一种PP塑料餐具生产装置的制作方法

本实用新型涉及餐具生产装置技术领域，具体为一种PP塑料餐具生产装置。

背景技术：

所谓餐具生产装置，当然是指能够为人们生产餐具的一种产品，方便在日常生活中使用，人类生活离不开衣食住行，随着人类社会的进步，餐具也愈发的多种多样，常见的餐具包括成套的金属器具、陶瓷餐具、茶具酒器、玻璃器皿、盘碟和托盘以及五花八门、用途各异的各种容器和手持用具。目前市场上还出现了许多一次性的餐具，这种餐具对环境不好，随着科学技术的发展，餐具生产装置也越来越多，而且功能也越来越强大，其中PP塑料餐具生产装置，功能也日趋齐全。

但现有的PP塑料餐具生产装置生产餐具的速度太慢，并且装置体积太大，不利于搬运，并且生产环境会受到很大的限制。

所以，如何设计一种PP塑料餐具生产装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PP塑料餐具生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PP塑料餐具生产装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧设有聚丙烯粉碎机，所述聚丙烯粉碎机的底部安装有底座和脚柱，且所述聚丙烯粉碎机与脚柱通过底座固定连接，所述聚丙烯粉碎机的侧面安装有曲型进料管道，且所述聚丙烯粉碎机与曲型进料管道通过螺丝固定连接，所述曲型进料管的一侧设有集料斗，所述集料斗的侧面安装有第一护架，所述第一护架的底部设有第一支撑架，且所述第一护架与第一支撑架焊接，所述集料斗的底部安装有导料管和第一推送器，且所述集料斗与第一推送器通过导料管固定连接，所述集料斗的侧面设有原料搅拌斗，所述原料搅拌斗的侧面安装有第二护架，且所述第二护架与原料搅拌斗通过螺丝固定连接，所述第二护架的底部安装有第二支撑架，且所述第二护架与第二支撑架焊接，所述原料搅拌斗的底部安装有第一进料管，且所述原料搅拌斗与第一推送器通过第一进料管固定连接，所述装置主体的一侧设有聚丙烯片板压光成型机，所述聚丙烯片板压光成型机的顶部设有金属材质的顶板，且所述聚丙烯片板压光成型机与顶板通过螺丝固定连接，所述顶板的顶部设有第二推送器，所述第二推送器的一侧设有第二进料管，且所述第二推送器与原料搅拌斗通过第二进料管固定连接，所述第二推送器的侧面设有第三进料管，且所述第二推送器与聚丙烯片板压光成型机通过第三进料管固定连接，所述装置主体的侧面设有操作台，所述操作台的侧面设有显示屏和控制按钮。

进一步的，所述聚丙烯粉碎机的顶部设有连接管道和进料漏斗，且所述聚丙烯粉碎机与进料漏斗通过连接管道固定连接。

进一步的，所述聚丙烯片板压光成型机的内部设有传送带，所述传送带的一侧设有成品柜。

进一步的，所述操作台的顶部设有指示灯，且所述指示灯与操作台信号连接。

进一步的，所述操作台的一侧安装有电源线和插头，且所述操作台与插头通过电源线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PP塑料餐具生产装置，采用分解式设计，既方便前期的运输，又有利于后期的检测与维修，并且分解式设计能够方便工作环境不受限制，该种PP塑料餐具生产装置的聚丙烯粉碎机顶部安装有进料漏斗，能够方便添加原料，集料斗的底部安装有第一推送器，能够提高原料进入原料搅拌斗的速度，进而提高该种PP塑料餐具生产装置的工作效率，该种PP塑料餐具生产装置的聚丙烯片板压光成型机内部安装有传动带，能够减少劳动力，真正做到自动化。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型聚丙烯片板压光成型机的局部结构示意图；

