一种内开放式强力喷射定径套的制作方法

本实用新型涉及冷却定径套，特别涉及一种内开放式强力喷射定径套。

背景技术：

管材通过制管机拉制后需要进行进一步冷却定型操作，其中的冷却方式通常采用的是水冷操作。

如公告号为CN203637148U的中国实用新型一种MPP管材冷却定型套，其结构包括了连接法兰以及与连接法兰相接的冷却管体，在冷却管体的内表面上设有若干圈冷却槽，每个冷却槽中均匀设有若干个冷却孔，在连接法兰上沿其周向方向设有若干面向冷却管体的喷淋管；在实际使用过程中，该冷却定型套通过连接法兰固定在制管机的成型管路中，喷淋管与冷却水相接，冷却时，冷却水喷洒在冷却管体外表面，实现了一次降温，同时水通过冷却槽流入到冷却孔内，从而对内部进行二次降温。

参考上述现有实用新型的说明书附图1所示，冷却定型套安装之后，待冷却定型的管体会首先从定型套靠近连接法兰的端部进入，然后受到喷淋管喷出的冷却水的冷却作用，而产生一次降温定型，对于管材的冷却定型而言，一次降温定型属于至关重要步骤，若此步骤降温定型失败，该批次管材将直接面临报废风险；而上述类型的冷却定型套的一次降温定型，主要是由喷淋管喷射冷却水完成，考虑到每个喷淋管均需要连接对应的冷却水管，喷淋管的排布数量有限，其对管材冷却的均匀度较差，最终会导致管材成型质量有所下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种内开放式强力喷射定径套,其能有效提升管材降温定型质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内开放式强力喷射定径套，包括法兰组件、冷却管体，所述法兰组件中部设有进料孔，所述冷却管体侧壁上设有若干贯穿孔，还包括固定部，所述冷却管体通过固定部与进料孔对接固定，所述法兰组件上设有与外接供水设备相接的进水腔，所述进料孔与冷却管体管壁相对的孔壁上设有若干冷却孔，若干冷却孔与进水腔内腔相通，所述进水腔与外接供水设备相接。

通过上述技术方案，在实际使用过程中，外接供水设备能直接注水入进水腔内，之后水会从冷却孔直接喷出，进而直接对冷却孔相对的冷却管体冷却降温；

从结构上进行分析，因通过在法兰组件中设置进水腔以及与进水腔相连通的冷却孔，冷却孔的密度可达到较高程度，克服传统因受喷淋管本身体积限制，无法高密度排布喷淋管，而产生的冷却均匀较低的问题；

从效果上进行分析，管材在冷却过程中，会穿过冷却管体内，从冷却孔中喷出的水不会立即与管材接触，对管材表面冲击性小，管材表面成型质量较高，且适用于成型大于或等于75mm管径的管材；通过水流冷却的方式，也能很好保持冷却管体内壁的清洁度，减少冷却管体的清洁次数，延长冷却管体使用时间，并最终提高生产效率。

优选的，所述法兰组件包括主法兰盘、分体盘，所述进料孔位于分体盘上，所述分体盘中部设有凹陷槽，所述冷却孔位于凹陷槽的与冷却管体外管壁相对的槽壁上，所述主法兰盘与分体盘之间通过拼接螺栓相固定。

通过上述技术方案，主法兰盘与分体盘之间采用分体设置方式，从生产该法兰组件角度来说，主法兰盘、分体盘能采用独立加工的方式，降低了加工难度以及加工成本，且方便后期维修养护。

优选的，所述主法兰盘与拼接盘之间抵接有密封橡胶垫。

通过上述技术方案，密封橡胶垫的设置，能提升主法兰盘与拼接盘之间的连接密封性，大幅度降低主法兰盘与拼接盘之间的水泄漏量，在一定程度上能提升实际的降温定型效果。

优选的，所述法兰组件还包括拼接盘，所述拼接盘安装于凹陷槽内且与凹陷槽槽壁之间形成所述进水腔，所述冷却孔位于拼接盘上。

通过上述技术方案，进水腔的设置，是由拼接盘和凹陷槽槽壁共同构成，首先，也同样能大幅度降低整体定径套的生产难度；其次，由于冷却的中间介质是水，经过长期使用，冷却孔势必会出现不同程度的堵塞情况，此时可将拼接盘拆卸下来，从而方便对冷却孔内的堵塞物进行清除。

