顶出机构及带有该机构的泡沫成型机的制作方法

本实用新型涉及泡沫EPP材料成型领域，更具体地说，它涉及一种顶出机构及带有该机构的泡沫成型机。

背景技术：

EPP是一种新型泡沫塑料，广泛应用在汽车上，如保险杠芯材、防撞块、顶棚等内衬件。一般EPP珠粒先要在预压罐内预压，即使珠粒内充入一定压力的空气，然后用压缩空气经喷枪注入到泡沫成型机的模具内，通入蒸汽使EPP珠粒进一步膨胀并表面熔接到一起而成型，冷却后模具再经过一定温度下稳定化处理，即得到EPP制品。

但是现有技术中，在泡沫成型机的模具内成型好该泡沫塑料时，模具被打开后往往是通过其自身重力作用自由落下，但是在这个过程中容易存在有部分泡沫塑料被定在模具的腔室内，不容易掉下，此时则需要工作人员将这部分的泡沫塑料通过杆件驱动下来，这样导致生产效率的降低，并且费时费力，成本高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种顶出机构，通过产生负压使得顶杆对产品进行顶出，从而不需要手工取下产品，效率高，成本低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种顶出机构，包括相互配合的动模和定模，所述动模活动且密封连接有顶杆，所述顶杆连接至动模的模腔内，所述动模还设置有驱动顶杆伸入模腔内的驱动装置，所述顶杆与动模之间还设置有用于复位顶杆的复位装置，所述动模移动至驱动装置与顶杆相抵触时，顶杆被驱动伸入模腔内，所述动模移动至顶杆脱离驱动装置时，顶杆通过复位装置复位。

通过采用上述技术方案，定模与动模相配合用于形成工件的腔室，将动模活动设置有顶杆，顶杆的一端伸进腔室内，并且动模还设置有用于驱动顶杆伸入模腔的驱动装置，通过驱动装置的驱动使得顶杆能够伸进腔室内将工件顶出，同时顶杆与动模之间还设置有复位装置用于在顶出之后使得顶杆回复到原来的位置，从而进行下一次的成型，这样就能够准确有效的将工件从模具内顶出，而不需要设置人工额外的将工件取下，从而节约了人工成本，并且还提高了下料速度。

作为优选，所述顶杆与动模之间安装有轴套。

通过采用上述技术方案，在顶杆与动模之间安装轴套用于供顶杆能够相对于动模进行伸缩动作同时保证动模的密封性。

作为优选，所述顶杆位于模腔内的一端固定安装有弹性橡胶套。

通过采用上述技术方案，在顶杆位于模腔内的一端安装弹性橡胶套，通过弹性橡胶套与工件接触从而保护工件在被顶出时不会受到损坏。

作为优选，所述复位装置包括弹簧，所述弹簧套设在顶杆上且弹簧的一端固定安装在顶杆上另一端抵触在动模的侧壁上。

通过采用上述技术方案，将复位装置设置为弹簧，通过弹簧的弹性恢复力使得顶杆在伸进模腔内后在弹簧的形变作用下恢复原来的位置，这样设置结构简单，操作方便，成本低，效果好。

作为优选，所述驱动装置包括顶板，所述顶板被固定于与动模相对的一侧，所述动模与顶板之间具有空腔。

通过采用上述技术方案，将驱动装置设置为顶板，顶板被固定在动模的一侧，当动模移动时可以迫使顶杆与顶板相抵触，从而使得顶杆伸出模腔将工件顶下，同时设置顶板能够保证位于动模上的顶杆同时作用，保证工件的落下。

本实用新型同时提供一种具有该顶出机构的泡沫成型机，通过采用该顶出机构对成型机内的工件进行顶出作用，从而避免了操作人员额外对其进行取下，提高了生产效率，并且不会损坏成型的工件，效率高，成本低。

