本发明涉及注塑模具领域，特别涉及一种注塑模具多层水冷结构。
背景技术：
在注塑工程中，当热流道机将高温胶体通过模具的进胶口压入模具内部时，需要对模具整体进行冷却降温，以达到快速成型，减少工作时间的目的。目前常用的冷却方式是通过水冷的方式进行冷却，即通过在模具内部排列一定的冷却管道，通过冷却管道内水流的对冷却管道外的模具进行降温冷却。
但是，在实际的生产过程中却发现，因为冷却管道内的水温几乎恒定，而在模具内，因为模具中的进胶通道路程较长，一些高温胶体还未压到指定位置就已冷却成固体，堵塞通道，产生次品，若提高冷却管道内的水温，则降低了冷却效果，虽然能够使得高温胶体顺利压到指定的位置，但是模具中一些高温的位置散热效果却降低了，所以需要更长的工作时间来等待所有的胶体完成冷却，因此降低了产品的产出效率。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是，如何在不降低，或者提高产品产出率的情况下，保证注塑产品的成品率。
为了解决上述问题，本发明提供了一种注塑模具多层水冷结构，所述的模具含有不少于两层的水冷结构，所述的水冷结构能够对注塑模具进行冷却。这里所说的多层水冷结构，指的是不相互关联的，相互独立的水冷结构，通过控制不同层的水冷结构工作状态，来增加或者是减少某一部分模具的冷却效果，从而能够精确控制高温胶体在到达指定位置时，能够快速进行冷却，另外对温度较高的位置进行多层散热，加快重点位置的散热。不仅如此，还可以设置层数较多的水冷系统，能够更加精确对模具的不同部位进行冷却效果的控制。
多层水冷结构中至少包括一层基础水冷结构和一层特定水冷结构，所述的基础水冷结构能够对模具整体进行冷却，所述的特定水冷结构能够对模具的特定部位进行冷却。采用基础水冷加特定水冷的组合方式，一方面能够减少多层水冷结构所带来的控制麻烦，基础水冷能够对模具整体进行散热，而特定的水冷则能够件温度较高的位置进行特别控制，这种组合方法适用于水冷层数较低的水冷结构，且冷却效果好。
多层水冷结构为两层水冷结构，所述的两层水冷结构包括第一水冷结构和第二水冷结构，所述的第一水冷结构为基础水冷结构，所述的第二水冷结构为特定水冷结构。采用两层水冷结构，能够解决目前现有技术中，单层水冷中某些温度较高的位置而导致需要牺牲工作时间，减少产品的产出率的代价来保证产品的成品率。
第二水冷结构能够对模具的进胶口进行冷却。实际工作中，模具中温度最高的位置是进胶口的位置，因为刚刚压出的高温胶体最先接触的是进胶口，所欲需要将第二水冷结构设置在进胶口上，这样也能够降低胶体的温度，再与第一水冷结构的温度相互配合，就能够降低产品的冷却时间，并且能够保持产品的良品率。
第二水冷结构在进胶口周边设置有冷却腔。采用的冷却结构为冷却腔，冷却腔能够保证一定的冷却接触时间，并且冷却腔结构大，冷却面积大，并且该结构有利于加工的便利性。
冷却腔为矩形，冷却腔底部与模具的进胶管道紧贴。矩形结构更易于加工。
第一水冷结构包括冷却管道，所述的冷却管道为网格状。基础的水冷结构中的冷却管道采用网格状的排列，能够有效对模具的整体进行散热，提供基础的冷却效果，与第二水冷结构搭配能够更加有效。
本发明具有以下的有益效果：
1.冷却效果好。通过对特定发热严重的部位添加冷却系统，能够提高产品产出率和保证产品的良品率。
2.加工简便。因为水冷系统相互独立，所以可以根据现有的模具结构进行改造，在需要增加冷却效果的位置进行加工，增加单独的冷却系统。
3.容易控制。对于多层的水冷系统，能够通过调节基础水冷结构和特定结构之间的温度关系，使得模具内各部位的温度配合下降，通过水冷系统调节能够调整到既能最快速降温，又不产生提前固化的问题。
附图说明
图1为本发明一种注塑模具多层水冷结构的实施例1结构附图。
附图说明：1为第一层水冷结构，2为第二层水冷结构，3为冷却腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的有点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
本实施例采用两层水冷结构，其中第一层水冷结构1为基础水冷结构，第二层水冷结构1为特定水冷结构，冷却对象为进胶口附近的结构。
第一层水冷结构1由在模具内设置的网格状的水冷管道组成，网格的为菱形结构，整个水冷管道内流通有冷水，能够对模具整体进行冷却，起到整体降温的效果。在模具的进胶口位置，因为在附近设置有许多注塑产品的顶针，所以在这一位置上一般设置较少的冷却管道或者是没有，所以该位置冷却效果较差，只能够通过其他位置的热传递进行散热。在进胶口位置上，使用cnc机床，加工出一个方形的凹槽，并配套加工出进出水的冷却管道的安放位置凹槽。加工过程中要注意避开顶针的位置，加工完毕后，再做出与加工出来凹槽相匹配的冷却腔3，和与冷却腔3连接的冷却管道，最后将完成的冷却腔3镶嵌入对应的凹槽中，再添加固定装置，即完成多层冷却系统的制造。
在工作时，第一层水冷系统与第二层水冷系统相互独立工作，互不影响，第一层水冷系统通过进水口，将冷却水送入冷却管道内，经过冷却管道后从出水口送出，第二层水冷系统亦是如此，两者相互独立。
在使用过程中，需要进行一定的试验调节，以找出最适合的冷却水温和冷却水速。具体工作方式为，首先将第一层水冷结构1启动，冷却效果调整为能够使得高温胶体完全充满模具内部，并且充满时刻时胶体仍未完全冷却为佳，再打开第二层水冷结构1，即冷却进胶口，调节第二层水冷结构1内的水流和水温，使得胶体能够在充满模具内部时，完成冷却为佳，若此时进胶口温度仍然较高，进胶口位置上的高温胶体仍未冷却，则降低第一层水冷结构1内的冷却效果，增加第二层水冷结构1内的冷却效果，如此重复，直至调节到最优的效果位置即可。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。