塑料管模头及模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种塑料管模头及模具。

背景技术：

模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。塑料成型按成型过程中物理状态不同分为熔融成型和固相成型。熔融成型是把塑料加热至熔点以上(使之处于熔融态)，对其进行成型加工的一种方法。固相成型是塑料处在熔融温度以下，塑料尚处于软化状态时进行的一种成型方法。

塑料管件的加工过程一般为：挤出机将熔融态的物料挤出至规定模具，经模具定形冷却后运送至水槽进行进一步的冷却定形，最后进行切割或者收卷工序。因而，在整个塑料管件的加工过程中，模具对塑料管的成型至关重要。评判塑料管件质量好坏的一个重要指标是塑料管件是否可以均匀成型，然而现有技术中的塑料管件在成型过程中无法保证出料均匀，因而无法保证最终产品的均匀成型。

因而，如何保证塑料管件的均匀成型成为人们亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管模头及模具，以缓解现有技术中存在的塑料管件无法均匀成型的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种塑料管模头，包括：

沿物料挤出方向依次设置的模室、模杯以及口模，所述口模外壁抵接于所述模杯的内壁；所述模室和所述模杯的内腔连通并设置有分流组件；

所述分流组件设置于所述模室和所述模杯内、向所述口模方向延伸，并且所述分流组件的端部的外周面与所述口模端部的内周面形成环形的物料出口，模室远离所述物料出口一侧的端部为物料入口。

所述分流组件的远离所述物料出口一侧的腔室为挤出腔，所述分流组件的向所述口模方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔，并且，所述分流组件设置有连通所述挤出腔和所述成型腔的挤出通道，所述挤出通道围绕所述分流组件的轴线环形阵列排布；

物料从物料入口进入所述挤出腔，通过所述挤出通道后进入所述成型腔并由所述物料出口挤出。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，

还包括设置于所述模杯外壁的用于轴向定位和径向定位的定位组件。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，

所述定位组件包括设置于所述模杯外周面的、与所述模杯相抵接的径向定位部；以及套设于所述模杯外周面的、与所述模室连接的轴向定位部。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的实用新型的基础上，

所述径向定位部设置为均匀分布于所述模杯外周面的多个调心螺丝。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的基础上，

所述模室外壁设置有安装槽，多个所述调心螺丝设置于所述安装槽内。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，

所述分流组件包括沿物料挤出方向依次设置的分流阀和模芯；

所述分流阀具有靠近所述物料入口的圆锥形的第一段、与所述模室内壁抵接的环形第二段以及向所述物料出口方向延伸的第三段；

所述模芯具有与所述第三段连接的连接头以及向所述物料出口延伸的挤出杆，所述挤出杆的外壁与所述口模的内壁形成环形的物料出口。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，

所述挤出通道沿所述模头的轴线方向环形阵列排布于所述分流阀的第二段。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案7的实用新型的基础上，

所述模杯周壁设置有循环冷却系统，所述循环冷却系统包括设置于所述模杯周壁上的运水槽、与所述运水槽连通的入水管接头和出水管接头。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，

还包括有与所述模室的物料入口连接的模头底座。

技术方案10的实用新型，提供了一种塑料管模具，包括上述任一技术方案所述的塑料管模头。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

由于本实用新型提供的塑料管模头，包括沿物料挤出方向依次设置的模室、模杯以及口模，口模外壁抵接于模杯的的内壁；模室和模杯的内腔连通并设置有分流组件；分流组件的靠近入口一侧的腔室为挤出腔，分流组件的向口模方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔，并且，分流组件设置有连通挤出腔和成型腔的挤出通道，挤出通道围绕分流组件的轴线环形阵列排布。在具体的加工过程中，物料从物料入口进入挤出腔，通过挤出通道后进入成型腔并由物料出口挤出。由于挤出通道围绕分流组件的轴线环形阵列排布，因而物料可以均匀地从挤出腔通过挤出通道进入成型腔，又由于成型腔是由分流组件向口模方向延伸的部分分隔而成的环形腔，因而，物料进入成型腔后可以均匀地分布于分流组件向口模方向延伸的部分的四周，最后通过由分流组件的端部的外周面与口模端部的内周面形成的环形的物料出口挤出，形成管状塑料件。因而，本实用新型提供的塑料管成型模头可以保证塑料管件均匀成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的塑料管成型模头的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的塑料管成型模头的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的塑料管成型模头的分解示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分流阀的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的分流阀的截面图；

