本实用新型涉及注塑机技术，特别是一种用于注塑机的射胶比例控制系统。
背景技术：
注塑机的伺服系统中压力和速度是耦合控制的，即伺服系统在做压力闭环控制的同时不能做速度的闭环控制；反之亦然。在实际生产中，往往有些特殊制品对注射工艺的要求是很高的，既要求匀速注射，又要保证压力的稳定性。而目前的伺服系统无法同时满足对压力和速度的控制。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种注塑机的射胶比例控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种注塑机的射胶比例控制系统，包括射胶模块、熔胶模块和油箱，所述射胶模块和油箱之间连接有射胶油压管路，其中所述射胶油压管路上设置有控制射胶油缸的射胶控制方向阀和齿轮泵，所述射胶控制方向阀连接有控制比例射胶及熔胶背压的辅助方向阀和比例压力阀，所述熔胶模块和油箱连接有熔胶油压管路，所述熔胶油压管路连接有熔胶控制方向阀。
作为一个优选项，所述齿轮泵连接有伺服电机、压力传感器。
作为一个优选项，所述射胶油压管路连接有吸油过滤器，所述熔胶油压管路连接有滤油器。
作为一个优选项，所述油箱上设置有液位液温计。
本实用新型的有益效果是：该系统采用压力与速度分开独立控制的设计，即通过比例压力阀控制注射压力，通过伺服系统控制注射速度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
参照图1，一种注塑机的射胶比例控制系统，包括射胶模块1、熔胶模块2和油箱3，所述射胶模块1和油箱3之间连接有射胶油压管路，其中所述射胶油压管路上设置有控制射胶油缸的射胶控制方向阀4和齿轮泵5，其中齿轮泵5配合伺服电机实现伺服控制。所述射胶控制方向阀4连接有控制比例射胶及熔胶背压的辅助方向阀6和比例压力阀7，所述熔胶模块2和油箱3连接有熔胶油压管路，所述熔胶油压管路连接有熔胶控制方向阀8。
在实际工作时，参照以下动作原理解析，
1、射胶：射胶控制方向阀4的YA1端、辅助方向阀6的YA3端电磁铁得电；比例压力阀7的YA4端输入模拟量信号；此时伺服系统为速度环模式，由比例压力阀7控制射胶压力，伺服电机通过齿轮泵5只控制射胶速度。
2、射退：射胶控制方向阀4的YA2端电磁铁得电，伺服系统为耦合控制模式，闭环控制系统的压力及速度。
3、熔胶：熔胶控制方向阀8的YA5端、辅助方向阀6的YA3端电磁铁得电；比例压力阀7的YA4端输入模拟量信号；伺服系统为耦合控制模式，闭环控制系统的压力及速度；由比例压力阀7控制熔胶背压。熔胶背压为在熔胶时螺杆往后退的同时，在射胶油缸施加的压力。
所述齿轮泵5连接有伺服电机51、压力传感器52，组成伺服系统。
所述射胶油压管路连接有吸油过滤器11，所述熔胶油压管路连接有滤油器21，保证油源中的杂质分隔掉。
所述油箱3上设置有液位液温计31，便于实时检测油源情况。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
经过实践证明，本设计提出了在注射过程中，压力与速度分开独立控制的思路，即通过比例压力阀控制注射压力，通过伺服系统控制注射速度，可同时满足对压力和速度的控制。