一种软标纸自动贴标机的制作方法

本实用新型涉及软标纸贴标技术领域，尤其公开了一种软标纸自动贴标机。

背景技术：

在塑料杯的生产过程中，待塑料杯制造完成后，还需要在塑料杯外侧贴设各种图案，这种图案常常印制在软标纸上，现有技术主要是由工作人员先手动将软标纸贴设在塑料杯上，再将贴有软标纸的塑料杯放入到注塑机内进行注塑热熔贴标，生产效率极其低下。现有技术中也存在通过贴标机将软标纸贴在塑料杯上，但现有的贴标机结构复杂，使用极其不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种软标纸自动贴标机，结构简单，使用方便，无需人工手动贴软标，大大提升贴软标的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种软标纸自动贴标机，包括机架，装设于机架的供标机构、移标机构及卷标机构，移标机构往复运动于供标机构与卷标机构之间，所述卷标机构包括装设于机架的第一驱动件、滑动连接于机架并与移标机构配合的模头及装设于模头内的静电风扇，第一驱动件的输出端与模头连接，模头设有显露静电风扇的多个吸取孔，多个吸取孔围绕模头设置。

优选地，所述卷标机构还包括滑动连接于机架的承载板，第一驱动件的输出端与承载板连接，承载板装设有多个模头。

优选地，所述模头为圆锥状，模头远离承载板一端的横截面的半径小于模头靠近承载板一端的横截面的半径。

优选地，所述供标机构包括装设于机架的固定板、装设于固定板且彼此间隔设置的多个固定杆、装设于机架或固定板的电缸、装设于电缸的活塞杆的托板，多个固定杆围设形成容标空间，托板位于容标空间内。

优选地，所述机架或固定板还装设有与容标空间配合的静电棒。

优选地，所述移标机构包括装设于机架的第二驱动件、与第二驱动件的输出端连接并与供标机构配合的吸取件。

优选地，所述软标纸自动贴标机还包括控制器，各个驱动件、静电风扇分别与控制器电连接。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将软标纸放入到供标机构，移标机构吸取供标机构内的软标纸并将软标纸移动至模头附近，模头内静电风扇启动，利用模头的吸取孔将软标纸吸附环绕在模头外侧，移标机构松开软标纸并恢复原位，第一驱动件驱动模头并将环绕在模头外侧的软标纸输送入注塑机内进行注塑热熔贴标；本实用新型软标纸自动贴标机结构简单，使用方便，无需人工手动贴软标，大大提升贴软标的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的模头及承载板的立体结构示意图；

图4为图1中A部分的局部放大示意图；

图5为图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记包括：

1—机架 11—静电棒 2—供标机构

21—固定板 22—固定杆 23—电缸

24—托板 25—容标空间 3—移标机构

31—第二驱动件 32—吸取件 4—卷标机构

41—模头 42—静电风扇 43—吸取孔

44—承载板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型的一种软标纸自动贴标机，包括机架1，机架1采用多个金属管焊接而成，如，不锈钢管或铝合金管等，装设在机架1上的供标机构2、移标机构3及卷标机构4，供标机构2用于容设从外部输送入软标纸自动贴标机内的软标纸，移标机构3用于将供标机构2内的软标纸移动到预定位置，卷标机构4用于将移标机构3输送的软标纸卷绕成型并输送到预定位置，移标机构3往复运动于供标机构2与卷标机构4之间；所述卷标机构4包括装设在机架1的第一驱动件、滑动连接在机架1上并与移标机构3配合的模头41及装设在模头41内的静电风扇42，第一驱动件的输出端与模头41连接，模头41设有显露静电风扇42的多个吸取孔43，吸取孔43自模头41的外表面凹设而成，多个吸取孔43围绕模头41设置，优选地，多个吸取孔43围绕模头41的轴线呈环形阵列。

实际使用时，将层层堆叠的软标纸经输送机构输入到供标机构2，移标机构3吸取供标机构2内的软标纸并将软标纸移动至模头41附近，模头41内静电风扇42启动，利用吸附原理，模头41的吸取孔43将软标纸吸附环绕在模头41外侧，移标机构3松开软标纸并恢复原位，第一驱动件驱动模头41并将环绕在模头41外侧的软标纸输送入注塑机内进行注塑热熔贴标；本实用新型软标纸自动贴标机结构简单，使用方便，无需人工手动贴软标，大大提升贴软标的生产效率。

