本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种管式极板注塑模具。
背景技术：
蓄电池的核心部件为极板，动力型铅酸蓄电池的正极板为管状即在排管内灌入一定质量的铅粉，然后把底部封住。封底有二种方式 ：一是塑料封底，二是注塑封底。塑料封底较为简单，靠人工操作来完成的。管式极板的注塑封底是靠注塑机、注塑模具来完成的，现有技术中需要人工操作将管式极板插入安装到注塑模具中以完成封底，劳动强度大且操作效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：现有管式极板在注塑封底时劳动强度大且操作效率低，本实用新型提供了一种管式极板注塑模具来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管式极板注塑模具，包括注塑模具本体，所述注塑模具本体的顶部设置有注塑口，所述注塑模具本体的底部设有注入口，在所述注塑模具本体的下方设有极板夹具，所述极板夹具包括垫板、压板、面板、竖直轨道、竖直滑块，水平轨道和水平滑块，所述面板上设置有二组平行的V形块，每组V形块的数量为二个并且竖直设置，每组所述V形块上安装有管式极板，所述压板将所述管式极板压紧在对应一组V形块上，所述竖直轨道竖直设置在所述垫板上，所述竖直滑块安装在竖直轨道上并且和所述面板固定连接，所述水平轨道水平固定设置，所述水平滑块安装在所述水平轨道上并且和所述垫板固定连接。
进一步地：所述极板夹具还包括顶紧缸，所述顶紧缸设置在所述管式极板的下方，所述顶紧缸的缸体固定设置在所述面板上，所述顶紧缸的活塞杆将所述管式极板向上顶推，使所述管式极板的上端贴紧在所述注入口上。
进一步地：所述竖直轨道的数量为二个，二个所述竖直轨道分别设置在所述面板的左右两侧，所述竖直滑块的数量为二个，二个所述竖直滑块分别设置在所述面板的左右两侧。
进一步地：所述水平滑块的数量为二个，所述水平滑块左右分开设置在所述垫板的底端。
本实用新型的有益效果是，本实用新型一种管式极板注塑模具通过在垫板和面板之间设置自动驱动设备，并将管式极板安装在面板上，并可以自动插入注塑模具中，自动化的定位与夹紧操作减轻了操作者的工作强度，生产效率较高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种管式极板注塑模具的结构示意图。
图中1、注塑模具本体，2、注塑口，3、注入口，4、垫板，5、面板，6、竖直轨道，7、竖直滑块，8、水平轨道，9、水平滑块，10、V形块，11、管式极板，12、顶紧缸，13、压板。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本实用新型提供了一种管式极板注塑模具，包括注塑模具本体1，所述注塑模具本体1的顶部设置有注塑口2，所述注塑模具本体1的底部设有注入口3，在所述注塑模具本体1的下方设有极板夹具，所述极板夹具包括垫板4、压板13、面板5、竖直轨道6、竖直滑块7，水平轨道8和水平滑块9，所述面板5上设置有二组平行的V形块10，每组V形块10的数量为二个并且竖直设置，每组所述V形块10上安装有管式极板11，所述压板13将所述管式极板11压紧在对应一组V形块10上，所述竖直轨道6竖直设置在所述垫板4上，所述竖直滑块7安装在竖直轨道6上并且和所述面板5固定连接，所述水平轨道8水平固定设置，所述水平滑块9安装在所述水平轨道8上并且和所述垫板4固定连接。
在进行封底操作时，在每组V形块10上安装管式极板11，各个管式极板11的上端面齐平，通过压板13将各个管式极板11压紧在对应的一组V形块10上，通过水平滑块9的左右移动将管式极板11的上端面对准注入口3，再通过竖直滑块7的上下移动将管式极板11的上端面插入到注入口3中，进而可以进行封底操作；当完成封底操作后，竖直滑块7向下移动，将管式极板11的上端面由注入口3中抽出，在通过移动水平滑块9将管式极板11移动至下料位置。
所述极板夹具还包括顶紧缸12，所述顶紧缸12设置在所述管式极板11的下方，所述顶紧缸12的缸体固定设置在所述面板5上，所述顶紧缸12的活塞杆将所述管式极板11向上顶推，使所述管式极板11的上端贴紧在所述注入口3上。
在管式极板11安装到每组V形块10上时，顶紧缸12的活塞杆缩回，并不接触管式极板11；当管式极板11的上端面插入至注入口3之后，顶紧缸12的活塞杆向上顶出，将管式极板11向上顶紧在注入口3中。
所述竖直轨道6的数量为二个，二个所述竖直轨道6分别设置在所述面板5的左右两侧，所述竖直滑块7的数量为二个，二个所述竖直滑块7分别设置在所述面板5的左右两侧。
面板5左右两侧设置有竖直轨道6，在两侧的竖直轨道6上安装竖直滑块7，竖直滑块7和面板5固定连接，通过两侧的竖直滑块7驱动面板5上下移动，竖直滑块7对称的设置使得在驱动面板5上下移动时更加平稳和轻松，有利于提高竖直滑块7和竖直轨道6的使用寿命。
所述水平滑块9的数量为二个，所述水平滑块9左右分开设置在所述垫板4的底端。两个分开设置的水平滑块9可以支撑在垫板4的底端两侧，使得垫板4更加稳定，当管式极板11在贴合注入口3时能够使得整个注塑模具的结构强度提到提高，提高了封装的质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。