吸盘组件及制冷设备的生产装置的制作方法

本实用新型涉及家用电器生产领域，更具体而言，涉及一种吸盘组件及制冷设备的生产装置。

背景技术：

目前，在相关技术中的冰箱门壳生产中，在门壳发泡的时候由于发泡材料在固化成型过程中与门壳板材不一样的收缩率会导致环温中发泡料与门壳产生间隙，即发生脱粘现象；为了解决脱粘现象现有工艺是选择在门壳上面贴覆一定厚度的毛毡或者针织棉，利用隔绝作用使得发泡料的收缩不再直接对门壳产生脱粘现象。但是毛毡或者针织棉因材质特性在运输过程中表面极易变形褶皱导致普通吸盘无法正常吸覆，使得门壳在生产的过程中报废率极高，这样既影响了生产效率又造成了材料成本损失、人工成本损失。

因此，设计出一种在门壳生产过程中具有良好吸附能力的吸盘组件及制冷设备的生产装置为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于，提供了一种吸盘组件。

本实用新型的另一个目的在于，提供了一种制冷设备的生产装置。

为实现上述目的，根据本实用新型的实施例提供了一种吸盘组件，包括：至少一个吸盘脚，吸盘脚内部包括固定磁铁和活动磁铁，固定磁铁和活动磁铁中的一个设置在靠近吸盘脚的吸附平面的一端，固定磁铁和活动磁铁中的另一个设置在远离吸盘脚的吸附平面的一端，且固定磁铁的S极和N极到吸附平面上的距离相等，活动磁铁的S极和N极到吸附平面上的距离相等；其中，在吸附状态时，固定磁铁和活动磁铁的S极和N极的方向相同，在卸载状态时，固定磁铁和活动磁铁的S极和N极的方向相反。

本实用新型提供的吸盘组件包括至少一个吸盘脚，在吸盘脚的内部具有固定磁铁和活动磁铁，吸盘脚内部包括固定磁铁和活动磁铁，固定磁铁和活动磁铁中的一个设置在靠近吸盘脚的吸附平面的一端，另一个设置在远离吸盘脚的吸附平面的一端，使得固定磁铁和活动磁铁不在吸附脚的同一端上，且固定磁铁和活动磁铁的S极和N极都到吸附平面上的距离相等，即保证了固定磁铁和活动磁铁都为水平放置在吸盘脚的内部，S极和N极均不接触到吸附平面；在吸盘组件需要吸附门壳时，吸盘组件内部的固定磁铁和活动磁铁的S极和N极的方向相同，使得此时固定磁铁和活动磁铁的N极发出的磁感线方向相同，同时穿过门壳后回到S极上，经过磁感线的作用门壳被磁铁紧紧吸附在磁力吸盘上面，在将吸附的门壳移动到指定的工作地点后，将吸盘脚内部的活动磁铁旋转180度或者在活动磁铁上添加方向相反的磁场，此时固定磁铁和活动磁铁的S极和N极的方向变为相反，使得从固定磁铁的N极发出的磁感线直接回到活动磁铁的S极，而从活动磁铁的N极发出的磁感线直接回到固定磁铁的S极，磁感线不穿过门壳，可将门壳进行卸载，同时磁铁具有较强的吸附能力，在门壳材料为金属材料时，可以保证被吸附上的门壳在移动时不会发生门壳脱落，同时磁感线可以穿过一定厚度的毛毡或者针织棉，将门壳进行吸附，有效地避免了带有毛毡或者针织棉的门壳在制造时脱落，减少了经济损失，此外，本实用新型采用磁力吸附，不再需要复杂的机械吸附部件，节约了制造及装配成本，提升了产品的市场竞争力。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的吸盘组件还具有如下附加技术特征：

在上述任一技术方案中，优选地，隔离件，隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，第一隔离件和第二隔离件均设置在吸盘脚的内部；第一隔离件和第二隔离件两个中的一个设置在靠近吸附平面的一端上，第一隔离件和第二隔离件两个中的另一个设置在远离吸附平面的一端上；其中，隔离件分别与活动磁铁和固定磁铁相连接。

