一种注塑机头板的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机零部件，特别涉及一种注塑机头板。

背景技术：

注塑机是一种用于加工成型的机器，注塑机头板又称固定模板，包括模具安装面、正面及加强筋，常为箱式结构。

随着两板式注塑机的推广，对头板刚性要求越来越高，现有的头板，背面是用于固定模具的模具安装面，正面四角为带拉杆孔的凸台，中间为带通孔的凸台，四角的凸台之间及四角的凸台与中间的凸台间均用筋条连接，经长时间的反复动作，易使头板变形，甚至引起拉杆断裂，还有改进的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机头板，提高了头板的使用强度，头板不易变形，提高了头板的使用寿命。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机头板，包括头板本体，所述头板本体的背面为与模具相对应的安装面，所述头板本体的正面的四个角上均设有拉杆导向座，所述拉杆导向座上设置有拉杆导向孔，所述头板本体的正面的中心设置有模具定位座，所述模具定位座上设置有模具定位孔，所述头板本体上还设置有将模具定位座连接的若干加强筋，若干所述加强筋与头板本体互相垂直，且若干所述加强筋从头板本体至模具定位座方向呈倾斜向上设置，所述头板本体上还设置有将模具定位座、拉杆导向座连接的连接筋组。

采用上述方案，加强筋的设置，增强了头板本体、拉杆导向座、模具定位座的强度和刚性，同时节约材料用量，减轻重量，降低成本，同时加强筋倾斜的设置，当可以从加强筋的倾斜角度上对头板本体的整体承受程度进行提高，从头板本体至模具定位座方向进行缓慢的受力，实用性强。

作为优选，所述连接筋组包括第一连接筋、与第一连接筋互相对称设置的第二连接筋，所述第一连接筋的中间部分向远离第二连接筋的一端弯曲，所述第二连接筋的中间部分向远离第一连接筋的一端弯曲。

采用上述方案，第一连接筋、第二连接筋的设置，提高了头板本体、模具定位座、拉杆导向座的连接牢固度，同时第一连接筋、第二连接筋的中部互相向外弯曲，提高了对第一连接筋、第二连接筋的结构强度，同时提高了头板本体、模具定位座、拉杆导向座的使用稳定性。

作为优选，所述第一连接筋、第二连接筋从拉杆导向座至模具定位座方向呈倾斜向上设置。

采用上述方案，第一连接筋、第二连接筋倾斜的设置，当可以从第一连接筋、第二连接筋的倾斜角度上对头板本体的整体承受程度进行提高，从头板本体至模具定位座、拉杆导向座方向进行缓慢的受力，实用性强。

作为优选，所述模具定位座上一体设置有与头板本体固定连接的连接块。

采用上述方案，连接块的设置，提高了对头板本体与模具定位座的连接牢固度，同时，使头板本体与模具定位座的结构强度也增加了，实用性强。

作为优选，所述头板本体靠近拉杆导向座的一侧设置有支脚，所述支脚设置有两个且呈互相对称设置。

采用上述方案，支脚的设置，使头板本体可以进行放置，同时在是哟呵个头板本体的时候，可以与其他零件进行组合搭配，实用性强。

作为优选，所述头板本体靠近拉杆导向座的另一侧设置有与支脚互相对应的凸板，所述凸板设置有两个且呈互相对称设置。

采用上述方案，凸板的设置，使头板本体可以进行放置在与地面接触时，不容易将头板本体进行损坏，同时，可以与其他零件进行组合搭配，实用性强。

作为优选，所述头板本体靠近拉杆导向座的一侧设置有与支脚与凸板的连接线方向互相垂直的凸块。

采用上述方案，凸块的设置，提高了头板本体固定到其他的零部件上时，更加的方便，提高了头板本体的连接牢固度，使头板本体固定的更加稳定。

作为优选，所述头板本体上设置有搬运槽，所述搬运槽设置有四个且两两互相对称设置。

采用上述方案，搬运槽的设置，方便对头板本体的搬运，同时，搬运槽两两的设置，方便人们对头板本体进行搬运，且搬运时更加稳定牢固，在装配时，也可以通过搬运槽与零件进行安装固定。

作为优选，所述搬运槽中还设置有与搬运槽的槽壁互相垂直的防滑凸起。

采用上述方案，防滑凸起的设置，提高了搬运时，人们与搬运槽的摩擦力，减少搬运槽与手部的打滑的现象，提高了人们搬运时的稳定程度。

作为优选，所述头板本体上还设置有阻燃耐高温层，所述阻燃耐高温层上还设置有耐磨层。

采用上述方案，阻燃耐高温层的设置，提高了头板本体在使用时的使用性，使头板本体可以在温度较高的环境中正常的使用，同时耐磨层的设置，防止阻燃耐高温层的丢失，提高了阻燃耐高温层的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、提高了头板本体的使用强度，头板不易变形，提高了头板的使用寿命；