图6为本实用新型实施例提供的模芯的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的模室的结构示意图。

图标：100－模室；200－模杯；300－口模；101－物料入口；301- 物料出口；400－分流组件；410－分流阀；420－模芯；411－第一段；412－第二段；413－第三段；421－连接头；422－挤出杆；500-定位组件；510- 径向定位部；520-轴向定位部；110-安装槽；600-循环冷却系统；700- 模头底座；801-挤出腔；802-成型腔；803-挤出通道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的塑料管成型模头的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的塑料管成型模头的剖视图；图 3为本实用新型实施例提供的塑料管成型模头的分解示意图；图4为本实用新型实施例提供的分流阀的剖视图；图5为本实用新型实施例提供的分流阀的截面图；图6为本实用新型实施例提供的模芯的结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的模室的结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种塑料管模头，包括沿物料挤出方向依次设置的模室100、模杯200以及口模300，口模300外壁抵接于模杯200 的内壁；模室100和模杯200的内腔连通并设置有分流组件400。

分流组件400设置于模室100和模杯200内、向口模300方向延伸，并且分流组件400的端部的外周面与口模300端部的内周面形成环形的物料出口301，模室100远离所述物料出口301一侧的端部为物料入口101。

分流组件400的远离物料出口301一侧的腔室为挤出腔801，分流组件400的向口模300方向延伸部分的外部形成有环形的成型腔 802，并且，分流组件400设置有连通挤出腔801和成型腔802的挤出通道803；挤出通道围绕分流组件的轴线环形阵列排布；

物料从物料入口101进入挤出腔801，通过挤出通道803后进入成型腔802并由物料出口301挤出。

结合以上技术方案：

由于挤出通道803围绕分流组件400的轴线环形阵列排布，因而物料可以均匀地从挤出腔801通过挤出通道803进入成型腔802，又由于成型腔802是由分流组件400向口模300方向延伸的部分分隔而成的环形腔，因而，物料进入成型腔802后可以均匀地分布于分流组件400向口模300方向延伸的部分的四周，最后通过由分流组件400 的端部的外周面与口模300端部的内周面形成的环形的物料出口301 挤出，形成管状塑料件。因而，本实用新型提供的塑料管成型模头可以保证塑料管件均匀成型。

本实施例的可选方案中，为了定位塑料管成型模头，还包括设置于模杯200外壁的用于轴向定位和径向定位的定位组件500。

更为具体地：

定位组件500包括设置于模杯200外周面的、与模杯200相抵接的径向定位部510；以及套设于模杯200外周面的、与模室100连接的轴向定位部520。

其中，径向定位部510设置为均匀分布于模杯200外周面的多个调心螺丝。请参照图7，为了安装调心螺丝，模室100外壁设置有安装槽110，多个调心螺丝设置于安装槽110内。具体而言，安装槽110 设置为多个沿模头的轴线方向环形阵列排布的多个螺纹孔，调心螺丝包括有安装支架以及螺栓。优选地，安装支架螺旋连接于螺纹孔内，且安装支架中部具有通孔，螺栓伸入通孔并抵接于模杯200的外周面，更为优选地，螺栓与安装支架的内表面过盈配合或螺纹连接。

关于径向定位部510的定位原理详细说明如下：

径向定位部510的调心螺丝在调节过程沿径向方向施加指向圆心的作用力，多个调心螺丝可单独调节，避免模杯200偏心，以保证模室100、模杯200、以及分流组件400的轴线位于同一条直线，在确保模室100、模杯200、以及分流组件400的轴线位于同一条直线后，锁固多个调心螺丝，以完成径向定位。

其中，请参照图2，轴向定位部520设置套设于模杯200外壁。在调心螺丝的右侧，模室100和模杯200之间具有间隙，轴向定位部 520伸入该间隙并螺接于模室100的内表面，并且，在模室100和模杯200之间的间隙处，模室100和模杯200均具有L形转角，轴向定位部520左侧的端面抵接于模室100和模杯200。

