一种新型包线槽模具的制作方法

本实用新型涉及电线插头领域，特别是涉及一种新型包线槽模具。

背景技术：

目前工业上生产电线插头，都是先把电线生产好，然后安装插头插芯，再进行注塑成型，进行注塑成型的都是专业的模具，传统的模具在生产中往往由于卡线不正，导致电线在卡入模具时被模具压迫受损从而报废，降低了生产的效率，增加了生产的成本，为此我们设计一种新型包线槽模具，来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型包线槽模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型包线槽模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模和下模均设置至少两组相对应的上模插头腔和下模插头腔，所述上模插头腔后方设置上模网尾，所述下模插头腔后方设置与所述上模网尾相对应的下模网尾，所述上模网尾连接上模卡线槽，所述上模卡线槽整体呈梯形状，所述上模卡线槽底部呈圆弧状，所述下模网尾连接与所述上模卡线槽相对应的下模承线槽，所述下模承线槽上部呈梯形槽，下部呈圆弧槽。

优选的，所述下模后侧设置与所述下模承线槽相对应的卡线槽。

优选的，所述上模网尾与所述下模网尾均呈梯形状。

优选的，所述上模和下模均设置2组相对应的上模插头腔和下模插头腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实施例一种新型包线槽模具，包括上模和下模，所述上模设置上模卡线槽，所述卡线槽整体呈梯形状，所述卡线槽底部呈圆弧状，所述下模设置与所述上模卡线槽相对应的下模承线槽，所述下模承线槽上部呈梯形槽，下部呈圆弧槽，不会由于卡线偏差，而使电线被上、下模压迫受损，从而提高了插头注塑成型产品的优良率，节约了生产的成本，增加了效益。

附图说明

图1为本实用新型一种新型包线槽模具承线凹槽剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种新型包线槽模具上模俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型包线槽模具下模俯视结构示意图。

其中，1、上模；11、上模插头腔；12、上模网尾；13、上模卡线槽；131、圆弧状；2、下模；21、下模插头腔；22、下模网尾；23、下模承线槽；231 梯形槽；232、圆弧槽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种新型包线槽模具，包括上模1和下模2，其特征在于，所述上模1和下模2均设置至少两组相对应的上模插头腔11和下模插头腔21，所述上模插头腔11后方设置上模网尾12，所述下模插头腔 21后方设置与所述上模网尾12相对应的下模网尾22，所述上模网尾12连接上模卡线槽13，所述上模卡线槽13整体呈梯形状，所述卡线槽13底部呈圆弧状131，所述下模网尾22连接与所述上模卡线槽13相对应的下模承线槽 23，所述下模承线槽23上部呈梯形槽231，下部呈圆弧槽232。本实施例一种新型包线槽模具，所述上模1和下模2都设置两组相对应的上模插头腔11 和下模插头腔21，所述上模插头腔11后设置上模网尾12，所述下模插头腔21后设置与所述上模网尾12相对应的所述下模网尾22，所述上模网尾12连接所述上模卡线槽13，所述下模网尾22连接与所述上模卡线槽13相对应的所述下模卡线槽23，所述上模卡线槽13整体呈梯形状，所述上模卡线槽13 底部呈圆弧状131，所述圆弧状131弧长较短，所述下模网尾22连接与所述上模卡线槽13相对应的所述下模承线槽23，所述下模承线槽23上部呈梯形槽231，下部呈圆弧槽232，所述圆弧槽232弧长较长，在注塑时先将电线放入所述下模2上然后上下合模，所述上模卡线槽13将电线完全压入所述下模承线槽23内，由于所述上模卡线槽13底部的所述圆弧状131短，所述下模卡线槽23的所述圆弧槽232长，从而避免了因为电线卡偏不能全部卡入槽内，而导致被所述上模1和下模2挤压损坏，提高了生产的优良率，增加了生产的效益。

优选的，所述下模后侧设置与所述下模承线槽相对应的卡线槽，保证电线放置与所述下模承线槽无偏差。

优选的，所述上模网尾与所述下模网尾均呈梯形状，提升外观质感。

优选的，所述上模和下模均设置2组相对应的上模插头腔和下模插头腔，为本实施例最佳方案。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。