一种注塑机射胶装置的制作方法

本发明是一种注塑机射胶装置，属于注塑装置领域。

背景技术：

伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。然而，在目前常用的注塑机中，一般在注射完成时，射嘴中的熔料经常会继续流出产生拉丝延流现象，尤其是熔料粘度比较低时，拉丝现象更为严重。另外，现有技术中的射嘴内会残留溶料，溶料冷却凝固后，当再次启动注塑机时，需要加热料管，将料管内的热量传递到射嘴，使射嘴内凝固的塑料慢慢熔化，这样每次启动预热时间较长，导致生产效率降低。

综上所述，有必要设计一种注塑机射胶装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种注塑机射胶装置，每次射胶完毕后，射嘴芯将射嘴头堵塞，从而能防止因溶料继续流出而产生拉丝延流现象，进而提高了产品质量，同时，射嘴的预热时间大幅降低，从而提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种注塑机射胶装置，包括料管，所述料管内设有螺杆，所述料管的出口处安装有射嘴，所述射嘴包括与料管连接的射嘴座、通过连接杆与射嘴座连接的射嘴头和设置在射嘴座与射嘴头之间的射嘴连接件，所述射嘴头与射嘴连接件之间通过沿射嘴头轴线方向设置的拉簧连接；所述射嘴座具有圆柱形的第一流道，所述射嘴头具有第三流道，所述第三流道包括锥形段和与锥形段连接的圆柱段，所述射嘴连接件包括与锥形段形状相适应的射嘴芯和与射嘴芯连接的连接管，在射嘴芯上开有与将连接管与第三流道连通的第二流道，所述连接管的两端分别与第一流道和第三流道的圆柱段滑动配合；还包括用于加热熔化冷凝在射嘴内的塑料的加热装置，所述加热装置包括设置在射嘴座和射嘴头外的保温层和缠绕在所述保温层外的电磁加热线圈。

进一步地，在所述射嘴座、连接管和射嘴头上分别套设有第一、二、三连接盘，所述连接杆的两端分别与第一、三连接盘连接，所述拉簧的两端分别与第二、三连接盘连接。

进一步地，沿射嘴芯周向均匀设置有多个所述第二流道，流体从第二流道射出的方向与射嘴芯的轴线方向的夹角小于所述锥形段的内壁的法线方向与射嘴芯的轴线方向的夹角。

进一步地，所述射嘴连接件的材质为铜。

进一步地，所述保温层为铝箔层。

本发明的有益效果：本发明的一种注塑机射胶装置，包括料管，所述料管内设有螺杆，所述料管的出口处安装有射嘴，所述射嘴包括与料管连接的射嘴座、通过连接杆与射嘴座连接的射嘴头和设置在射嘴座与射嘴头之间的射嘴连接件，所述射嘴头与射嘴连接件之间通过沿射嘴头轴线方向设置的拉簧连接；所述射嘴座具有圆柱形的第一流道，所述射嘴头具有第三流道，所述第三流道包括锥形段和与锥形段连接的圆柱段，所述射嘴连接件包括与锥形段形状相适应的射嘴芯和与射嘴芯连接的连接管，在射嘴芯上开有与将连接管与第三流道连通的第二流道，所述连接管的两端分别与第一流道和第三流道的圆柱段滑动配合；还包括用于加热熔化冷凝在射嘴内的塑料的加热装置，所述加热装置包括设置在射嘴座和射嘴头外的保温层和缠绕在所述保温层外的电磁加热线圈。该结构的注塑机射胶装置，每次射胶完毕后，射嘴芯将射嘴头堵塞，从而能防止因溶料继续流出而产生拉丝延流现象，进而提高了产品质量，同时，射嘴的预热时间大幅降低，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为未射胶时本发明的结构示意图；

