带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具。

背景技术：

双色模具，是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一侧的模具。一般这种模塑工艺也叫做双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的注塑机。

目前，现有的呼吸罩如图1所示，包括罩体26、设置在罩体26上的保护壳27、设置在保护壳27上的连接管28，罩体26采用软质材料制成，且罩体26的内口径向着连接管28一侧逐渐减小，保护壳27采用硬质材料制成，且保护壳27固定连接在罩体26的小端，连接管28采用硬质材料制成，且连接管28与保护壳27相连通，连接管28的长度方向垂直于罩体26的中心线方向，在生产该呼吸罩的时候，由于罩体26的材质与保护壳27的材质不同，一般采用双色模具对该呼吸罩进行注塑生产，且该双色模具上需要设置抽芯机构对连接管28进行抽芯处理，不过由于连接管28的口径较小，这样在抽芯机构中的抽芯杆直径较小，这样在注塑的时候，抽心杆的长度方向易发生偏移，这样注塑出来的连接管28的形状会发生变化，这样注塑出来的呼吸罩合格率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具，其生产出来的呼吸罩合格率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具，包括转盘、设置在转盘上的第一模具以及第二模具，第一模具与第二模具以转盘的轴心线为中心呈对称分布，第一模具包括设置在转盘上的第一动模，第一动模上设置有第一型腔，第一动模上设置有第一定模，第一定模上设置有一色型芯，一色型芯与第一型腔扣合形成一色模腔，所述一色型芯上设置有放置槽，所述第一动模上设置有第一抽芯机构，第一抽芯机构包括设置在第一动模上的气缸、设置在气缸动力输出轴上的抽芯杆，所述抽芯杆背离气缸的端部贯穿于第一动模且与放置槽嵌合。

通过上述技术方案，在生产呼吸罩的时候，抽芯杆插入到放置槽的内部，这样在对第一模腔进行注塑的时候，放置槽的内槽壁与抽芯杆的外侧壁抵接，且对抽芯杆起到支撑的作用，使得抽芯杆在使用的时候不易出现长度方向偏移的情况，这样注塑出来的呼吸罩上的连接管不会出现弯折、变形的情况，保证了生产出来的呼吸罩合格率较高，且一定程度上提高了该双色模具的生产效率。

优选的，所述抽芯杆包括依次相连的第一杆、连接部、第二杆，第一杆的直径小于第二杆的直径，连接部的直径大小向着第二杆一侧逐渐增大。

通过上述技术方案，连接部的直径向着第二杆一侧逐渐增大，这样在将抽芯杆插入到一色型芯上的放置槽内部时，连接部能够对抽芯杆的移动位置起到限定的作用，在连接部与第一动模完全贴合的时候，抽芯块不易向着一色型芯一侧移动，此时抽芯块背离气缸的端部与放置槽嵌合，使得抽芯杆的安装过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述第一型腔的数目为两个且两个第一型腔以第一动模的中心线为中心呈对称分布，所述一色型芯的数目为两个且与第一型腔一一对应。

通过上述技术方案，第一型腔的数目为两个，这样在一侧注塑的时候，就可以得到两个产品，一定程度上提高了该双色模具的生产效率。

优选的，所述抽芯杆的数目为两个且与两个第一型腔一一对应，所述气缸动力输出轴的端部上设置有连接块，两个抽芯杆均与连接块相连。

通过上述技术方案，两个抽芯杆均与连接块相连，这样只需要通过气缸控制连接块进行移动，即可完成同时对两个一色型芯的抽芯，提高抽芯过程的工作效率，且这样设置的抽芯机构只需要一个气缸即可，保证了该双色模具的结构紧凑性。

优选的，所述第一动模上设置有安装座，气缸固定连接在安装座上，所述安装座上设置有用于供连接块滑移的滑移槽。

通过上述技术方案，在需要控制抽芯杆与一色型芯分离的时候，只需要控制气缸动力输出轴带动连接块向着背离一色型芯一侧移动，此时连接块在滑移槽内部进行移动，且滑移槽的内槽壁与连接块的外侧壁抵接，对连接块的滑移方向起到限制的作用，使得连接块以及抽芯杆的滑移更加顺畅、快捷。

优选的，所述第一动模与第一抽芯机构相对的端面上设置有第二抽芯机构，第二抽芯机构包括设置在第一动模上的油缸、设置在油缸动力输出轴上的侧抽块，所述侧抽块位于安装块与一色型芯之间，所述侧抽块上设置有用于供抽芯杆穿过的通孔。

通过上述技术方案，由于抽芯杆与一色型芯上的放置槽嵌合，这样在需要将呼吸罩取出的时候，需要先控制抽芯杆与一色型芯分离，在第一抽芯机构抽完成之后，控制油缸的动力输出轴带动侧抽块向着气缸一侧移动，直至侧抽块与呼吸罩完全分离，然后才能够将呼吸罩取出。

优选的，所述侧抽块的数目为两个且与两个一色型芯一一对应，油缸动力输出轴上设置有安装块，两个侧抽块均连接在安装块与油缸相对的端面上。

通过上述技术方案，两个侧抽块均与安装块相连，这样只需要控制油缸带动安装块进行移动，即可带动两个侧抽块进行移动，提高了生产效率，且这样设置的第二抽芯机构置只需要一个油缸即可，节约了该双色模具的生产成本，且保证了该双色模具的机构紧凑性。

优选的，所述安装块上设置有限定槽，所述第一定模上设置有用于与限定槽内槽壁抵接的限定块。

通过上述技术方案，在需要将呼吸罩取出的时候，首先控制第一抽芯机构进行抽芯，在第一抽芯机构抽芯完成之后，控制转盘向着背离第一定模一侧移动，使得限定块与安装块分离，然后控制油缸驱动安装块以及侧抽块进行移动。

