一种开放式炼胶机的制作方法

本实用新型属于炼胶设备技术领域，具体涉及一种开放式炼胶机。

背景技术：

炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，在炼胶设备中有较为广泛的应用。

目前的开放式炼胶机大多采用水平接料盘，生产过程中溢料掉落到接料盘的各个位置，工人需在开炼机前后来回跑动以收集接料盘中的溢料，不但费时费力，而且在工人用手清扫滚筒下方溢料时，易发生危险。另一方面，在工作过程中，辊筒会发热导致材料变形进而影响后续产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开放式炼胶机，通过冷却单元解决了因辊筒发热而使材料变形进而影响后续产品质量的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型实施例提供一种开放式炼胶机，其包括底座、机架、发动机、辊筒单元以及挂料单元，所述机架、发动机均设置在所述底座上，所述机架设置有两个并且分别位于水平设置的辊筒单元两侧，所述挂料单元设置在辊筒单元上方并通过机架固定；还包括设置在机架后方并且用于对辊筒单元降温的冷却单元，所述辊筒单元下方设置有接料单元。

本实用新型的特点还在于，

所述冷却单元包括框架、水管、水箱以及冷却器，所述框架环绕辊筒单元，所述水管设置在框架的内壁上，所述水箱、水管以及冷却器通过管路依次连接。

所述接料单元包括接料盘、电机、凸轮以及收集容器，所述接料盘固定在机架上，所述电机通过凸轮使接料盘进行震动，所述接料盘的一侧连接收集容器。

所述接料盘与水平面之间设置有使料盘震动的夹角，所述夹角为 20-30°，所述收集容器设置在接料盘与水平面平行的一侧。

还包括设置在发动机与机架之间的变速箱，所述发动机的传动轴与变速箱连接，所述变速箱的传动轴与机架连接。

所述挂料单元包括并列设置的两个挂料杆、分离杆以及分离挡板，所述分离杆设置在两个挂料杆下方且位于两个挂料杆之间，所述分离挡板设置在分离杆上且左右移动。

所述辊筒单元下方设置有固定在机架上的刀架，所述刀架包括带有刻度的横杆以及至少两个刀片，所述刀片设置在横杆上且沿横杆左右移动。

所述辊筒单元包括至少两个辊筒。

与现有技术相比，使用时，通过冷却单元对辊筒单元进行降温，通过水冷解决了因辊筒发热而使材料变形进而影响后续产品质量的问题；通过接料单元避免了手工收集溢料因操作速度慢而产生的机械耗能；另外，挂料单元使原始材料在压制前达到更好的分离效果，提升产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种开放式炼胶机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供一种开放式炼胶机中冷却单元的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供一种开放式炼胶机中接料单元的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种开放式炼胶机，如图1所示，其包括底座 1、机架2、发动机3、辊筒单元4以及挂料单元5，所述机架2、发动机3 均设置在所述底座1上，所述机架2设置有两个并且分别位于水平设置的辊筒单元4两侧，所述挂料单元5设置在辊筒单元4上方并通过机架2固定；还包括设置在机架2后方并且用于对辊筒单元4降温的冷却单元6，所述辊筒单元4下方设置有接料单元7，这样，通过冷却单元对辊筒单元4 进行降温，通过水冷解决了因辊筒发热而使材料变形进而影响后续产品质量的问题；通过接料单元7避免了手工收集溢料因操作速度慢而产生的机械耗能；另外，挂料单元5使原始材料在压制前达到更好的分离效果，提升了产品的质量。

如图2所示，所述冷却单元6包括框架61、水管62、水箱63以及冷却器64，所述框架61环绕辊筒单元4，所述水管62设置在框架61的内壁上，所述水箱63、水管62以及冷却器64通过管路依次连接，这样，水箱 63中的水通过水管62进入到框架61的内壁，对辊筒单元4进行降温，降温后水通过冷却64冷却，进而流至水箱63中循环使用。

如图3所示，所述接料单元7包括接料盘71、电机72、凸轮73以及收集容器74，所述接料盘71固定在机架2上，所述电机72通过凸轮73 使接料盘71进行震动，所述接料盘71的一侧连接收集容器74，所述接料盘71与水平面之间设置有使料盘71震动的夹角，所述夹角为20-30°，所述收集容器74设置在接料盘71与水平面平行的一侧，这样，材料掉落到接料单元7的接料盘71中，在电机73和凸轮72的作用下使其震动到收集容器74中。

还包括设置在发动机3与机架2之间的变速箱9，所述发动机3的传动轴与变速箱9连接，所述变速箱9的传动轴与机架2连接，这样，可通过变速箱9改变该炼胶机工作时的驱动力大小。

所述挂料单元5包括并列设置的两个挂料杆51、分离杆52以及分离挡板53，所述分离杆52设置在两个挂料杆51下方且位于两个挂料杆51 之间，所述分离挡板53设置在分离杆52上且左右移动，这样，将原始材料挂在挂料单元5的两个挂料杆51上，原始材料慢慢下顺通过分离杆52，此时可通过左右移动离挡板53将原始材料按照需要隔开。

所述辊筒单元4包括至少两个辊筒，所述辊筒单元4下方设置有固定在机架2上的刀架8，所述刀架8包括带有刻度的横杆81以及至少两个伸缩刀片82，所述伸缩刀片82设置在横杆81上且沿横杆81左右移动，通过伸缩刀片82将夹在辊筒中间的材料切割成需要的尺寸，不需要人工操作，节约了成本。

使用时，首先将原始材料挂在挂料单元5的两个挂料杆51上，原始材料慢慢下顺通过分离杆52，此时通过左右移动离挡板53将原始材料按照需要隔开，隔开后的原始材料经过辊筒单元4的辊筒，在辊筒的间隙中进行压合，得到需要的混合材料；在压合的过程中，辊筒会发热进而导致原始材料变形或者挥发出有害气体影响工作人员的健康，此时可通过冷却单元6对其进行降温，压合后的混合材料经刀架8中的伸缩刀片82进行切割，得到所需尺寸的材料；之后材料掉落到接料单元7的接料盘71中，在电机 73和凸轮72的作用下使其震动到收集容器74中，完成炼胶。

冷却单元6的工作过程为：水箱63中的水通过水管62进入到框架61 的内壁，对辊筒单元4进行降温，降温后水通过冷却64冷却，进而流至水箱63中循环使用。

采用上述方案，与现有技术相比，使用时，通过冷却单元对辊筒单元进行降温，通过水冷解决了因辊筒发热而使材料变形进而影响后续产品质量的问题；通过接料单元避免了手工收集溢料因操作速度慢而产生的机械耗能；另外，挂料单元使原始材料在压制前达到更好的分离效果，提升产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。