作为优选，包括机架，其中定模固定安装在机架的一侧，动模位于机架的另一侧，所述动模通过汽缸驱动从而实现合模开模动作。

通过采用上述技术方案，将动模和定模均设置在机架上，动模通过汽缸驱动从而实现与定模的相配合，用于加工工件，这样设置结构稳定，动模上的顶杆也能够平稳的将工件顶出。

作为优选，其中顶板固定安装在机架上，所述动模发生开模动作时，动模朝向顶板移动直至使顶杆与顶板抵触。

通过采用上述技术方案，将顶板固定安装在机架上，这样动模在汽缸的驱动下朝向顶板移动，直至顶杆与顶板相接触，从而使顶板驱动顶杆朝向模腔内移动，从而将工件顶出。

作为优选，所述机架的两侧还固定安装有限位柱，所述动模的两侧滑移连接于限位柱。

通过采用上述技术方案，在机架的两侧还设置限位柱用于限制动模的滑移路径，从而更好的保证了开模合模动作的稳定性。

与现有技术相比本实用新型具有下述优点：通过在动模上设置可伸缩的顶杆，顶杆在动模移动的过程中与顶板发生抵触，从而使得工件落下，然后动模在汽缸的驱动下进行合模动作，此时通过复位弹簧的弹性作用下顶杆又恢复的原来的位置，继续下一次的顶出动作，这样就能够实现快速的将工件取下，不会发生工件留在模腔内的情况，效率高。

附图说明

图1为实施例一的结构原理图；

图2为实施例二的整体结构示意图一；

图3为实施例二的整体结构示意图二。

图中：1、定模；2、动模；3、汽缸；4、顶杆；5、弹簧；6、顶板；7、轴套；8、弹性橡胶套；9、模腔；10、机架；11、限位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：顶出机构，如图1所示，包括定模1和动模2，定模1被固定住且与动模2相对设置，定模1与动模2之间合模时形成模腔9用于成型工件，动模2通过连接汽缸3的活动端实现动模2的左右移动，同时在动模2上还贯穿设置有顶杆4，并且顶杆4是通过轴套7安装在定模1内且顶杆4的一端是伸进模腔9内，顶杆4通过轴套7可实现相对动模2的左右移动，即可相对动模2伸进模腔9或退出模腔9，同时在顶杆4位于模腔9内的端部套设有弹性橡胶套8，并且弹性橡胶套8与模腔9的腔壁相贴合密封设置，在顶杆4位于动模2的外侧还连接有复位装置，复位装置为一弹簧5，弹簧5套设在顶杆4上且其一端通过在顶杆4侧壁上开设固定孔将该端固定，弹簧5的另一端抵触在动模2的侧壁上，当然也可以在顶杆4的侧壁上成列开设有多个固定孔，用于调节弹簧5的张紧力，避免时间久了，弹簧5的弹性变弱而导致复位困难，在距离动模2一定位置的地方固定安装有顶板6，顶板6用于与顶杆4抵触或者分离。

当通过定模1和动模2成型工件时，则由汽缸3驱动使得动模2朝向定模1移动并合模，此时进行成型工艺，当工件成型后需要脱模时，则汽缸3收缩使得动模2从定模1分离，此时模腔9被打开，部分工件会自由掉落，部分工件会被卡在定模1上，汽缸3持续收缩直至顶杆4的端部与顶板6发生抵触，此时顶杆4受力压缩弹簧5朝向模腔9内伸入，顶杆4端部的弹性橡胶圈8抵触到工件，并将工件顶出模腔9，从而实现脱模动作，此时汽缸3再次伸出，使得顶杆4脱离顶板6，则顶杆4在弹簧5的弹性回复作用下又再次从模腔9内缩回，从而进行下一次的合模成型工艺，这样就实现了脱模过程，这样设置结构简单，操作方便，并且能够保证工件的脱落，不需要设置人工脱模，效率高，成本低。

实施例二：泡沫成型机，如图2和图3所示，包括机架10，在机架10的一端固定安装定模1，与定模1相对的设置动模2，并且在机架10的两侧还固定安装有限位柱11，动模2的两侧开设有通孔与限位柱11相适配，设置限位柱11用于提高动模2传动的稳定性，实施例一中的顶出机构按照与机架10与动模2上，即顶杆4安装在动模2上，顶板6固定安装在机架10上，汽缸3也固定安装在机架10上，通过汽缸3的传动使得动模2沿着限位柱11实现开模合模动作，期间顶杆4会抵触到顶板6使得工件脱模，当顶杆4脱离顶板6之后通过弹簧5复位，这样就能够实现泡沫成型机自动脱模动作，不需要人工进行操作，结构简单，操作方便。