一种泡沫成型机的防护网的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型设备技术领域，更具体地说，它涉及一种泡沫成型机的防护网。

背景技术：

泡沫成型机是包括前端设置的定模和与定模相配合的动模，当动模和定模合模后形成模腔，用于将泡沫颗粒填充入模腔内，并进行蒸汽加热加压形成泡沫成品，当设备运行时动模来回移动进行开模、合模动作，若没有一定的防护措施，将存在安全隐患。

传统的泡沫成型机，在设备两侧安装固定的防护网，避免操作工人误入动模的行程范围内而发生危险，提高了生产的安全性。但是当设备需要维修或者需要更换模具时，固定的防护网将会造成不便，妨碍维修或者更换模具。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机的防护网，通过在机身两侧上下固定从前往后延伸的两导轨，并设置滑动连接于两导轨之间的第一防护门和第二防护门，当需进行维修或更换模具时，可移动第一防护门或第二防护门，使得防护装置不再妨碍维修或更换模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泡沫成型机的防护网，包括机身和设置在机身两侧的防护装置，所述防护装置包括第一防护门与第二防护门，所述机身两侧均上下固定有从前往后延伸的两导轨，所述第一防护门与第二防护门滑动连接于上下两导轨之间。

通过采用上述技术方案，在机身两侧都上下固定有从前往后延伸的两导轨，在上下两导轨之间滑动连接有第一防护门和第二防护门，当第一防护门和第二防护门关闭时，可以避免操作工人误入动模的行程范围内而发生危险，提高生产的安全性；当需要进行维修设备或者更换模具时，可以移动第一防护门或第二防护门，使得防护装置不再对维修设备或更换模具造成妨碍。

本实用新型进一步设置为：上下两所述导轨的相向侧开设有滑槽，所述第一防护门设置有与滑槽相配合的滑块，所述第二防护门上下两端设置有与导轨相配合的U型滑槽，上下两所述U型滑槽开口相向设置。

通过采用上述技术方案，在上下两导轨的相向侧开设滑槽，同时在第一防护门设置于滑槽相配合的滑块，使得第一防护门在上下两导轨之间进行滑移，在第二防护门上下两端设置与导轨相配合的U型滑槽，使得第二防护门也可以沿着上下两导轨滑移，同时使得第二防护门在第一防护门的外侧，两者互不影响，可以相互重叠。

本实用新型进一步设置为：所述第二防护门朝向第一防护门一侧开设有T型滑槽，所述第一防护门设置有与T型滑槽相配合的T型滑块。

通过采用上述技术方案，在第二防护门朝向第一防护门一侧开设T型滑槽，并且在第一防护门设置与T型滑槽相配合的T型滑块，使得第一防护门和第二防护门之间滑动连接在一起，两者之间相互作用，使得第一防护门和第二防护门之间的连接更加稳固。

本实用新型进一步设置为：上下两所述导轨前后两端设置有防脱杆，所述防脱杆两端分别固定于上下两导轨的端部。

通过采用上述技术方案，在上下两导轨的前后两端的端部设置有防脱杆，避免滑移过度使得第一防护门或第二防护门从导轨上脱落下来。

本实用新型进一步设置为：所述防脱杆可拆卸的安装于导轨的端部。

通过采用上述技术方案，将防脱杆可拆卸的安装在导轨的端部，使得需要将第一防护门或第二防护门从导轨上拆卸下来时，可将防脱杆拆卸下来，然后将第一防护门或第二防护门从导轨上滑移出来。

本实用新型进一步设置为：所述防护装置还包括防护网，所述机身两侧上下分别固定有前后两根朝远离机身方向延伸的连接杆，所述连接杆一端固定于机身，另一端连接导轨，所述防护网固定于机身前端的上下两连接杆之间。

