一种太阳能电池胶膜均匀性智能控制装置的制作方法

本实用新型涉及一种太阳能电池胶膜生产线，特别是一种太阳能电池胶膜均匀性智能控制装置。

背景技术：

本智能控制系统主要为解决太阳能电池EVA胶膜由于螺杆及磨具压力波动而导致的厚度不均匀的问题。以往EVA胶膜生产线主要采用开环控制方式，螺杆转速快慢完全取决于变频器输出稳定性，当外界阻力过大或换网器网片端杂质过多，螺杆及磨具压力波动较大，从而对EVA胶膜整体厚度产生很大影响，一定程度上影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种太阳能电池胶膜均匀性智能控制装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种太阳能电池胶膜均匀性智能控制装置，包括由电机驱动的塑料挤出机、成型模具、PLC控制器、与塑料挤出机出料筒连通连接的接管，接管的另一端通过角尺接头与成型模具连接，接管上串接有计量泵，在计量泵的进料口、出料口分别设置有压力检测单元，PLC控制器分别与各压力检测单元、塑料挤出机的驱动电机控制端、计量泵驱动电机控制端电性连接。

对于本实用新型的一种优化，所述压力检测单元采用压力传感器。

对于本实用新型的一种优化，太阳能电池胶膜均匀性智能控制装置还包括触摸控制屏，PLC控制器与触摸控制屏电性连接。

对于本实用新型的一种优化，塑料挤出机的出料筒通过内设熔融塑料流腔过滤器以及法兰与接管连通连接。

对于本实用新型的一种优化，所述过滤器包括过滤网、前过滤板和后过滤板，前过滤板和后过滤板之间设有上下相通或左右相通的过滤网容纳通槽，过滤网贯穿过滤网容纳通槽，该过滤网成卷并其一端从过滤网容纳通槽一侧进入，从过滤网容纳通槽另一侧收卷导出，其收卷通过收卷电机驱动，所述PLC控制器与收卷电机的控制端电性连接。

对于本实用新型的一种优化，前过滤板和后过滤板上靠近熔融塑料流腔处分别依次向外设有加热孔、散热孔和冷却水道。

本实用新型与背景技术相比，具有结构简单，制作方便，减少因厚度波动较大而造成的原料浪费；计量泵的前后侧分别装上压力传感器，实时检测塑料挤出机输出至计量泵一端以及计量泵输出至模具一端的输入/输出压力，PLC控制器分别根据实时检测的压力值，及时调整挤出量从而控制EVA胶膜厚度波动大的问题，提高产品质量；当塑料挤出机输出至计量泵一端的压力值较小并且过滤网在设定替换时间周期内时，可通过PLC控制器控制收卷电机收卷过滤网，从而替换位于过滤网容纳通槽内的过滤网，以避免过滤网上杂质过多影响挤出压力。

附图说明

图1是太阳能电池胶膜均匀性智能控制装置的示意图。

图2是A向过滤器的结构示意图。

图3是过滤器的剖视图。

图4是太阳能电池胶膜挤出流水线部分示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-4。一种太阳能电池胶膜均匀性智能控制装置，包括由电机1驱动的塑料挤出机2、成型模具3、PLC控制器7、触摸控制屏10、与塑料挤出机2出料筒12连通连接的接管21，接管21的另一端通过角尺接头5与成型模具2连接，接管21上串接有计量泵6，在计量泵6的进料口、出料口分别设置有压力检测单元9，PLC控制器分别与各压力检测单元9、塑料挤出机2的电机1控制端、计量泵6驱动电机控制端电性连接。所述压力检测单元9采用压力传感器。PLC控制器7与触摸控制屏10电性连接。

实施例1：参照图1-3。塑料挤出机2的出料筒通过内设熔融塑料流腔的过滤器8以及法兰11与接管21连通连接。所述过滤器8包括过滤网81、前过滤板82和后过滤板83，前过滤板82和后过滤板83之间设有上下相通或左右相通的过滤网容纳通槽84，过滤网81贯穿过滤网容纳通槽84，该过滤网81成卷并其一端从过滤网容纳通槽84一侧进入，从过滤网容纳通槽84另一侧收卷导出，其收卷通过收卷电机86驱动，所述PLC控制器7与收卷电机86的控制端电性连接。前过滤板82和后过滤板83上靠近熔融塑料流腔85处分别依次向外设有加热孔87、散热孔88和冷却水道89。

当出料口压力产生波动时，迅速调节计量泵6电机转速，保证压力恒定，从而保证薄膜厚度均匀性。同时，由于计量泵6电机速度的调整，计量泵6进料口压力产生波动，通过检测进料口压力传感器，调整电机1转速，保证螺杆挤出量均匀，整套控制系统计量泵6前后均采用闭环控制，PLC控制器7经过计算，PID自动调节，触摸控制屏10则实现实时监控

需要理解到的是：本实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本实用新型的简单说明，而不是对本实用新型的限制，任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造，均落入本实用新型的保护范围内。