一种自动包绳成型热缝机的制作方法

本实用新型涉及一种自动包绳成型热缝机。

背景技术：

现有技术中，为了增强橡胶等材质的带子的强度，会采用带包绕住绳子，然后通过热风对带子进行封口的方式。目前缺乏专门的生产设备，主要通过人工进行加工，导致生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种自动包绳成型热缝机，提高生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种自动包绳成型热缝机，包括机架、放带轮、放绳轮、导向绕包装置和热封成型装置，放带轮和放绳轮设置在机架的一端，热封成型装置设置在机架的另一端，导向绕包装置固定在机架上并分别将放带轮和放绳轮上的带子和绳子输送到热封成型装置，所述导向绕包装置包括沿输送方向依次设置的第一导向机构和第二导向机构，所述第一导向机构包括相邻设置的第一导带孔和第一导绳孔，所述第一导带孔呈V字形，第一导绳孔设置在第一导带孔的凹侧；所述第二导向机构包括相邻设置的第二导带孔和第二导绳孔，所述第二导带孔呈U字形，第二导绳孔设置在第二导带孔的凹侧；所述热封成型装置包括一对相互反向转动的上压轮和下压轮，以及用于缝合带子的风枪。

进一步地，所述导向绕包装置包括第三导向机构，第三导向机构设置在第一导向机构和第二导向机构之间，第三导向机构包括呈V字形的第三导带孔，第三导带孔的夹角小于第一导带孔的夹角。

进一步地，所述导向绕包装置包括定型装置，所述定型装置设置在第二导向机构和热封成型装置之间，所述定型装置包括定型块和两端开口的空心圆柱，空心圆柱设置在定型块的一端，定型块内设有输送通道和定型孔，输送通道和定型孔均贯穿定型块的两端，定型孔的横截面呈U形并包覆在输送通道的外侧，输送通道与空心圆柱连通。

进一步地，所述第一导向机构包括第一弯管、第二弯管和第一圆环，第一弯管和第二弯管均呈V字形，第二弯管设置在第一弯管的外侧，第一弯管和第二弯管之间构成第一导带孔；第一圆环设置在第一弯管的内侧，第一圆环的通孔构成第一导绳孔。

进一步地，所述第二导向机构包括第三弯管、第四弯管和第二圆环，第三弯管和第四弯管均呈U字形，第四弯管设置在第三弯管的外侧，第三弯管和第四弯管之间构成第二导带孔；第二圆环设置在第三弯管的内侧，第二圆环的通孔构成第二导绳孔。

有益效果是：与现有技术相比，一种自动包绳成型热缝机通过导向绕包装置分别将放带轮和放绳轮上的带子和绳子输送到热封成型装置，在输送的过程中带子逐渐包绕住绳子，然后在热封成型装置进行封口，实现了自动包绳成型，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本实用新型自动包绳成型热缝机的结构示意图；

图2 为本实用新型热封成型装置的结构示意图；

图3 为本实用新型定型装置的结构示意图；

图4 为本实用新型第一导向机构的结构示意图；

图5 为本实用新型第二导向机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种自动包绳成型热缝机，包括机架1、放带轮2、放绳轮3、导向绕包装置和热封成型装置5，放带轮2和放绳轮3设置在机架1的一端，热封成型装置5设置在机架1的另一端，导向绕包装置固定在机架1上并分别将放带轮2和放绳轮3上的带子和绳子输送到热封成型装置5，所述导向绕包装置包括沿输送方向依次设置的第一导向机构41和第二导向机构42，所述第一导向机构41包括相邻设置的第一导带孔和第一导绳孔，所述第一导带孔呈V字形，第一导绳孔设置在第一导带孔的凹侧；所述第二导向机构42包括相邻设置的第二导带孔和第二导绳孔，所述第二导带孔呈U字形，第二导绳孔设置在第二导带孔的凹侧；所述热封成型装置5包括一对相互反向转动的上压轮51和下压轮52，以及用于缝合带子的风枪53。通过导向绕包装置分别将放带轮2和放绳轮3上的带子和绳子输送到热封成型装置5，在输送的过程中带子逐渐包绕住绳子，然后在热封成型装置5进行封口，实现了自动包绳成型，提高了生产效率。

进一步地，所述导向绕包装置包括第三导向机构43，第三导向机构43设置在第一导向机构41和第二导向机构42之间，第三导向机构43包括呈V字形的第三导带孔，第三导带孔的夹角小于第一导带孔的夹角。带子由展开的平面经过第一导向机构41形成初步的卷曲状，再经过第三导向机构43使其进一步卷曲并逐渐包绕住绳子。

进一步地，所述导向绕包装置包括定型装置44，如图3所示，所述定型装置44设置在第二导向机构42和热封成型装置5之间，所述定型装置44包括定型块441和两端开口的空心圆柱442，空心圆柱442设置在定型块441的一端，定型块441内设有输送通道和定型孔，输送通道和定型孔均贯穿定型块441的两端，定型孔的横截面呈U形并包覆在输送通道的外侧，输送通道与空心圆柱442连通。带子从定型孔内穿过，绳子从空心圆柱442穿过后经由输送通道再到达热封成型装置5。定型装置44与带子是面接触，可以较长距离地使其维持对折的状态，方便热风定型。

进一步地，如图4所示，所述第一导向机构41包括第一弯管411、第二弯管412和第一圆环413，第一弯管411和第二弯管412均呈V字形，第二弯管412设置在第一弯管411的外侧，第一弯管411和第二弯管412之间构成第一导带孔；第一圆环413设置在第一弯管411的内侧，第一圆环413的通孔构成第一导绳孔。

进一步地，如图5所示，所述第二导向机构42包括第三弯管421、第四弯管422和第二圆环423，第三弯管421和第四弯管422均呈U字形，第四弯管422设置在第三弯管421的外侧，第三弯管421和第四弯管422之间构成第二导带孔；第二圆环423设置在第三弯管421的内侧，第二圆环423的通孔构成第二导绳孔。

第二弯管412和第四弯管422的外侧还固定有安装块，安装块可拆卸地安装在机架1上，这样可以原料材质的不同进行调整位置，适应性更强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。