通过采用上述技术方案，另外设置一个防护网，在机身两侧的上下分别固定前后两根朝远离机身的方向延伸的连接杆，连接杆一端固定在机身上，另一端与导轨相连接，将防护网固定在机身前端的上下两连接杆之间，同时也使得第一防护门与第二防护门和机身侧面之间形成一个空间，这样可以将设置在机身一侧的设备同时围入防护装置内保护起来。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的长度与防护网的宽度相等。

通过采用上述技术方案，设置连接杆的长度与防护网的宽度相等，使得防护网与第一防护门之间紧密配合在一起，减小两者之间的间隙，也不会伸出第一防护门所在的平面，防止操作工人撞到防护网伸出第一防护门所在平面的部分。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在机身两侧都上下固定有从前往后延伸的两导轨，在上下两导轨之间滑动连接有第一防护门和第二防护门，即可以避免操作工人误入动模的行程范围内而发生危险，又可以使得防护装置不再对维修设备或更换模具造成妨碍；

其二，在上下两导轨的前后两端的端部设置有防脱杆，避免滑移过度使得第一防护门或第二防护门从导轨上脱落下来，并将防脱杆设置为可拆卸，使得需要将第一防护门或第二防护门从导轨上拆卸下来时，可将防脱杆拆卸下来，然后将第一防护门或第二防护门从导轨上滑移出来。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，显示了整体的连接结构；

图2为防护装置的结构示意图一，显示了第一防护门与第二防护门和导轨的连接结构；

图3为防护装置的结构示意图二，显示了连接杆、导轨以及防脱杆的连接结构；

图4为第二防护门的结构示意图，显示了第二防护门的结构。

图中：1、机身；21、第一防护门；211、滑块；212、T型滑块；22、第二防护门；221、U型滑槽；222、T型滑槽；23、防护网；3、导轨；31、滑槽；4、防脱杆；5、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种泡沫成型机的防护网，如图1、图2、图3、图4所示，包括机身1和设置在机身1两侧的防护装置，防护装置包括第一防护门21、第二防护门22和防护网23，机身1两侧均上下固定有从前往后延伸的两导轨3，第一防护门21与第二防护门22滑动连接于上下两导轨3之间；在上下两导轨3的前后两端设置有防脱杆4，防脱杆4的两端用螺栓可拆卸地固定在上下两导轨3的端部，避免第一防护门21或第二防护门22从导轨3上脱落；机身1两侧上下分别焊接有前后两根连接杆5，连接杆5一端焊接于机身1一侧，另一端朝远离机身1方向延伸， 导轨3的两端焊接固定在前后设置的两连接杆5的另一端上，防护网23的上下两端分别用螺栓固定在机身1前端的上下两连接杆5上，连接杆5的长度等于防护网23的宽度，使得防护网23与第一防护门21之间的衔接更加紧密。

上下两导轨3的相向侧开设有滑槽31，并在第一防护门21的上下两端设置与滑槽31相配合的滑块211，在第二防护门22的上下两端设置与滑轨3相配合的U型滑槽221，且上下两U型滑槽221开口相向设置，并且在滑槽31内设置密布的橡胶凸起，在U型滑槽221内也设置密布的橡胶凸起，增加了第一防护门21与第二防护门22和导轨3之间的摩擦力，使得第一防护门21以及第二防护门22不会因泡沫成型机在工作时的震动而滑移开，但是需要打开时稍加用力即可将第一防护门21或第二防护门22打开；在第二防护门22朝向第一防护门21一侧开设T型滑槽222，在第一防护门21设置与T型滑槽222相配合的T型滑块212，使得第一防护门21与第二防护门22在导轨3上滑动更加平稳，结构更加稳固。

本实用新型的使用原理如下：当需要对泡沫成型机进行维修或者需更换模具时，可将第一防护门21或第二防护门22滑移至合适的位置，避免妨碍对泡沫成型机进行维修或者更换模具，在第一防护门21与第二防护门22之间另外设置相配合的T型滑槽222与T型滑块212，使得第一防护门21与第二防护门22在导轨3上滑动更加平稳，结构更加稳固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。