一种颗粒橡胶地垫压模装置的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒橡胶地垫压模装置。

背景技术：

目前，市面上的橡胶地垫主要有两种形式。一种为橡胶一次性热塑成型的整块式橡胶地垫，另一种为通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带等废旧橡胶原料预破碎成颗粒状后再加工生产而来，利用废旧橡胶生产的颗粒橡胶地垫，达到了废物再利用，资源循环利用的目的，尤其是对于室外露天场地，颗粒橡胶地垫的应用越来越广泛。回收的废弃橡胶产品在粉碎成橡胶颗粒后，需要将橡胶颗粒以及胶水按一定比例混合搅拌均匀，然后将按混合均匀的胶状混合物取出到模具中进行保压冷却形成橡胶地垫，现在没有专门针对橡胶地垫的模压设备，通常是人工压模，产品质量参差不齐，或者采用压模机进行压制，但是现有的压模机存在定位不精确，结构不合理的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒橡胶地垫压模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种颗粒橡胶地垫压模装置，包括机架、设置在机架上的气缸、连接在气缸上的压板、设置在机架上且位于压板下方的横移导轨、沿横移导轨横移的模具以及设置在横移导轨上的限位销；

所述模具包括盛料槽、连接在盛料槽侧部并与横移导轨相匹配的导轮、设置在盛料槽上的把手以及设置在盛料槽上的调整条；

所述盛料槽的内壁上设置有内衬层；

所述内衬层低于盛料槽的高度，其形成一个位于盛料槽内的环形凸台；

所述机架上设置有挡块；

所述调整条通过调整螺丝固定在盛料槽的槽板上端。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型是一种专门针对颗粒橡胶地垫压模成型的装置，结构简单合理，代替传统的手工制作，通过挡块与调整条的配合实现自动定位，保证压板压模准确，在盛料槽内设置的环形凸台，便于物料找平，并且能保证压板的下压位置，制成的橡胶地垫大小厚度一致，环形凸台低于盛料槽高度，避免压模时产生溢料的现象。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型模具的侧视结构示意图；

附图3为本实用新型模具的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型内衬层的结构示意图；

附图5为本实用新型状态一的结构示意图；

附图6位本实用新型状态二的结构示意图。

在附图中：

1模具、1-1盛料槽、1-2内衬层、1-3调整条、1-4把手、1-5调整螺丝、1-6导轮、2横移导轨、3机架、4限位销、5气缸、6压板、7挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-6所示，一种颗粒橡胶地垫压模装置，包括机架3、设置在机架3上的气缸5、连接在气缸5上的压板6、设置在机架3上且位于压板6下方的横移导轨2、沿横移导轨2横移的模具1以及设置在横移导轨2上的限位销4；限位销4能够限位导轮1-6的位置，避免模具1移出横移导轨2。所述模具1包括盛料槽1-1、连接在盛料槽1-1侧部并与横移导轨2相匹配的导轮1-6、设置在盛料槽1-1上的把手1-4以及设置在盛料槽1-1上的调整条1-3；所述盛料槽1-1的内壁上设置有内衬层1-2；所述内衬层1-2可采用橡胶或木质材质，压板6下压不会产生硬性碰撞，所述内衬层1-2低于盛料槽1-1的高度，其形成一个位于盛料槽1-1内的环形凸台；所述压板6的大小与盛料槽1-1的大小相同；所述机架3上设置有挡块7；所述调整条1-3通过调整螺丝1-5固定在盛料槽1-1的槽板上端。通过调整螺丝1-5可拆卸下调整条1-3，可加高盛料槽1-1，从而可制取不同厚度的橡胶地垫。更换不同的调整条1-3可调整模具1在压板6下的位置。

本实用新型的工作过程如下：如附图5所示，在状态一时，将颗粒橡胶和粘结剂的混合物料倒入模具1中，盛料槽1-1内的混合物料到内衬层1-2的环形凸台位置时停止倒入，然后将混合物料抹平，推动把手1-4，模具1侧部的导轮1-6沿横移导轨2移动，当盛料槽1-1移动到压板6正下方时，挡块7阻挡住调整条1-3，定位精确，如附图6所示的状态二；压板6下压盛料槽1-1内的混合物料，在压板6下压到环形凸台时受到阻挡，保持压力一段时间，等橡胶地垫成型冷却后，抬起压板6，将模具1移出机架3，取出橡胶地垫。循环上述步骤，实现颗粒橡胶地垫的压模成型工序。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。