在该技术方案中，还包括隔离件，且隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，第一隔离件和第二隔离件两个中的一个设置在靠近吸附平面的一端上，另一个设置在远离吸附平面的一端上，使得靠近吸附平面的隔离件与靠近吸附平面的磁铁相连接，远离吸附平面的隔离件与远离吸附平面的磁铁相连接，使得固定磁铁和活动磁铁分别靠近吸盘脚两个端面之间具有隔离件，在需要转动活动磁铁时，手动转动或者控制转动靠近活动磁铁的隔离件。同时，由于隔离件为电控元件，在隔离件内部接通电源时，其发射出隔离信号可以将经过其表面的磁感线进行屏蔽隔断，而在隔离件内部断开电源时，经过其表面的磁感线将不会被隔离件屏蔽隔断，因此在吸附状态时隔离件断开，磁感线穿过隔离件将门壳吸附，而在卸载状态时，隔离件接通，并将固定磁铁和活动磁铁发射的穿过吸附平面的磁感线进行屏蔽隔断，使得所有的磁感线均无法穿过吸附平面将门壳吸附上，保证了卸载时的工作可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，动力输出装置，设置在至少一个吸盘脚内部，动力输出装置与隔离件相连接，用于在需要吸附物体时控制隔离件带动活动磁铁旋转，使活动磁铁的S极和N极旋转至与固定磁铁的S极和N极的方向相同，且还用于在卸载物体时将活动磁铁的S极和N极旋转至与固定磁铁的S极和N极的方向相反。

在该技术方案中，还包括动力输出装置，与隔离件相连接，可以控制隔离件带动活动磁铁旋转，使得在需要吸附物体时，将活动磁铁的S极和N极旋转至与固定磁铁的S极和N极的方向相同，对门壳进行吸附和移动，在卸载物体时，将活动磁铁的S极和N极旋转至与固定磁铁的S极和N极的方向相反。

在上述任一技术方案中，优选地，隔离件为绝缘隔离件。

在上述任一技术方案中，优选地，在固定磁铁和活动磁铁之间设置有间隙，使得活动磁铁在转动时与固定磁铁之间无法产生摩擦力。

在该技术方案中，吸盘脚的内部的固定磁铁和活动磁铁之间为不紧贴的，之间具有间隙，保证了活动磁铁在转动时与固定磁铁之间无法产生摩擦力，使得活动磁铁在转动时更加的容易。

在上述任一技术方案中，优选地，管道支架，设置在至少一个吸盘脚除吸附平面的任一表面上，管道支架为框架结构。

在该技术方案中，吸盘组件还包括管道支架，管道支架与至少一个吸盘脚除吸附平面的任一表面相连接，管道支架带动吸盘脚进行上升、下降或者平移。

在上述任一技术方案中，优选地，至少一个吸盘脚的数量为八个，八个吸盘脚分别等间距地设置在管道支架上。

在该技术方案中，将吸盘脚的数量设置为八个，也可将吸盘脚的数量设置多种，分别等间距地设置在管道支架上，这样可以保证在吸附质量较高或者面积较大时的物体时，吸盘组件可以具有更加好的吸附能力。

在上述任一技术方案中，优选地，吸盘组件的吸附能力大于等于150kg。

在该技术方案中，将吸盘组件的吸附能力设置为大于等于150kg，可以增加吸盘脚的数量，或者增加固定磁铁和活动磁铁的吸附力，大于等于150kg的吸附能力才能保证对对开门门壳的吸附和移动，实现吸盘组件的吸附功能。

在上述任一技术方案中，优选地，吸盘脚为可拆卸地固定在管道支架上。

在该技术方案中，吸盘脚为可拆卸地固定在管道支架上，在其中一个吸盘脚出现故障时，可以通过将故障的吸盘脚进行拆卸更换，而不用更换整个吸盘组件，提升了产品的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，固定磁铁为永久磁铁；和/或活动磁铁为永久磁铁。

在该技术方案中，将固定磁铁和活动磁铁设置为永久磁铁，无需再对固定磁铁和活动磁铁进行充磁，而能永久使用，节约了制造成本，提升了产品的市场竞争力。

根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种制冷设备的生产装置，具有第一方面任一实施例提供的吸盘组件，因此，本实用新型的实施例提供的制冷设备的生产装置具有第一方面任一实施例提供的吸盘组件的全部有益效果，在此不一一列举。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1出示了本实用新型的一个实施例提供的吸盘组件的结构示意图；

