一种注塑机射台前板结构的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，更具体的说，涉及一种注塑机射台前板机构。

背景技术：

注塑机为了适应不同压力和不同重量的产品，往往要配置集中不同规格的螺杆，这样注射不同产品时，就要从射台前板上拆卸和更换料筒螺杆，目前的注塑机采用的是将料筒螺杆插入射台前板的定位孔内，再用螺母固定限制其轴向窜动，为了保证装入和拆出方便，定位配合就较松，不足之处是拆卸料筒螺杆从射台前板前方取出，整个拆卸过程复杂，工作效率不高。

专利申请号CN200920282608.2的实用新型公开了一种注塑机射台前板结构，包括射台前板、料筒螺杆和料筒压板，料筒压板的定位孔的上部为供料筒垂直进出的开口，下半部为防止料筒螺杆移位的第二凹槽，射台前板上具有与该第二凹槽相适配的第一凹槽，料筒螺杆位于第一凹槽中，料筒压板的底面与料筒螺杆顶部接触，射台前板和料筒压板的连接为可拆卸式固定连接，料筒螺杆的表面开设有与开口相通的进料口。此结构采用射台前板的第一凹槽与料筒压板的第二凹槽相配合，且射台压板和料筒压板的连接为可拆卸式固定连接，装配时将垂直吊配料筒杆放入射台前板的第一凹槽中，用料筒压板上的压上，料筒压板的第二凹槽与射台前板的第一凹槽相对于料筒螺杆相配，后用螺钉将射台前板和料筒压板固定，使料筒螺杆装卸方便。

这种结构虽然使料筒螺杆装卸方便，但是吊装料筒螺杆放入射台前板的第一凹槽内时，需调整料筒螺杆使料筒螺杆上的进料口与料筒压板上的开口对准，由于料筒螺杆自身比较重，放入定位孔后不易移动调节料筒螺杆在定位孔内的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机射台前板结构，当在射台前板上安装料筒螺杆时，便于省力调节料筒螺杆在定位孔内的位置，从而料筒螺杆上的进料口与料筒压板上的对接口对准。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机射台前板结构，包括相互可拆卸式连接的射台前板和料筒压板，所述射台前板和料筒压板连接处形成供料筒螺杆安置的定位孔，定位孔包括位于射台前板上的第一凹槽，在所述射台前板上位于定位孔的两端面可拆卸安装有调整座，所述调整座上设有与第一凹槽同圆心的放置凹槽，所述放置凹槽内表面设有多个与料筒螺杆表面接触的滚轮，且所述料筒螺杆外壁与第一凹槽内壁之间留有间隙，所述料筒螺杆通过滚轮旋转在定位孔中做轴向滑移运动。

通过采用上述技术方案，将射台前板与料筒压板分离，将料筒螺杆置入射台前板，避免射台前板从定位孔中滑动安装，设置调整座，调整座上安装原地滚动的滚轮，使得料筒螺杆的外壁与第一凹槽的内壁留有间隙，当料筒螺杆被吊着放入定位孔中的第一凹槽上时，先置于两个调整座上，与定位孔脱离开，通过滚轮滚动，使得料筒螺杆在滑移过程滑动摩擦转化为滚动摩擦，两者之间的摩擦力减小，料筒螺杆在定位孔内的位置调节更加的方便、省力，便于调整料筒螺杆滑移调整使料筒螺杆上的进料口可与料筒压板上的对接口对准相通。

