本实用新型涉及一种打印托盘，特别涉及一种自卸式3D打印托盘。
背景技术：
目前的3D打印多数需要由托盘承载打印模型，而模型在托盘上的附着与完成后取出是相互矛盾的，即附着力强可以提高模型的精度、降低失误率，但增加了模型取出时的损坏风险，反之亦然。为了顺利取出模型，目前有几种常用方法，各方法的具体内容及缺点如下：
一、给模型增加底座，取出时报废底座。这种方法的缺点是浪费材料，同时底座和模型的分离难度也很大。
二、取出时加热托盘，使模型底部材料软化。这种方法的缺点是取出难度较大，同时取出后模型底部形变很难恢复。
三、在托盘上覆盖多孔软板打印，打印完成后模型和多孔软板一起取出，然后将软板从模型上剥离。这种方法的缺点是需要取出后将软板和模型分离，同时多次使用的软板不平整会影响打印精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自卸式3D打印托盘，解决了现有技术中模型与托盘分离难的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种自卸式3D打印托盘，包括托盘面板、托盘底板和啮合自卸机构，所述托盘底板设置在所述托盘面板的下方，所述啮合自卸机构分别与所述托盘面板和所述托盘底板连接并可调节二者之间的间距，所述托盘面板上设置若干通孔，对应的，所述托盘底板上设置若干凸起，所述啮合自卸机构可调节所述托盘面板与所述托盘底板之间的间距使得若干凸起从若干通孔凸出来并将附着在托盘上的模型与托盘分离。
依照本申请较佳实施例所述的一种自卸式3D打印托盘，所述托盘面板为一实心板，所述实心板上设置若干通孔。
依照本申请较佳实施例所述的一种自卸式3D打印托盘，所述托盘面板包括一设置若干通孔的底面板和一设置若干通孔的顶面板，所述底面板和所述顶面板上的通孔一一对应并通过一短管连通，所述底面板和所述顶面板之间均匀分布若干隔板以形成液体流通通道，所述液体流通通道分别与一进液孔和一出液孔连通，所述底面板与所述顶面板的四周通过若干侧面板密封所述进液孔和所述出液孔均设置在所述托盘面板的其中一侧面板上。
依照本申请较佳实施例所述的一种自卸式3D打印托盘，所述托盘底板包括一平板，所述平板上设置若干圆柱型凸起，若干凸起与所述托盘面板上的通孔一一对应并可伸出于所述通孔，所述圆柱型凸起的高度大于所述托盘面板的厚度。
依照本申请较佳实施例所述的一种自卸式3D打印托盘，所述啮合自卸机构包括啮合螺杆和电机，所述托盘面板上设置支撑一，所述电机固定在所述支撑一上，所述电机与所述啮合螺杆驱动连接；所述托盘底板上设置支撑二， 所述支撑二上设置一螺纹孔，所述啮合螺杆与所述螺纹孔相配合，所述电机驱动所述啮合螺杆在所述螺纹孔内啮合转动以调节所述托盘面板与所述托盘底板之间的相对位置。
依照本申请较佳实施例所述的一种自卸式3D打印托盘，所述啮合自卸机构还包括若干交叉杠杆机构，所述交叉杠杆机构包括两根于中部交叉并转动连接的条形杆，所述两条形杆的上端与所述托盘面板的侧面滑动连接，所述两条形杆的下端与所述托盘底板的侧面滑动连接。
依照本申请较佳实施例所述的一种自卸式3D打印托盘，所述托盘面板的侧面设置两滑槽一，两滑槽一内均设置一滑块一，两条形杆的上端均与一所述滑块一活动连接，对应的，所述托盘底板的侧面设置两滑槽二，两滑槽二内均设置一滑块二，两条形杆的下端均与一所述滑块二活动连接。
与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：
本实用新型提供一种自卸式3D打印托盘，在无需增加打印材料和辅助器械的前提下就可实现模型的即时取出，结构简单，操作方便，节省不必要的材料和操作工序，并且在取出模型的过程中不仅可以使模型不受损伤，而且可以增强模型在打印时与托盘的附着。
附图说明
图1为本实用新型一种自卸式3D打印托盘的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种自卸式3D打印托盘，模型附着在托盘上，托盘包括托盘面板、托盘底板和啮合自卸机构，托盘底板设置在托盘面板的下方，啮合自卸机构分别与托盘面板和托盘底板连接并可调节托盘面板与托盘底板二者之间的间距。在本实用新型中，托盘面板上设置若干通孔，对应的，托盘底板上设置若干凸起，啮合自卸机构可调节托盘面板与托盘底板之间的间距使得若干凸起从若干通孔凸出来并将模型与托盘分离。以下结合附图，举一具体实施例加以详细说明。