图2出示了本实用新型的一个实施例提供的吸盘组件另一个结构示意图；

图3出示了本实用新型的一个实施例提供的吸盘组件的再一个结构示意图；

图4出示了本实用新型的一个实施例提供的吸盘组件的再一个结构示意图；

图5出示了本实用新型的一个实施例提供的吸盘组件的再一个的结构示意图；

图6出示了本实用新型的一个实施例提供的门壳的结构示意图。

附图标记：

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10吸盘脚，20固定磁铁，30活动磁铁，40隔离件，50管道支架，60毛毡或者针织棉，70门壳。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的一个实施例提供的制冷设备。

如图1至图2所示，根据本实用新型的实施例提供了一种吸盘组件，包括：至少一个吸盘脚10，吸盘脚10内部包括固定磁铁20和活动磁铁30，固定磁铁20和活动磁铁30中的一个设置在靠近吸盘脚10的吸附平面的一端，固定磁铁20和活动磁铁30中的另一个设置在远离吸盘脚10的吸附平面的一端，且固定磁铁20的S极和N极到吸附平面上的距离相等，活动磁铁30的S极和N极到吸附平面上的距离相等；其中，在吸附状态时，如图1所示，固定磁铁20和活动磁铁30的S极和N极的方向相同，在卸载状态时，如图2所示，固定磁铁20和活动磁铁30的S极和N极的方向相反。

本实用新型提供的吸盘组件包括至少一个吸盘脚10，在吸盘脚10的内部具有固定磁铁20和活动磁铁30，吸盘脚10内部包括固定磁铁20和活动磁铁30，固定磁铁20和活动磁铁30中的一个设置在靠近吸盘脚10的吸附平面的一端，另一个设置在远离吸盘脚10的吸附平面的一端，使得固定磁铁20和活动磁铁30不在吸附脚的同一端上，且固定磁铁20和活动磁铁30的S极和N极都到吸附平面上的距离相等，即保证了固定磁铁20和活动磁铁30都为水平放置在吸盘脚10的内部，S极和N极均不接触到吸附平面；在吸盘组件需要吸附门壳70时，吸盘组件内部的固定磁铁20和活动磁铁30的S极和N极的方向相同，使得此时固定磁铁20和活动磁铁30的N极发出的磁感线方向相同，同时穿过门壳70后回到S极上，经过磁感线的作用门壳70被磁铁紧紧吸附在磁力吸盘上面，在将吸附的门壳70移动到指定的工作地点后，将吸盘脚10内部的活动磁铁30旋转180度或者在活动磁铁30上添加方向相反的磁场，此时固定磁铁20和活动磁铁30的S极和N极的方向变为相反，使得从固定磁铁20的N极发出的磁感线直接回到活动磁铁30的S极，而从活动磁铁30的N极发出的磁感线直接回到固定磁铁20的S极，磁感线不穿过门壳70，可将门壳70进行卸载，同时磁铁具有较强的吸附能力，在门壳70材料为金属材料时，可以保证被吸附上的门壳70在移动时不会发生门壳70脱落，同时磁感线可以穿过一定厚度的毛毡或者针织棉60，将门壳70进行吸附，有效地避免了带有毛毡或者针织棉60的门壳70在制造时脱落，减少了经济损失，此外，本实用新型采用磁力吸附，不再需要复杂的机械吸附部件，节约了制造及装配成本，提升了产品的市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔离件40，隔离件40包括第一隔离件和第二隔离件，第一隔离件和第二隔离件均设置在吸盘脚10的内部；第一隔离件和第二隔离件两个中的一个设置在靠近吸附平面的一端上，第一隔离件和第二隔离件两个中的另一个设置在远离吸附平面的一端上；其中，隔离件40分别与活动磁铁30和固定磁铁20相连接。