图2为射胶时本发明的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1、2所示，一种注塑机射胶装置，包括料管1，所述料管1内设有螺杆(附图未画出)，所述料管1的出口处安装有射嘴2，所述射嘴2包括与料管1连接的射嘴座21、通过连接杆24与射嘴座21连接的射嘴头23和设置在射嘴座21与射嘴头23之间的射嘴连接件22，所述射嘴头23与射嘴连接件22之间通过沿射嘴头23轴线方向设置的拉簧25连接；所述射嘴座21具有圆柱形的第一流道211，所述射嘴头23具有第三流道，所述第三流道包括锥形段231和与锥形段231连接的圆柱段232，所述射嘴连接件22包括与锥形段231形状相适应的射嘴芯221和与射嘴芯221连接的连接管222，在射嘴芯221上开有与将连接管222与第三流道连通的第二流道2211，所述连接管222的两端分别与第一流道211和第三流道的圆柱段232滑动配合；

还包括用于加热熔化冷凝在射嘴内的塑料的加热装置3，所述加热装置3包括设置在射嘴座21和射嘴头23外的保温层31和缠绕在所述保温层31外的电磁加热线圈32，射嘴座21和射嘴头23由铁合金制成，电磁加热线圈32与电磁加热控制器连接。对射嘴2预热时，通过电磁加热控制器使电磁加热现圈内通以高频高压电，进而使射嘴座21和射嘴头23自行高速发热，达到迅速熔化凝固在射嘴2内的塑料，从而大幅缩短每次启动注塑机时对射嘴2的预热时间，提高生产效率。

工作原理：如图1所示，未注塑前，在拉簧25的拉力作用下，射嘴连接件22的射嘴芯221与第三流道的锥形段231相配合，从而将溶料的流通通道堵塞。如图所2示，注塑时，溶料受到压力，位于第二流道2211内的溶料向下冲出，在溶料的反作用力下，射嘴连接件22整体向上顶起，从而溶料的流通通道打开，溶料经第三流道的圆柱段232及锥形段231射入注塑模内。注塑完成后，施加给溶料的压力消失，拉簧25拉动射嘴连接件22复位，将溶料流通通道堵塞，从而能防止因溶料继续流出而产生拉丝延流现象，进而提高了产品质量。当注塑机停机较久，射嘴内凝固有塑料时，在注塑前，向电磁加热线圈32内通以高频高压电，射嘴座21和射嘴头23自行高速发热，从而迅速熔化凝固在射嘴2内的塑料。

作为上述方案的进一步改进，在所述射嘴座21、连接管222和射嘴头23上分别套设有第一、二、三连接盘212、223、233，所述连接杆24的两端分别与第一、三连接盘连接212、233，所述拉簧25的两端分别与第二、三连接盘、223、233连接，设置第一、二、三连接盘，方便安装连接，同时第二连接盘223还有限位的作用，能防止在注塑时射嘴连接件22整体向上移动距离过大，以至射嘴芯221从第一流道211的圆柱段232被顶出。

作为上述方案的进一步改进，沿射嘴芯221周向均匀设置有多个所述第二流道2211，优选四个，流体从第二流道2211射出的方向与射嘴芯221轴线方向的夹角小于所述锥形段231的内壁的法线方向与射嘴芯221轴线方向的夹角，溶料从第二流道2211射出后的反作用力在沿射嘴芯221轴线方向上的分力更大，从而使得射嘴连接件22更快地被向上顶起，以打开溶料流通通道。

作为上述方案的进一步改进，所述射嘴连接件22的材质为铜，铜具有很高的导热系数，射嘴连接件22两端的射嘴座21和射嘴头23自行发热时，热量可以迅速地传递给中间的射嘴连接件22，从而快速熔化射嘴连接件22内的塑料。

作为上述方案的进一步改进，所述保温层31为铝箔层，在射嘴座21和射嘴头23上缠绕有多层铝箔层，铝箔具有良好的热反射效果，且铝箔材质很薄，适宜安装在射嘴上。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。