本实用新型的进一步设置在于，所述调整座的上表面开设有供滚轮嵌装的滚动槽，所述滚轮套设在一个架设在滚动槽中的固定轴上，且所述滚轮在滚动槽中自转。

通过采用上述技术方案，设置滚动槽，通过固定轴将滚轮安置在滚动槽中，且滚轮悬空设置在滚动槽内，使得滚轮可在原地滚动，便于料筒螺杆轴向运动。

本实用新型的进一步设置在于，所述滚轮的轴线与定位孔的轴线具有15度至75度之间的夹角。

通过采用上述技术方案，将滚轮倾斜于定位孔的轴线设置，使得滚轮也可承受料筒螺杆周向旋转的作用力，从而可调整料筒螺杆的周向旋转。

本实用新型的进一步设置在于，所述调整座的侧壁设有若干个插孔，所述射台前板外侧壁开设有与插孔插接配合的插块。

通过采用上述技术方案，在调整座上设置插孔，射台前板上设置插块，通过插孔与插块的配合，使得调整座被插块支撑，结构简单，安装便捷。

本实用新型的进一步设置在于，所述插孔的另一端安插有滑块，且所述滑块叠放在插块上。

通过采用上述技术方案，设置滑块，使得料筒螺杆位置调整好后，取出滑块，使得调整座下降，将料筒螺杆与射台前板相贴合，此时料筒螺杆与调整座分离，便于拆卸调整座。

本实用新型的进一步设置在于，所述滑块平行于插块滑动，且所述插块与滑块的端部分别设有倾斜方向相同且相贴合的第一斜面和第二斜面。

通过采用上述技术方案，滑块端部设置第二斜面，插块端部设置第一斜面，第一斜面与第二斜面相互配合，使得滑动取出滑块时，第一斜面与第二斜面相抵触，缓慢下滑，防止调整座瞬间下降时，螺筒螺杆对射台前板造成损坏。

本实用新型的进一步设置在于，所述料筒压板与射台前板通过螺钉固定，所述料筒压板的上方开设有垂直且贯穿料筒压板上下表面的对接口，所述料筒螺杆上设有与对接口相通的进料口。

通过采用上述技术方案，料筒压板与射台前板通过螺钉固定，便于料筒压板与射台前板的安装，且安装料筒螺杆可从射台前板上方吊挂至射台前板中，在通过料筒压板固定，避免料筒螺杆穿过定位孔固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、设置调整座，在调整座上安装滚轮，且滚轮的轴线与定位孔的轴线具有夹角，料筒压板与射台前板可分离，使得料筒螺杆可通过吊起置于射台前板上，通过调整座，便于料筒螺杆在调整座上轴向滑动或周向旋转，从而使料筒螺杆上的进料口与料筒压板的对接口对齐，从而才能出料；

2、将调整座安装在射台前板上时，将射台前板的插块置于调整座插孔的下方，在插孔的上方安插有滑块，滑块的第二斜面与插块的第一斜面互补，使得当拆卸调整座使料筒螺杆置于射台前板上时，通过滑动滑块，使插块接触插孔的上侧，调整座通过重力作用向下运动，从而调整座与料筒螺杆分离。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为射台前板与调整座的爆炸图；

图3为射台前板与调整座的剖视图；

图4为沿着图3中A-A线的剖视图。

图中，1、射台前板；11、第一凹槽；12、插块；121、第一斜面；13、轴孔；14、定位槽；2、料筒压板；21、第二凹槽；22、对接口；3、定位孔；4、料筒螺杆；41、进料口；5、料筒；6、调整座；61、放置凹槽；62、插孔；63、滑块；631、第二斜面；64、滚动槽；641、凹部；7、滚轮；71、通孔；8、固定轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种注塑机射台前板结构，包括射台前板1和料筒压板2，射台前板1与料筒压板2连接构成完整的注塑机射台前板结构，射台前板1与料筒压板2通过螺钉可拆卸式连接，射台前板1上与料筒压板2的连接处开设有第一凹槽11，料筒压板2上开设有与第一凹槽11配合的第二凹槽21，第一凹槽11与第二凹槽21构成一个定位孔3，定位孔3用于供料筒螺杆4穿设安置。

料筒压板2上位于第二凹槽21的上方开设有垂直的对接口22，对接口22贯穿料筒压板2的上下表面，对接口22的上方安装有料筒5。料筒螺杆4的侧壁上开设有进料口41，进料口41与对接口22相通，使得料筒5中的塑料颗粒进入料筒螺杆4中塑化。