2、头板本体方便搬运，同时具有耐高温的特性。

附图说明

图1为头板本体的结构示意图一；

图2为头板本体的结构示意图二；

图3为头板本体的涂层示意图。

图中：1、头板本体；2、安装面；3、拉杆导向座；4、拉杆导向孔；5、模具定位座；6、模具定位孔；7、加强筋；8、连接筋组；9、第一连接筋；10、第二连接筋；11、连接块；12、支脚；13、凸板；14、凸块；15、搬运槽；16、防滑凸起；17、阻燃耐高温层；18、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，本实施例公开的一种注塑机头板，包括头板本体1，头板本体1的背面为与模具相对应的安装面2，头板本体1的正面的四个角上均设有拉杆导向座3，拉杆导向座3上呈四分之一圆设置，拉杆导向座3上设置有拉杆导向孔4，头板本体1的正面的中心设置有模具定位座5，模具定位座5呈圆柱形设置，模具定位座5上设置有模具定位孔6，模具定位孔6、拉杆导向孔4均为圆通孔。

如图1所示，模具定位座5向上凸出且模具定位座5的高度大于头板本体1，拉杆导向座3也向上凸出且拉杆导向座3的高度也大于头板本体1，头板本体1呈矩形设置。

如图1所示，模具定位座5朝着头板本体1的方向设置有连接块11，连接块11与头板本体1互相垂直，且模具定位座5的高度与连接块11的高度一致。

如图1所示，模具定位座5上设置有加强筋7，加强筋7与头板本体1也互相垂直，且加强筋7设置有三条，加强筋7从模具定位座5至头板本体1的方向倾斜向下设置，且从模具定位座5至头板本体1呈平缓下降设置，且加强筋7与模具定位座5的连接处的高度一致，加强筋7与头板本体1的连接处的高度一致。

如图1所示，头板本体1上时有连接筋组8，连接筋组8包括第一连接筋9、第二连接筋10。第一连接筋9与第二连接筋10会对称设置，且第一连接筋9与第二连接筋10设置有四组，且每组第一连接筋9、第二连接筋10均相差九十度，且每组第一连接筋9的中部均向远离第二连接筋10处弯曲，每组第二连接筋10的中部均向远离第一连接筋9处弯曲。

如图1所示，第一连接筋9、第二连接筋10均的两端均与模具定位座5、拉杆导向座3固定连接，且第一连接筋9、第二连接筋10均从模具定位座5至拉杆导向座3的方向倾斜向下设置，且从模具定位座5至拉杆导向座3呈平缓下降设置，且第一连接筋9、第二连接筋10与模具定位座5的连接处的高度一致，第一连接筋9、第二连接筋10与拉杆导向座3的连接处的高度保持一致。

如图1、2所示，头板本体1靠近连接块11的一端固定连接有支脚12，支脚12设置有一对且互相对称设置，且支架呈L形设置。

如图1、2所示，头板本体1远离支脚12的一端设置有凸板13，凸板13设置有一对且凸板13呈互相对称设置，且凸板13呈矩形设置。

如图1、2所示，头板本体1位于支脚12与凸板13的连接线上的垂直处设置有凸块14，凸块14设置有四块，且凸块14均设置于拉杆导向座3上，凸块14呈矩形设置，且凸块14的高度与拉杆导向座3的高度一致。

如图1、2所示，头板本体1上设置有四个搬运槽15，搬运槽15呈矩形设置，且搬运槽15呈两两对称设置，搬运槽15设置于凸板13之间、支脚12之间、凸块14之间，且搬运槽15中还设置有防滑纹路，防滑纹路呈条形设置，且上于搬运槽15中，将搬运槽15的四个侧边矩形覆盖。

如图3所示，头板本体1上还涂抹有阻燃耐高温层17，阻燃耐高温层17上还涂抹有耐摩层，头板本体1由球磨铸铁制成。耐摩层为耐磨涂料，阻燃耐高温层17为阻燃耐高温涂料。

工作过程：

可以通过搬运槽15进行搬运，同时通过支脚12进行暂时放置，当头板本体1进行使用时，安装面2得到的压力，通过加强筋7进行缓冲，同时通过倾斜设置，将内应力进行分散，同时通过第一连接筋9、第二连接筋10进行缓冲，将内应力进一步进行分散，再通过第一连接筋9、第二连接筋10互相环抱式的设置，使内应力分散的更加均匀，提高了头板本体1的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。