行的表示。

如图2所示，本实用新型制作桶型产品的模具获得的圆桶类产品1相对于原有模具分模位置的直线段形成了微小的斜面突起A(中间线为分模线，两侧分别为第一半圆分模2和第二半圆分模3对接位置两侧的斜面形成的结构)，圆桶类产品1的剖视图如图7、8所示，这样在分模运动过程中，第一半圆分模2和第二半圆分模3的相互分离时，第一半圆分模2和第二半圆分模3的内侧壁与产品的斜面突起的横向距离是逐渐增大的，从而即使在分模过程中出现轻微的左右晃动，也会由于间隙的存在，不会对产品的表面造成划伤，保证了成型产品的品质。

如图1或3所示，所述第一半圆分模2与所述第二半圆分模3的分模端面上设置有相互配合的定位组件。

作为一种实现方式，所述定位组件包括分别设置在所述第一半圆分模2的两个分模端面上的精准定位块4以及设置在所述第二半圆分模3的分模端面6上的与所述精准定位块4适配的定位凹槽。

如图4所示，所述精准定位块4包括一体结构的第一定位部41和第二定位部42，所述第一定位部41的一侧与所述第一半圆分模2的分模端面连接，所述第二定位部42连接在所述第一定位部41的另一侧。所述第一定位部41的侧边垂直于所述第一半圆分模2的分模端面，所述第二定位部42的侧边倾斜连接在所述第一定位部41的侧边末端，所述第二定位部42侧边面向所述第二定位部42的内侧倾斜，所述第二定位部42的侧边与所述第一定位部41的侧边的夹角α小于90-β，其中β为斜面与所述分模端面的夹角。

可以理解的是，精准定位块4与定位凹槽的配合可以在产品成型后进行分模的过程中，对第一半圆分模2和第二半圆分模3的相对移动位置进行固定，通过两个半圆分模的相互制约，从而一定程度上避免了半圆分模的左右晃动。

本实施例制作桶型产品的模具的精准定位块4的第二定位部42的侧面为向其内侧倾斜的结构，这样在第一半圆分模2和第二半圆分模3的进行合模时，第二定位部42的口径略小于第二半圆分模3上与之配合的定位凹槽的开口最外侧位置的孔径，有利于精准定位块4进入定位凹槽内。同时，本实施例限定所述第二定位部42的侧边与所述第一定位部41的侧边的夹角α小于90-β，也即，第二定位部42的侧边与所述第一定位部41的侧边的夹角α小于斜面5向外的倾斜角度，这样避免了第二定位部42的侧边倾斜太大时，导致第一半圆分模2和第二半圆分模3在分模过程中，运动到第二定位部42与定位凹槽配合定位时，出现大于半圆分模的斜面倾角的晃动空隙，从而致使产品表面划伤情况的发生。

作为一种在工艺上容易实现的优选方案，所述斜面与所述分模端面的夹角β为85°～87°，也即斜面向外侧倾斜3-5°，所述斜面的宽度为半圆弧半径的1/20-1/30。作为一种与此夹角配合的第二定位部42的优选，第二定位部42的侧边与所述第一定位部41的侧边的夹角α为2°。

如图1或3所示，所述精准定位块4为沿所述第一半圆分模2的分模端面的高度方向设置的条状结构，且所述精准定位块设置在第一半圆分模2的分模端面的宽度方向的中间部位。

可以理解的是条状结构的精准定位块4可以在第一半圆分模的分模端面上占据最大的空间，也即精准定位块4的结构相比其他结构可以有最大的对接体积，所以在精准定位块与定位凹槽配合时更不易出现较大的晃动。

如图4所示，所述精准定位块4沿其长度方向的中心位置的两侧分别设置有固定孔，所述固定孔内设置有不突出到精准定位块表面的螺钉等固定件43。

采用在精准定位块4的中心两端设置固定件43的方式，可以实现条形精准定位块43的更好固定，避免精准定位块43的移动或者错位转动。

作为一种优选，也是一种最常用的手段，所述第一半圆分模2与第二半圆分模3以其相互的分模端面为镜像结构。

综上所述，本实施例制作桶型产品的模具，通过两个方面解决了原有对开式制作桶型产品的模具的直线段拖伤产品侧壁导致发白的情况：一是在模具的中间分模位置的直线段采用了带有倾角的斜面；二是在分模的分模端面上增加了精准定位块4，精准定位块4的锁紧角度小于半圆分模凹槽的斜面角度。如此，两边半圆分模对开式的圆桶类产品1，在合模状态，第一半圆分模2与第二半圆分模3为靠近贴合状态时，可以依靠半圆分模外围的斜面及中间精准定位块4，精密准确的定位；分模时，第一半圆分模2与第二半圆分模3在精定位零件4限制下，做2度以下的直线运动下，平稳分开，以保护产品分模线区域的外观品质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。