请参考图1，自卸式3D打印托盘包括托盘面板1，在本实施例中，托盘面板1有两种结构，第一种结构的托盘面板1为实心板，实心板上设置若干通孔，在不需要加热/冷却的情况下选择这种实心板结构的托盘面板1。在需要对托盘进行加热/冷却的情况下选择第二种结构，具体结构如下：
第二种结构的托盘面板1包括一设置若干通孔的底面板和一设置若干通孔的顶面板，底面板与顶面板的形状大小相同，在本实施例中，底面板和顶面板均为长方形，但本实用新型并不局限于此，凡是本领域的技术人员能思之的变化均在本实用新型的保护范围内。底面板和顶面板上的通孔一一对应并通过一短管连通，底面板和顶面板之间均匀分布若干隔板以形成液体流通通道，液体流通通道分别与一进液孔和一出液孔连通，底面板与顶面板的四周通过若干侧面板密封，进液孔和出液孔均设置在托盘面板的其中一侧面板上。
注：在本实施例中，对托盘进行循环加热/冷却是通过循环加热/冷却机构进行的，循环加热/冷却机构通过管道与托盘面板1的进液孔和出液孔连接，实现液体在托盘面板1中的循环，循环加热/冷却机构可对液体进行冷却和加热，实现对托盘的冷却和加热。加热/冷却技术在本领域已经成熟，请参考FDM（熔融沉积）3D打印机的加热/冷却装置，在FDM（熔融沉积）类型3D打印机中，热端作为加热挤出装置，也被称为挤出头、喷头等；与热端相对应的是3D打印机的冷端，即耗材的送丝机构（挤出机），热端和冷端均通过管道与托盘面板1的进液孔和出液孔连接，按需求对托盘面板1进行加热或冷却。本实用新型的设计要点在于托盘的结构设计，循环加热/冷却机构不是本实用新型的主要技术点，循环加热/冷却机构可根据现有技术以及结合现有技术进行相关改进来实现即可，本实施例不做限制，只要能达到循环加热/冷却的功效即可，本实施例不再对循环加热/冷却机构加以详细描述。
托盘底板2包括一平板，此平板的形状和托盘面板1的底面板和顶面板形状形同，长宽也分别相同，平板上设置若干圆柱型凸起21，若干圆柱型凸起21与托盘面板1上的通孔11一一对应并可伸出于通孔11，圆柱型凸起21的高度大于托盘面板1的厚度（托盘面板1的厚度=底面板的厚度+底面板与顶面板之间的间距+顶面板的厚度）。在本实施例中，当托盘面板1选择第一种实心板结构时，圆柱型凸起21的直径与实心板结构的托盘面板1上的通孔11内径形成间隙配合；当托盘面板1选择第二种结构时，圆柱型凸起21的直径与连通托盘面板的上下面板的短管的内径形成间隙配合。
啮合自卸机构包括啮合螺杆、电机和若干交叉杠杆机构，托盘面板1上设置支撑一，电机固定在支撑一上，电机与啮合螺杆驱动连接；托盘底板上设置支撑二，支撑二上设置一螺纹孔，啮合螺杆与螺纹孔相配合。在本实施例中，支撑一和支撑二可以为支撑底座或支撑平板，只要是具有支撑作用的结构都行，本实用新型对此不作具体限制。电机的输出轴与啮合螺杆固定连接，电机工作时输出轴转动并带动啮合螺杆转动，啮合螺杆在螺纹孔内啮合转动以调节托盘面板1与托盘底板2之间的相对位置。在本实施例中，啮合自卸机构包括三组交叉杠杆机构22，这三组交叉杠杆机构22的结构相同，交叉杠杆机构22包括两根于中部交叉并转动连接的条形杆，两条形杆的上端与托盘面板1的侧面滑动连接，两条形杆的下端与托盘底板2的侧面滑动连接，即托盘面板1的侧面设置两滑槽一12，两滑槽一12内均设置一滑块一，两条形杆的上端均与一滑块一活动连接，对应的，托盘底板2的侧面设置两滑槽二23，两滑槽二23内均设置一滑块二，两条形杆的下端均与一滑块二活动连接。
在本实施例中，打印前调大托盘面板1和托盘底板2的间隙，使得托盘面板1呈凹坑状，增大模型的附着面积；打印时可以根据实际需要调整托盘的温度，实现模型的稳定附着；打印完成后调小托盘面板1和托盘底板2的间隙，使得托盘面板1呈凸起状，均匀分布的凸起将模型和托盘分离，使得模型可以轻松取出。
以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。