图3是本实用新型操作台的局部结构示意图；

图中：1-装置本体；2-聚丙烯粉碎机；3-连接管道；4-进料漏斗；5-曲型进料管道；6-集料斗；7-原料搅拌斗；8-底座；9-脚柱；10-第一护架；11-导料管；12-第一推送器；13-第一支撑架；14-第二护架；15-第一进料管；16-第二支撑架；17-聚丙烯片板压光成型机；18-顶板；19-第二进料管；20-第二推送器；21-第三进料管；22-传送带；23-成品柜；24-指示灯；25-操作台；26-显示屏；27-控制按钮；28-插头；29-电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PP塑料餐具生产装置，包括装置本体1，所述装置本体1的一侧设有聚丙烯粉碎机2，所述聚丙烯粉碎机2的底部安装有底座8和脚柱9，且所述聚丙烯粉碎机2与脚柱9通过底座8固定连接，所述聚丙烯粉碎机2的侧面安装有曲型进料管道5，且所述聚丙烯粉碎机2与曲型进料管道5通过螺丝固定连接，所述曲型进料管的一侧设有集料斗6，所述集料斗6的侧面安装有第一护架10，所述第一护架10的底部设有第一支撑架13，且所述第一护架10与第一支撑架13焊接，所述集料斗6的底部安装有导料管11和第一推送器12，且所述集料斗6与第一推送器12通过导料管11固定连接，所述集料斗6的侧面设有原料搅拌斗7，所述原料搅拌斗7的侧面安装有第二护架14，且所述第二护架14与原料搅拌斗7通过螺丝固定连接，所述第二护架14的底部安装有第二支撑架16，且所述第二护架14与第二支撑架16焊接，所述原料搅拌斗7的底部安装有第一进料管15，且所述原料搅拌斗7与第一推送器12通过第一进料管15固定连接，所述装置本体1的一侧设有聚丙烯片板压光成型机17，所述聚丙烯片板压光成型机17的顶部设有金属材质的顶板18，且所述聚丙烯片板压光成型机17与顶板18通过螺丝固定连接，所述顶板18的顶部设有第二推送器20，所述第二推送器20的一侧设有第二进料管19，且所述第二推送器20与原料搅拌斗7通过第二进料管19固定连接，所述第二推送器20的侧面设有第三进料管21，且所述第二推送器20与聚丙烯片板压光成型机17通过第三进料管21固定连接，所述装置本体1的侧面设有操作台25，所述操作台25的侧面设有显示屏26和控制按钮27。

进一步的，所述聚丙烯粉碎机2的顶部设有连接管道3和进料漏斗4，且所述聚丙烯粉碎机2与进料漏斗4通过连接管道3固定连接，所述进料漏斗4能够方便投入原料，提高产品的实用性。

进一步的，所述聚丙烯片板压光成型机17的内部设有传送带22，所述传送带22的一侧设有成品柜23，所述传送带22和成品柜23能够方便收取成品，增强机器的自动性。

进一步的，所述操作台25的顶部设有指示灯24，且所述指示灯24与操作台25信号连接，安装指示灯24能够提高产品的安全性能。

进一步的，所述操作台25的一侧安装有电源线29和插头28，且所述操作台25与插头28通过电源线29电性连接，所述插头28和电源线29能够为机器提供能源。

工作原理：首先，将聚丙烯粉碎机2安装在底座上，再将进料漏斗4通过连接管道3安装在聚丙烯粉碎机2上，通过进料漏斗4加入生产原料，然后聚丙烯粉碎机2进行粉碎处理，再将集料斗6通过曲型进料管道5与聚丙烯粉碎机2连接，再将第一推送器12通过导料管11连接起来，将原料搅拌斗7通过第一进料管15与第一推送器12连接，通过曲型进料管道5将经过聚丙烯粉碎机2粉碎处理后的原料输送到集料斗6，第一推送器12将集料斗6内的原料输送到原料搅拌斗7中进行搅拌处理，然后将第二推送器20通过第二进料管19安装在原料搅拌斗7的侧面，将第二推送器20通过第三进料管21与聚丙烯片板压光成型机17接通，通过第二推送器20将原料搅拌斗7内部的原料输送至聚丙烯片板压光成型机17进行成型加工即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。