一种光学镜片成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种光学镜片成型模具。

背景技术：

应用于鼠标上的光学镜片一般采用射出成型制作，在塑料注入模具中成型时，首先将塑料由注塑口流入腔室内填满，待塑料成型后取出产品，整个过程简单完成。

目前，市场上的光学镜片成型模具都是在开模后，通过空气的流通进行将成型的产品自然散热，但是散热效果较差；另外，现有的光学镜片成型模具的开模或合模是依靠人工操作，工作效率低，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种光学镜片成型模具，其结构设计合理，散热效果好，可以实现对产品的快速降温，同时省去人工操作，提高生产效率，便于市场化的推广及应用的特点。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

一种光学镜片成型模具，该成型模具由上模和下模组成，所述上模与下模成相对应方式设置，上模顶面设有两个注塑孔，下模的表面设有成型腔室，注塑孔与成型腔室相连导通，所述上模的顶面设有安装座，安装座上设有使成型模具开模或合模的上下执行气缸，该上下执行气缸的输出穿过安装座与上模连接，所述下模的底面固定有固定 底板，该固定底板的尾端沿下模的后部延伸，同时在固定底板的尾端安装有冷却装置，该冷却装置包括风筒、支柱、用于固定风筒的底座，底座通过螺接固定在固定底板上，支柱的一端固定在底座上，支柱的另一端设有用于调节角度的旋转头，风筒的底部往下延伸设有连接部，该连接部与旋转头活动连接。

上述说明中，更为优选的方案，所述上模的底面往下凸设有导向柱，下模对应导向柱的位置上设有导向凹槽。

上述说明中，更为优选的方案，所述上模与下模的前侧分别设有手柄。

上述说明中，更为优选的方案，所述风筒上设有电源连接线，该电源连接线的末端穿过支柱并延伸至底座的外侧。

本实用新型所产生的有益效果是：本实用新型的设计合理，通过固定底板的尾端安装有冷却装置可以将模具开模后所产生的热能吹走，避免产品中的余热对工作人员造成损伤，通过上下执行气缸进行控制开模和合模，省去人工操作，提高生产效率，便于市场化的推广及应用的特点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图中，1为上模，2为下模，3为成型腔室，4为安装座，5为上下执行气缸，6为固定底板，7为冷却装置，701为风筒，702为支柱，703为底座，704为旋转头，8为导向柱，9为手柄，10为电源连接 线，11为注塑孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1～图2，本方案中的一种光学镜片成型模具，该成型模具由上模1和下模2组成，所述上模1与下模2成相对应方式设置，上模1顶面设有两个注塑孔11，下模2的表面设有成型腔室3，注塑孔11与成型腔室3相连导通，所述上模1的顶面设有安装座4，安装座4上设有使成型模具开模或合模的上下执行气缸5，该上下执行气缸5的输出穿过安装座4与上模1连接，所述下模2的底面固定有固定底板6，该固定底板6的尾端沿下模2的后部延伸，同时在固定底板6的尾端安装有冷却装置7，该冷却装置7包括风筒701、支柱702、用于固定风筒701的底座703，底座703通过螺接固定在固定底板6上，支柱702的一端固定在底座703上，支柱702的另一端设有用于调节角度的旋转头704，风筒701的底部往下延伸设有连接部，该连接部与旋转头704活动连接。开模时，风筒701立即工作从模具的后侧吹出风，将已成型的光学镜片瞬间冷却，使取出产品时不会受到温度的影响，提高了工作效率，同时也提高成品良品率。

另外，所述上模1的底面往下凸设有导向柱8，下模2对应导向柱8的位置上设有导向凹槽。所述上模1与下模2的前侧分别设有手柄9。设置手柄9便于更换模具。所述风筒701上设有电源连接线10，该电源连接线10的末端穿过支柱702并延伸至底座703的外侧。本 实用新型的设计合理，通过固定底板6的尾端安装有冷却装置7可以将模具开模后所产生的热能吹走，避免产品中的余热对工作人员造成损伤，通过上下执行气缸5进行控制开模和合模，省去人工操作，提高生产效率，便于市场化的推广及应用的特点。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。