优选的，所述固定部包括上压盘、若干连接件，所述上压盘中部设有通孔，所述冷却管体下端相抵于分体盘，所述上压盘相抵于冷却管体的上端，所述连接件一端连接于上压盘，且另一端同时连接于拼接盘以及分体盘，所述通孔与冷却管体的内管腔相通。

通过上述技术方案，冷却管体的上端部压紧有上压盘，下端部相抵于分体盘上，上压盘与分体盘之间通过连接件相连，即冷却管体的两端分别得到压紧固定，其使用稳定性较高；需要拆卸时，只需将连接件拆卸下来，上压盘、冷却管体、法兰组件三者便可直接一次性进行分离，拆卸非常方便。

优选的，所述冷却管体的上端设有上台阶口，所述上台阶口抵接于通孔内；所述冷却管体的下端设有下台阶口，所述下台阶口抵接于进料孔内。

通过上述技术方案，当上压盘压于冷却管体的上端部时，上台阶口抵接于通孔，两者连接之后，冷却管体的上端部抗横向推力作用较强；当冷却管体的下端与进料孔对接时，下台阶口抵接于进料孔，冷却管体的下端部抗横向推力作用较强；最终提升冷却管体的连接稳定性。

优选的，所述连接件的两端分别设有上螺纹端、与上螺纹端螺纹配合的上螺母、下螺纹端、与下螺纹端螺纹配合的下螺母；

所述上螺纹端贯穿于上压盘，且上螺母拧紧于上压盘背离主法兰盘一侧；

所述下螺纹端贯穿于拼接盘且螺纹连接于分体盘，所述下螺母拧紧于拼接盘靠近上压盘的一侧。

通过上述技术方案，下螺纹端螺纹连接于分体盘，周向旋转下螺母，下螺母会往拼接盘方向进行移动，并使拼接盘压紧于分体盘上；周向旋转上螺母，上螺母的推力施加于上压盘，上压盘压紧于冷却管体的上端；法兰组件、冷却管体、上压盘三者能同时得到固定。

优选的，所述分体盘上设有若干进水嘴，外接供水设备通过若干进水嘴对进水腔进行充水。

通过上述技术方案，进水嘴的设置，与外接供水设备进行对接安装较为便捷。

优选的，所述贯穿孔背离冷却管体中部的孔口处设有导水扩槽。

通过上述技术方案，导水扩槽能有效引导冷却水能更加容易进入到贯穿孔，从而有助于提升对管材的冷却效率。

优选的，所述冷却管体的内管面上设有若干环形冷却槽，若干环形冷却槽沿冷却管体的长度方向进行分布，所述贯穿孔均匀分布于环形冷却槽内。

通过上述技术方案，从贯穿孔进入的水会在冷却管体内管面上的环形冷却槽聚集，从而实现对冷却管体内部进行二次降温动作。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1）本定径套适用于成型大管径管材，自身冷却效果好，可能有效保持冷却管体内壁清洁度，延长冷却管体使用时间，降低冷却管体清洁次数，提升生产效率，冷却定型之后的管材外观质量较佳；

