一种一体式盖板模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种一体式盖板模具。

背景技术：

近年来，随着汽车的不断普及，带动了相关产业的蓬勃发展，如用于生产汽车的各种模具，目前已发展出上千种。

然而，目前广泛的运用的模具，由于每一种模具通常只能生产一种产品，因此，模具普遍存在利用率较低，使用成本高的问题。此外，目前使用的模具，生产前的准备时间通常也较长，需对模具进行预热，生产后，需要对模具进行常温冷却，生产效率较低。再次，目前使用的模具一次只能生产一个产品，通常难以一次生产多个产品。

综上所述，如何提供一种一次可生产多个产品，且生产效率高的一体式盖板模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种一次可生产多个产品，且生产效率高的一体式盖板模具。

本实用新型的解决方案是这样实现的：本实用新型提出一种一体式盖板模具，包括固定设置的定模，以及一块或多块可移动地设置的动模，所述定模包括第一定模和第二定模，所述第一定模和第二定模固定连接，所述第一定模和第二定模包括设置于其一侧的定模主体，所述定模主体内还设有用于调控所述定模温度的第一温控装置，每块所述定模主体表面上还设有可拆卸的密封件。此结构的一体式盖板模具，由于定模包括第一定模和第二定模，因此，可一次性生产至少两个产品。此外，由于定模主体内还设有用于调控定模温度的第一温控装置，定模的温度调节更高效。再次，由于密封件可拆卸，因此可根据需要安放不同形状的密封件。与现有结构的模具相比，由于一次可生产多个产品，且定模的温度调控更快，因此，模具的利用率及产品的生产效率均得到有效提高。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模包括定模架，所述定模主体包括多块定模分体，所述定模分体可拆卸地固定设置于所述定模架上；所述第一定模为蒸发器盖板定模，所述第二定模为冷凝器盖板定模。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模包括动模主体和动模架，所述动模主体包括多块动模分体，所述动模分体可拆卸地固定设置于所述动模架上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述动模主体内还设有用于调控所述动模温度的第二温控装置；每块所述动模分体表面均设有密封件。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一温控装置包括设置于定模主体内的预埋水管，以及设置于定模主体上的定模进水管和定模出水管，所述定模进水管和定模出水管分别与所述预埋水管的两端固定连接；或者，所述第一温控装置包括设置于定模主体上的散热器和/或加热器。此设置方式，无论通过水温对定模进行温度控制，还是通过风来控制定模的温度，都可达到缩短模具加温和降温时间的效果，有效提高了模具的利用率，进而提高了模具的生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二温控装置包括设置于动模主体内的预埋水管，以及设置于动模主体上的动模进水管和动模出水管，所述动模进水管和动模出水管分别与所述预埋水管的两端固定连接；或者，所述第二温控装置包括设置于动模主体上的散热器和/或加热器。此设置方式，无论通过水温对动模进行温度控制，还是通过风来控制动模的温度，都可达到缩短模具加温和降温时间的效果，有效提高了模具的利用率，进而提高了模具的生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述密封件包括密封条或密封圈，并可在所述定模分体或动模分体表面围合成预定形状。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模主体和/或的所述动模主体的第一端还设有注射口，所述定模主体内和/或的所述动模主体内还设有进料槽，所述注射口与所述进料槽连通；所述定模主体和/或所述动模主体的第二端还设有排气槽。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模垂直设置、水平设置或倾斜设置于所述定模架上，所述动模的数量为两块。此设置方式，动模夹的数量为两块，两块动模交替与定模配合使用，可有效缩短模具的准备时间，进而提高产品的生产效率。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述定模一侧还设有用于抓取产品的抓取装置和用于运输产品的运输线。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种一体式盖板模具的立体结构示意图；