在该实施例中，还包括隔离件40，且隔离件40包括第一隔离件和第二隔离件，第一隔离件和第二隔离件两个中的一个设置在靠近吸附平面的一端上，另一个设置在远离吸附平面的一端上，使得靠近吸附平面的隔离件40与靠近吸附平面的磁铁相连接，远离吸附平面的隔离件40与远离吸附平面的磁铁相连接，使得固定磁铁20和活动磁铁30分别靠近吸盘脚10两个端面之间具有隔离件40，在需要转动活动磁铁30时，手动转动或者控制转动靠近活动磁铁30的隔离件40。同时，由于隔离件40为电控元件，在隔离件30内部接通电源时，其发射出隔离信号可以将经过其表面的磁感线进行屏蔽隔断，而在隔离件内部断开电源时，经过其表面的磁感线将不会被隔离件屏蔽隔断，因此在吸附状态时隔离件30断开，如图1所示，磁感线穿过隔离件30将门壳吸附，而在卸载状态时，如图2所示，隔离件40接通，并将固定磁铁20和活动磁铁30发射的穿过吸附平面的磁感线进行屏蔽隔断，使得所有的磁感线均无法穿过吸附平面将门壳70吸附上，保证了卸载时的工作可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，动力输出装置，设置在至少一个吸盘脚10内部，动力输出装置与隔离件40相连接，用于在需要吸附物体时控制隔离件40带动活动磁铁30旋转，使活动磁铁30的S极和N极旋转至与固定磁铁20的S极和N极的方向相同，且还用于在卸载物体时将活动磁铁30的S极和N极旋转至与固定磁铁20的S极和N极的方向相反。

在该实施例中，还包括动力输出装置，与隔离件40相连接，可以控制隔离件40带动活动磁铁30旋转，使得在需要吸附物体时，将活动磁铁30的S极和N极旋转至与固定磁铁20的S极和N极的方向相同，对门壳70进行吸附和移动，在卸载物体时，将活动磁铁30的S极和N极旋转至与固定磁铁20的S极和N极的方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，隔离件40为绝缘隔离件40。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，在固定磁铁20和活动磁铁30之间设置有间隙，使得活动磁铁30在转动时与固定磁铁20之间无法产生摩擦力。

在该实施例中，吸盘脚10的内部的固定磁铁20和活动磁铁30之间为不紧贴的，之间具有间隙，保证了活动磁铁30在转动时与固定磁铁20之间无法产生摩擦力，使得活动磁铁30在转动时更加的容易。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，管道支架50，设置在至少一个吸盘脚10除吸附平面的任一表面上，管道支架50为框架结构。

如图3至图5所示，在该实施例中，吸盘组件还包括管道支架50，管道支架50与至少一个吸盘脚10除吸附平面的任一表面相连接，管道支架50带动吸盘脚10进行上升、下降或者平移。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，至少一个吸盘脚10的数量为八个，八个吸盘脚10分别等间距地设置在管道支架50上。

在该实施例中，将吸盘脚10的数量设置为八个，也可将吸盘脚10的数量设置多种，分别等间距地设置在管道支架50上，这样可以保证在吸附质量较高或者面积较大时的物体时，吸盘组件可以具有更加好的吸附能力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸盘组件的吸附能力大于等于150kg。

在该实施例中，将吸盘组件的吸附能力设置为大于等于150kg，可以增加吸盘脚10的数量，或者增加固定磁铁20和活动磁铁30的吸附力，大于等于150kg的吸附能力才能保证对对开门门壳70的吸附和移动，实现吸盘组件的吸附功能，如图6所示，对开门门壳70的质量及体积一般较大。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，吸盘脚10为可拆卸地固定在管道支架50上。

在该实施例中，吸盘脚10为可拆卸地固定在管道支架50上，在其中一个吸盘脚10出现故障时，可以通过将故障的吸盘脚10进行拆卸更换，而不用更换整个吸盘组件，提升了产品的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，固定磁铁20为永久磁铁；和/或活动磁铁30为永久磁铁。

在该实施例中，将固定磁铁20和活动磁铁30设置为永久磁铁，无需再对固定磁铁20和活动磁铁30进行充磁，而能永久使用，节约了制造成本，提升了产品的市场竞争力。

根据本实用新型的第二个目的，本实用新型提供了一种制冷设备的生产装置，具有第一方面任一实施例提供的吸盘组件，因此，本实用新型的实施例提供的制冷设备的生产装置具有第一方面任一实施例提供的吸盘组件的全部有益效果，在此不一一列举。

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。