带梁发泡多滑块随动机构箱体发泡模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种带梁发泡多滑块随动机构箱体发泡模具。

背景技术：

发泡成型，通常指的是将发泡材料填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成塑件，广泛应用在如冰箱等的家电领域。

随着社会水平的不断发展，十字门冰箱（上冷藏室及下冷冻室均采用对开门结构），由于其存储量大、开闭方便的优势，已经被大规模的使用。

为了避免冰箱箱体在发泡结束后，在脱模时划伤内胆，在现有技术中，发泡模具通常采用涨缩机构，使模芯的四面在准备取出箱体时，向内收缩，方便安全脱模。但将其应用在十字门冰箱上时，不仅受到了内胆的限制，同时十字门冰箱内中梁会使涨缩机构的应用更加困难，不仅不便于组装拆卸维修，而且在漏泡时机构清理难度非常大，同时也存在模具成本高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、制造成本低、能够有效保障冰箱内胆，特别是十字门冰箱内胆成型合格率的带梁发泡多滑块随动机构箱体发泡模具。

一种带梁发泡多滑块随动机构箱体发泡模具，包括模具壳体，模具壳体的前侧与后侧均设有壳口以及罩住壳口的滑块组，滑块组包括位于壳口两侧的主动滑块，以及被两个主动滑块限制下移的随动滑块，随动滑块的外侧壁滑动配合在主动滑块的内侧壁上，模具壳体内设有用于推动主动滑块滑动的机械构件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动滑块为两个，对称设置在模具壳体的壳口两侧，两个主动滑块之间构成用于配合放置两个相对称并互不相接的随动滑块的容置空间，容置空间呈上大下小的等腰梯形状，随动滑块与主动滑块之间斜面配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机械构件包括设置主动滑块内壁上的气缸，靠近主动滑块的模具壳体上设有L型支耳，L型支耳的垂直段固定在模具壳体的底部，水平段伸向气缸，气缸的缸体底端与L型支耳的水平段端部通过销轴相连接，气缸的活塞杆顶部设有气缸接头，主动滑块的内壁中部设有推板，推板朝向气缸接头处设有连接杆，连接杆与气缸接头通过销轴相连接，模具壳体内设有围绕在推板外并呈U型状的滑块导向筋，滑块导向筋的顶端通过连接筋体固定在模具壳体内，U型面的两侧筋体沿高度方向上均设有第一直线导轨，主动滑块的内壁安装有第一直线导轨座，第一直线导轨座滑动配合在第一直线导轨上，气缸推动主动滑块在第一直线导轨上运动；

主动滑块朝向随动滑块的面上设有第二直线导轨，随动滑块固定在第二直线导轨座上，第二直线导轨座滑动配合在第二直线导轨上，随动滑块通过其自重及发泡制件的推动，实现在第二直线导轨上的运动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动滑块的内壁顶部设有与气缸活塞杆端相对的第一限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动滑块朝向随动滑块的面上设有与第二直线导轨相对的第二限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

与所述气缸相接的气管上设有调压阀和换气阀。

本实用新型结构简单、制造方便，利用主动滑块与随动滑块的滑动配合设置，在发泡完成后，能够实现方便并安全脱模，特别适用于十字门冰箱的内胆发泡。另外由于结构的简化，所以可有效提高发泡质量，保证生产效率，避免材料浪费，降低了模具成本，缩短了产品的生产周期，并在漏泡时可以方便的进行清理，使用及维护都较为省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模具壳体内的结构示意图；

图3本实用新型中主动滑块与随动滑块的装配结构示意图；

图4本实用新型中主动滑块与随动滑块的装配结构示意图（包括调压阀和换气阀）。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种带梁发泡多滑块随动机构箱体发泡模具，包括模具壳体1，模具壳体1的前侧与后侧均设有壳口以及罩住壳口的滑块组2，滑块组2包括位于壳口两侧的主动滑块21，以及被两个主动滑块21限制下移的随动滑块22，随动滑块22的外侧壁滑动配合在主动滑块21的内侧壁上，模具壳体1内设有用于推动主动滑块21滑动的机械构件。

在发泡结束后，发泡制件（以下举例为冰箱内胆，图未示）罩设在本模具上，此时机械构件推动主动滑块21，主动滑块21向下移动，当主动滑块21行程到位时，让出随动滑块22的下落空间，此时随动滑块22在自重的状态下移，使冰箱内胆达到顺利脱模的目的。由机械构件推动主动滑块21，再利用主动滑块21与随动滑块22的滑动配合设置，能够使模具稳定的脱离冰箱内胆，由于其机械结构简单，易操作，所以在脱模过程中，不易损伤到冰箱内胆，能够有效保障冰箱内胆，特别是十字门冰箱内胆成型的合格率。

本实施例中，主动滑块21为两个，对称设置在模具壳体1的壳口两侧，两个主动滑块21之间构成用于配合放置两个相对称并互不相接的随动滑块22的容置空间3，容置空间3呈上大下小的等腰梯形状，随动滑块22与主动滑块21之间斜面配合。

此时，主动滑块21到位后，两个随动滑块22通过自重分别向中梁两侧移动，使成型后的中梁不会受到脱模的影响。

本实施例中，参见图2，机械构件包括设置主动滑块21内壁上的气缸4，靠近主动滑块21的模具壳体1上设有L型支耳5，L型支耳5的垂直段固定在模具壳体1的底部，水平段伸向气缸4，气缸4的缸体底端与L型支耳5的水平段端部通过销轴相连接，气缸4的活塞杆顶部设有气缸接头6，主动滑块21的内壁中部设有推板7，推板7朝向气缸接头处设有连接杆8，连接杆8与气缸接头6通过销轴相连接，模具壳体1内设有围绕在推板7外并呈U型状的滑块导向筋9，滑块导向筋9的顶端通过连接筋体固定在模具壳体1内，U型面的两侧筋体沿高度方向上均设有第一直线导轨10，主动滑块21的内壁安装有第一直线导轨座11，第一直线导轨座11滑动配合在第一直线导轨10上，气缸4推动主动滑块21在第一直线导轨10上运动；

参见图3，主动滑块21朝向随动滑块22的面上设有第二直线导轨12，随动滑块22固定在第二直线导轨座13上，第二直线导轨座13滑动配合在第二直线导轨12上，随动滑块22通过其自重及冰箱内胆的推动，实现在第二直线导轨12上的运动。

本实施例中，参见图4，主动滑块21的内壁顶部设有与气缸活塞杆端相对的第一限位块14。目的在于，保证主动滑块21在回落时能与模具壳体1表面平齐，保证随动滑块22在冰箱内胆套箱能到位。

本实施例中，参见图4，主动滑块21朝向随动滑块22的面上设有与第二直线导轨12相对的第二限位块15。目的在于，用于确保随动滑块22在侧向收发泡力时，第二直线导轨12不变形，不影响发泡质量。

本实施例中，参见图4，与气缸4相接的气管上设有调压阀16和换气阀17。目的在于，用于控制气缸4，主动滑块21在气缸4的作用下通过调压阀16和换气阀17的调节在第一直线导轨10运动，保证与冰箱内胆脱箱速度完全一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。