图2为图1中定模的结构示意图；

图3为图2中定模的另一视角结构示意图；

图4为图1中动模的结构示意图；

图5为图4中动模的另一视角结构示意图。

附图标记对应关系为：

1定模主体 2动模主体 3动模固定板

4注射口 5定模固定板 6动模出水管

7动模进水管 8定模进水管 9定模出水管

10预埋水管 11加强筋 12密封圈

13定模安装板 14进料槽 15排气槽

16动模安装板 17安装孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，请参见图1至图5所示的一体式盖板模具及其组件，具体地，一体式盖板模具包括固定设置的定模，以及可移动地与定模配合设置的动模，定模包括第一定模和第二定模，并且第一定模和第二定模固定连接，第一定模和第二定模包括设置于其一侧的定模主体1，定模主体1内设有用于调控定模温度的第一温控装置。定模主体1还上还设有可拆卸地密封件。需要说明的是，密封件优选为封闭状或半封闭状，当动模与定模贴合在一起时，模具内的浆料只会在密封件范围内流动，并最终凝固成预定形状。此结构的一体式盖板模具，由于定模包括第一定模和第二定模，因此，可一次性生产至少两个产品。此外，由于定模主体1内还设有用于调控定模温度的第一温控装置，定模的温度调节更高效。再次，由于密封件可拆卸，因此可根据需要安放不同形状的密封件。与现有结构的模具相比，由于一次可生产多个产品，且定模的温度调控更快，因此，模具的利用率及产品的生产效率均得到有效提高。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，模具还包括水平设置的底座(图中未示出)，定模包括定模夹，定模主体1包括包括多块可拆卸的定模分体，每块定模分体的表面上，即与动模配合的面上还设有可拆卸的密封件，定模夹的下端固定设置于底座上，而定模分体则可拆卸地固定设置于定模夹的上端，具体可通过螺栓等连接方式把定模分体固定于定模夹上。需要说明的是，在其它实施例中，当拆卸除或添加定模分体时，或定模分体的位置改变时，浇注产品的形状也随之改变。并且，第一定模为蒸发器盖板定模，用于生产蒸发器盖板，第二定模为冷凝器盖板定模，用于生产冷凝器盖板。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，动模包括动模主体2和动模架，动模架的下端可移动地设置于底座上，动模夹也包括多块动模分体，动模分体可拆卸地固定设置于动模架的上端。底座还设有滑轨和动力机构，动模架的下端设置于滑轨内，并通过动力机构带动动模架移动。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，动模主体2内还设有用于调控动模温度的第二调控装置。此外，每块动模分体的表面，即与定模配合的面上均设有密封件。在其它实施例中，除动模分体表面的密封件，动模分体之间也可以设置密封件，以防止浆料从动模分体之间流出。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，对于第一温控装置，第一温控装置具体包括设置于定模主体1内的预埋水管10，定模主体1的侧面还设有定模进水管8和定模出水管9，定模进水管8和定模出水管9分别与预埋水管10的两端固定连接，加热水或降温水从定模进水管8流入预埋水管10内，并从定模出水管9流出，开成对定模的加温或降温。需要说明的是，在其它实施例中，第一温控装置包括设置于定模主体1上的散热器或加热器，或者同时在定模主体1上设置加热器和散热器。此设置方式，无论通过水温对定模进行温度控制，还是通过风来控制定模的温度，都可达到缩短模具加温和降温时间的效果，有效提高了模具的利用率，进而提高了模具的生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，第二温控装置具体包括设置于动模主体2内的预埋水管10，动模主体2的侧面还设有动模进水管7和动模出水管6，动模进水管7和动模出水管6分别与预埋水管10的两端固定连接，加热水或降温水从动模进水管7流入预埋水管10内，并从动模出水管6流出，开成对动模的加温或降温。需要说明的是，在其它实施例中，第一温控装置包括设置于动模主体2上的散热器或加热器，或者同时在动模主体2上设置加热器和散热器。此设置方式，无论通过水温对动模进行温度控制，还是通过风来控制动模的温度，都可达到缩短模具加温和降温时间的效果，有效提高了模具的利用率，进而提高了模具的生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图3所示，密封件优为密封圈12，密封圈12可以为封闭状，也可以为半封闭状。在其它实施例中，密封件还可以为密封条，无论是密封圈12，还是密封条，当动模分体和定模贴合在一起时，定模分体和/或动模分体表面的密封件均可根据需要围合成预定形状，并最终决定产品的形状和规格。需要说明的是，当不同的动模分体和不同的定模分体组合使用时，密封件的形状也随之改变，进而产品的形状和规定也改变。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图3所示，定模主体1上的第一端还设有注射口4，浆料从注射口4进入进料槽14内，并进入至模具内，为及时排出模具内的气泡，定模主体1的第二端还设有排气槽15，注射口4和排气槽15分别设置于定模主体1的两端，即一端进料，一端出气。需要说明的是，在其它实施例中，注射口4和排气槽15还可以设置于动模主体2的两端。在第三种实施例中，还可以动模主体2和定模主体1上均设置注射口4和排气槽15。在第四种实施例中，注射口4和排气槽15还可以设置于动模主体2和定模主体1的结合处。设置方式还可以多种多样，在些不再一一列举。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，定模通过定模夹垂直设置于底座上(图中未示出)，动模则通过动模夹可移动地设置于底座上。在其它实施例中，定模还可以水平设置，动模夹也相应的水平设置。当然，定模还可以通过定模夹倾斜设置于底座上，动模也相应的倾斜设置，并且，为进一步提高模具的生产效率，动模的数量优选为两块，两块动模交替与定模配合使用，可有效缩短模具的准备时间，进而提高产品的生产效率。

在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，定模的一侧还设有用于运输产品的运输线，运输线水平滚动设置，可把产品运输至预定区域。此外，定模的一侧还设有用于抓取产品的抓取装置，具体可以为机械手，可通过吸盘等方式抓取产品，把产品从模具之间抓取出来并送至运输线上。

此外，如图1至图5所示，定模上还设有定模固定板5和定模安装板13，动模上还设有动模固定板3和动模安装板16，定模固定板5和动模固定板3用于把定模和动模固定在一起，定模安装板13用于把定模固定设置于底座上，动模安装板16用于把动模固定设置于底座上，定模主体和动模主体上还设有多根加强筋11，加强筋11的设置方式多种多样，可横向设置、可竖向设置还可交叉设置。定模主体1和动模主体2上还设有多个安装孔17，安装孔17用于安装风机，每个安装孔17内设置一个风机。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。