所述卷标机构4还包括滑动连接在机架1上的承载板44，第一驱动件的输出端与承载板44连接，承载板44装设有多个模头41，每一模头41内均装设有一个静电风扇42，待多个模头41的外侧均环绕贴设有软标纸后，第一驱动件即可驱动承载板44进而连带多个软标纸进入到注塑机内进行注塑热熔贴标，相较于仅有一个模头41吸附软标纸，进一步辅助提升贴软标的生产效率。

根据实际需要，本领域一般技术人员还可在机架1上安装机械臂，承载板44安装在机械臂上，第一驱动件驱动机械臂进而带动承载板44移动，当然，机械臂还可以配置多个驱动件，多个驱动件可以为气缸或电机，如此，模头41即可停留在空间内的任意位置。当然，机械臂上配置的其它驱动件还可以驱动承载板44转动，此时亦可在承载板44上安装拾取件，模头41与拾取件分别位于承载板44的两侧，待软标纸贴标完成后，利用拾取件将注塑机内的成品取出。

所述模头41为圆锥状，裁切好的软标纸大致呈扇形，当软标纸环绕成型在模头41的外侧后即可形成圆锥状，使得卷绕成型后的软标纸可以吻合大多数塑料杯的外形轮廓；当模头41将吸附在其外侧的软标纸送入到注塑机内之后，静电风扇42停止转动，将模头41从卷绕成型后的软标纸内抽出，模头41远离承载板44一端的横截面的半径小于模头41靠近承载板44一端的横截面的半径，防止模头41抽出时挤压卷绕成型后的软标纸致使其变形。

请参阅图1至图4，所述供标机构2包括装设在机架1上的固定板21、装设在固定板21上且彼此间隔设置的多个固定杆22、装设在机架1上或固定板21上的电缸23、装设在电缸23的活塞杆上的托板24，固定杆22大致为条状圆柱，电缸23的活塞杆贯穿固定板21，多个固定杆22围设形成容标空间25，容标空间25用于容设裁切好的软标纸，托板24位于容标空间25内。

当层层堆叠的软标纸放置在所述容标空间25内的托板24上之后，移标机构3吸取距离托板24最远的一张软标纸，并将其移动到卷标机构4的模头41附近，之后电缸23驱动托板24连带容标空间25内剩余的软标纸移动预定距离，确保移标机构3可以在同一位置吸取标纸。

所述机架1或固定板21还装设有与容标空间25配合的静电棒11，当层层堆叠的软标纸放置在容标空间25内的托板24上之后，利用静电棒11消除软标纸之间的静电，在后续的动作中，防止因软标纸自身携带静电而不能被模头41正常吸取。

请参阅图1至图5，所述移标机构3包括装设在机架1上的第二驱动件31、与第二驱动件31的输出端连接并与供标机构2配合的吸取件32，本实施例中，第二驱动件31为气缸，吸取件32装设在第二驱动件31的活塞杆上，吸取件32可以为真空吸嘴，利用第二驱动件31的活塞杆的伸出或缩回实现吸取件32靠近或远离供标机构2的容标空间25。

当所述静电棒11消除软标纸之间的静电之后，第二驱动件31的活塞杆伸出进而连带吸取件32移动到容标空间25附近，利用吸取件32吸取容标空间25内距离托板24最远的软标纸，然后第二驱动件31的活塞杆缩回连带吸取件32吸住的软标纸移动到卷标机构4的模头41附近。

所述软标纸自动贴标机还包括控制器，控制器可以安装在机架1上，也可以与机架1分开单独设置，各个驱动件、静电风扇42、静电棒11及电缸23分别与控制器电连接，根据实际需要，各个驱动件、静电风扇42、静电棒11及电缸23可以通过线缆或无线传输（如蓝牙或WiFi等）的方式与控制器连接，利用控制器设定各个驱动件、静电风扇42、静电棒11及电缸23的运行参数，使得本实用新型软标纸自动贴标机可以自动运行，相较于利用人工手动贴软标纸，确保软标纸贴标质量的稳定性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。