结合图2和图3所示，射台前板1的前后两侧均安装有调整座6，调整座6上设置有与定位孔3同圆心的放置凹槽61，放置凹槽61的形状为半环形，调整座6的侧壁开设有前后相通的两个插孔62，插孔62的纵截面呈长方形，射台前板1的前后两侧均设有两个插入插孔62内的插块12，插块12的纵截面呈正方形且位于第一凹槽12的下方，从而支撑调整座6，插孔62在竖直方向的高度大于插块12在竖直方向的高度，两个插块12以第一凹槽11轴线所在的垂直面对称设置，使得支撑调整座6的两个插块12受力均匀，防止调整座6倾斜，插块12的端部设有第一斜面121。插孔62中位于插块12的上方安装有一个滑块63，滑块63包括两个分别平行插块12的支杆，且支杆的下表面与插块12的上表面相贴和，滑块63可沿插孔62轨迹水平滑动，滑块63的支杆端部设有第二斜面631，第一斜面121与第二斜面631的倾斜方向相同且相互贴合，当拆卸调整座6时，可将在滑块63缓慢移出，直至第一斜面121与第二斜面631接触，则插块12缓慢上升，从而调整座6整体下降，缓慢将料筒螺杆4置于第一凹槽11中。

结合图4所示，放置凹槽61上表面弧长为第一凹槽11内表面弧长的二分之一，使得料筒螺杆4平稳的置于调整座6的上方。放置凹槽61上表面开设有4个均匀分布的滚动槽64，滚动槽64的纵截面呈弧形，在滚动槽64中安装滚轮7，料筒螺杆4置于滚轮7上，滚轮7的表面高于放置凹槽61的内表面，使得料筒螺杆4的外壁与射台前板1的第一凹槽11内壁留有间隙，滚动槽64的相对两侧壁设有从槽口向下延伸形成的凹部641，滚轮7的轴向上开设有通孔71，在通孔71中穿设一固定轴8，固定轴8的两端置于凹部641中，且滚轮7悬空置于滚动槽64中，滚轮7的轴线与第一凹槽11的轴线呈45度夹角，呈螺旋设置，料筒螺杆可在滚轮上沿料筒螺杆的轴线方向上螺旋式滚动，当料筒螺杆4轴向或周向滑动时带动滚轮7原地滚动，通过滚轮7滚动减小料筒螺杆4滑移时对表面造成损伤。

射台前板1上还设有两个与定位孔3轴向平行的轴孔13，轴孔13分别位于定位孔3的两侧，且轴孔13的轴线与定位块3的轴线等高。在射台前板1的下方设有两个定位槽14，定位槽14垂直定位块3的轴线设置，且定位槽14用于与注塑机的固定座固定，限制射台前板1轴向移动。

安装注塑机时，将射台前板1通过定位槽14与注塑机的固定座固定，在射台前板1的插块12上安装调整座6，且调整座6的滑块63置于插块12的上方，使得放置凹槽61的上表面与射台前板1的第一凹槽11内表面齐平，将料筒螺杆4吊起放入第一凹槽11内，则调整座6中滚轮7与料筒螺杆4接触，使得料筒螺杆4外壁与第一凹槽11内表面留有间隙，轴向移动或者周向旋转调整料筒螺杆4，使料筒螺杆4上的进料口11与料筒压板2中的对接口22对齐，调整过程中，滚轮7在滚动槽64中悬空滚动，便于料筒螺杆4调整，对齐后，将滑块63取出，调整座6因插块12移动至插孔62的上方而缓慢下降，使得料筒螺杆4置于第一凹槽11内且与调整座6脱离，拆卸调整座6，将料筒压板2与射台前板1通过螺钉固定，在料筒压板2的上方安装料筒5，在射台前板1的轴孔13中穿设导轴与射台后板固定即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。