（2）本定径套整体采用分体拼接而成，生产成本较低，安装简单。

附图说明

图1为实施例的实际安装结构示意图，用于展示实施例处于安装状态时的外部主体结构；

图2为实施例的爆炸结构示意图，用于展示实施例的内部构件；

图3为实施例的剖面结构示意图，用于展示实施例的内部构件的连接关系；

图4为图3的A部放大图。

附图标记：1、法兰组件；101、主法兰盘；102、分体盘；103、拼接盘；2、冷却管体；3、贯穿孔；4、进料孔；5、固定部；51、上压盘；52、通孔；53、连接件；531、上螺纹端；532、下螺纹端；6、进水腔；7、冷却孔；8、外接供水设备；9、凹陷槽；10、拼接螺栓；11、密封橡胶垫；12、上台阶口；13、下台阶口；14、上螺母；15、下螺母；16、进水嘴；17、导水扩槽；18、环形冷却槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种内开放式强力喷射定径套，参见图1、图2以及图3所示,包括法兰组件1、冷却管体2、固定部5，法兰组件1整体呈圆盘形，法兰组件1中部设置有进料孔4，冷却管体2的外侧壁上设有若干贯穿孔3，在法兰组件1上设有进水腔6，外接供水设备8可直接注水入进水腔6，在进料孔4的孔壁上设置了若干冷却孔7，若干冷却孔7分布较密，冷却管体2对接于进料孔4，并通过固定部5固定于法兰组件1上；待定径的管材依次通过进料孔4以及冷却管体2，外接供水设备8将外部冷却水注入到进水腔6，然后从若干冷却孔7中同时喷出，冷却孔7中喷出的冷却水会直接喷射到冷却管体2上，且冷却水会通过贯穿孔3进入到冷却管体2内部，实现对管材的内部降温定径作用。

以下针对法兰组件1做详细说明：

参见图2以及图3所示，该法兰组件1包括圆环状的主法兰盘101以及圆盘形的分体盘102，进料孔4位于分体盘102的中部位置，在分体盘102上还设有圆环形的凹陷槽9，该凹陷槽9的直径大小大于进料孔4的孔径大小，主法兰盘101与分体盘102之间呈同心设置，主法兰盘101与分体盘102之间通过拼接螺栓10相连，在主法兰盘101与拼接盘103之间抵接有密封橡胶垫11，以提升两者之间的密封性；

参见图2以及图3所示，在凹陷槽9内还设置有拼接盘103，拼接盘103整体呈圆环形，且横截面为L形，拼接盘103的两端抵靠于凹陷槽9的两个相邻槽壁上，拼接盘103与凹陷槽9之间形成进水腔6，冷却孔7则分布于拼接盘103靠近冷却管体2的侧壁上，上述拼接盘103、分体盘102通过固定部5相连。

以下针对固定部5做详细说明：

参见图2以及图3所示，该固定部5包括上压盘51、若干连接件53，上压盘51中部设置有通孔52，进而使上压盘51整体呈圆环形，上压盘51的最大径向尺寸小于主法兰盘101的最大径向尺寸，冷却管体2的上端设置有上台阶口12，上台阶口12直接抵接于通孔52，且冷却管体2内管腔与通孔52相通；冷却管体2的下端则设有下台阶口13，下台阶口13抵接于进料孔4内；

参见图2、图3以及图4所示，若干连接件53以冷却管体2中轴线为中心呈圆周阵列设置，连接件53则选用双头螺杆，连接件53的上端设有上螺纹端531，且下端为下螺纹端532，连接件53上端贯穿于上压盘51，上螺纹端531上螺纹配合有上螺母14，且上螺母14位于上压盘51背离主法兰盘101的一侧，上螺母14施加上压盘51靠近主法兰盘101一侧的压力；下螺纹端532贯穿于拼接盘103且螺纹连接在分体盘102上，在下螺纹端532上螺纹配合有下螺母15，下螺母15位于拼接盘103靠近上压盘51的一侧，下螺母15施加拼接盘103靠近分体盘102一侧的压力。

另外，参见图4所示，在分体盘102上设置有若干进水嘴16，若干进水嘴16以冷却管体2的中轴线以中心呈圆周阵列设置，外接设备通过若干进水嘴16对进水腔6进行充水。

参见图3以及图4所示，且在贯穿孔3背离冷却管体2中部的孔口处设有导水扩槽17，导水扩槽17的整体形状为圆台形槽，且导水扩槽17的小端位于靠近贯穿孔3一侧；冷却管体2的内管面上设有若干环形冷却槽18，若干环形冷却槽18沿冷却管体2的长度方向进行分布，贯穿孔3均匀分布于环形冷却槽18内。

在实际使用过程中：

待冷却定径的管材从冷却管体2靠近主法兰盘101的端部进入，外接供水设备8与进水嘴16对接，冷却水从进水嘴16进入到进水腔6内，之后冷却水会通过冷却孔7冲出，冷却水会首先与冷却管体2靠近主法兰盘101的外侧壁相撞击，进而对位于该处管材进行一次冷却，且该处为冷却定径最为重要的部位；冷却水会通过导水扩槽17进入到贯穿孔3内，存留于环形冷却槽18内，进而对管材进行二次冷却。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。