关于轴向定位部520的定位原理详细说明如下：

轴向定位部520伸入模室100和模杯200之间的间隙，轴向定位部520的外表面与模室100的内表面螺纹连接，因而，在轴向方向上，轴向定位部520与模室100相对固定。并且，在模室100和模杯200 之间的间隙处，模室100和模杯200均具有L形转角，轴向定位部 520左侧的端面抵接于模室100和模杯200。因而，在轴向定位部520 与模室100相对固定的前提下，轴向定位部520在轴向方向上对模杯 200进行限位，综上，轴向定位部520可以在轴线方向上定位模室100 和模杯200。

需要说明的是，以上述及的“左”和“右”，是以图2为参照，物料入口101一侧为左，物料出口301一侧为右。

关于分流组件400的形状和结构，详细说明如下：

分流组件400包括沿物料挤出方向依次设置的分流阀410和模芯 420；

其中，请参照图4，分流阀410具有靠近物料入口101的圆锥形的第一段411、与模室100内壁抵接的环形第二段412以及向物料出口301方向延伸的第三段413；请参照图4和图5，挤出通道803围绕分流组件400的轴线环形阵列排布。另外，在第二段412的中部和第三段413的连通有通孔，模芯420伸入上述通孔与分流阀410连接。

分流阀410的第一段411设置为锥形的原因在于：

物料进入挤出腔801之后，在锥形的第一段411的作用力下均匀向四周扩散，使物料向挤出通道803运动，一方面避免物料在第一段 411的中部无效堆积，另一方面还可以加快物料的流动。

其中，请参照图6，模芯420具有与第三段413连接的连接头421 以及向物料出口301延伸的挤出杆422，挤出杆422的外壁与口模300 的内壁形成环形的物料出口301。为了便于物料挤出，在连接头421 处设置坡度，为了保证从物料出口301挤出的管件水平，挤出杆422 设置为水平杆件。

需要补充的是，分流阀410的第三段413与模芯420的挤出杆 422连接形成隔离带，环形的成型腔802围绕隔离带。

关于循环冷却系统600的形状和结构，详细说明如下：

请参照图2，模杯200周壁设置有循环冷却系统600，循环冷却系统600包括设置于模杯200周壁上的运水槽、与运水槽连通的入水管接头和出水管接头。

冷却水从入水管接头进入运水槽，并由出水管接头流出以形成循环水。

设置循环冷却系统600的原因在于：

管件成型过程中需要对高温熔融态的物料进行初步冷却，以增加熔融态物料的粘度，减少流动性，以方便管件的成型。

关于模头底座700，详细说明如下：

请参照图2，塑料管成型模头还包括有与模室100的物料入口101 端连接的模头底座700。

需要说明的是，塑料管模具包括有底座和模头组件；底座的一侧设置为物料挤入口，底座的另一侧设置有多个安装孔，多个模头安装于安装孔内。在生产过程中，从挤出机挤出的物料从物料挤入口进入底座，并由底座向多个模头分流，由各个模头分别挤出塑料管件。模头底座700的作用在于连接底座和塑料管成型模头，一方面，模头底座700与塑料管成型模头连接，另一方面，模头底座700伸入安装孔与塑料管成型模具的底座连接。

实施例2

本实施例提供了一种塑料管模具，包括实施例1中的塑料管模头。

较为优选地，

塑料管模具包括有底座和模头组件；底座的一侧设置为物料挤入口，底座的另一侧设置有多个安装孔，多个模头安装于安装孔内。在生产过程中，从挤出机挤出的物料从物料挤入口进入底座，并由底座向多个模头分流，由各个模头分别挤出塑料管件。

另外，关于模头的数量不受限制，例如可以设置为九个、十二个、十六等。

由于挤出通道803围绕分流组件400的轴线环形阵列排布，因而物料可以均匀地从挤出腔801通过挤出通道803进入成型腔802，又由于成型腔802是由分流组件400向口模300方向延伸的部分分隔而成的环形腔，因而，物料进入成型腔802后可以均匀地分布于分流组件400向口模300方向延伸的部分的四周，最后通过由分流组件400 的端部的外周面与口模300端部的内周面形成的环形的物料出口301 挤出，形成管状塑料件。因而，本实用新型提供的塑料管成型模头可以保证塑料管件均匀成型。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。