附图说明

图1为现有呼吸罩的结构示意图，主要是用于展示呼吸罩的外形结构；

图2为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图3为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例中各部件的分布情况；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例的部分结构示意图，主要是用于展示第一抽芯机构以及第二抽芯机构的分布情况；

图6为图5的B部放大图；

图7为实施例部分侧视剖视图，主要是用于展示抽芯杆各部分的连接情况；

图8为图7的C部放大图。

附图标记：1、转盘；2、第一模具；3、第二模具；4、第一动模；5、第一型腔；6、第一定模；7、一色型芯；8、一色模腔；9、放置槽；10、第一抽芯机构；11、气缸；12、抽芯杆；13、第一杆；14、连接部；15、第二杆；16、连接块；17、安装座；18、滑移槽；19、第二抽芯机构；20、油缸；21、侧抽块；22、通孔；23、安装块；24、限定槽；25、限定块；26、罩体；27、保护壳；28、连接管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具，如图2、图4、图8所示，包括转盘1，转盘1为圆柱状，且转盘1可以绕着转盘1的轴心线进行转动，转盘1上设置有第一模具2以及第二模具3，且第一模具2以及第二模具3以转盘1的轴心线为中心呈对称分布，第一模具2包括固定连接在转盘1上的第一动模4，第一动模4沿着转盘1的轴心线方向进行延伸，第一动模4背离转盘1的端面上设置有第一型腔5，第一动模4上设置有第一定模6，第一定模6靠近转盘1的端面上设置有一色型芯7，一色型芯7沿着转盘1的轴心线方向向着转盘1一侧延伸，且一色型芯7与第一型腔5扣合形成一色模腔8，一色型芯7的外侧壁上设置有放置槽9，放置槽9的长度方向垂直于转盘1的轴心线方向。

如图2、图5、图8所示，第一动模4的外侧壁上设置有第一抽芯机构10，第一抽芯机构10包括气缸11，气缸11设置在第一动模4的外侧壁上，且气缸11的动力输出轴长度方向垂直于转盘1的轴心线方向，气缸11动力输出轴的端部上设置有抽芯杆12，抽芯杆12背离气缸11的端部横向贯穿于第一动模4且与放置槽9嵌合，这样在使用该双色模具进行生产的时候，放置槽9对抽芯杆12起到支撑的作用，使得抽芯杆12在使用的时候不易出现长度方向偏移的情况，保证了呼吸罩的合格率，且一定程度上提高了该双色模具的生产效率。

如图4、图7所示，第一型腔5的数目为两个且两个第一型腔5以第一动模4的中心线为中心呈对称分布，一色型芯7的数目为两个且与两个第一型腔5的一一对应。

如图3、图5、图8所示，第一动模4上设置有安装座17，且安装座17的长度方向垂直于转盘1的轴心线方向，气缸11固定连接在安装座17背离第一动模4的外侧壁上，安装座17上设置有滑移槽18，滑移槽18的横截面形状为方形，且滑移槽18纵向贯穿安装座17，滑移槽18内部滑移连接有连接块16，且连接块16背离第一动模4的外侧壁与气缸11动力输出轴的端部相连，连接块16上设置有滑移槽18，滑移槽18的横截面形状为T形，且滑移槽18纵向贯穿于连接块16，抽芯杆12的数目为两个并与两个一色型芯7相对，且两个抽芯杆12对应滑移连接在滑移槽18的内部；抽芯杆12包括第一杆13、连接部14、第二杆15，第二杆15滑移连接在滑移槽18的内部，且第二杆15的长度方向垂直于转盘1的长度方向，连接部14连接在第二杆15背离气缸11的端面上，连接部14的直径向着背离气缸11一侧逐渐减小，第一杆13连接在连接部14背离气缸11的端面上，且连接部14背离气缸11的端面直径与第一杆13的直径相同。

如图2、图3、图6所示，第一动模4背离第一抽芯机构10的端面上设置有第二抽芯机构19，第二抽芯机构19包括油缸20，油缸20固定连接在第一动模4上，油缸20动力输出轴的长度方向垂直于转盘1的轴心线方向，油缸20动力输出轴的端部上设置有安装块23，且油缸20动力动力输出轴与安装块23的中部相连，安装块23背离油缸20的端面与安装座17抵接，安装块23背离油缸20的端面上设置有限定槽24，且限定槽24向着油缸20一侧延伸，安装块23靠近油缸20的端面上设置有侧抽块21，侧抽块21的数目为两个并对称分布在安装块23上且与两个第一型腔5相对，侧抽块21的中心处设置有通孔22，通孔22的长度方向与油缸20动力输出杆的长度方向相同，通孔22用于供抽芯块穿过，第一定模6上设置有限定块25，限定块25的长度方向与转盘1的轴心线方向相同，且限定块25的外侧壁与限定槽24的内槽壁抵接。

如图3所示，第二模具3包括固定在转盘1上的第二动模，第二动模上设置有第二型腔，第二动模与第一动模4相同，第二动模上设置有第二定模，第二定模上设置有二色型芯，二色型芯与第二型腔扣合形成二色模腔。

带有抽芯机构的用于生产呼吸罩的双色模具的具体使用过程如下：在第一次使用该双色模具的时候，首先对一色模腔8进行注塑，开始生产保护壳27以及连接管28，在一色模腔8注塑完成之后，控制气缸11带动连接块16向着气缸11一侧移动，直至连接块16与滑移槽18靠近气缸11的内槽壁抵接，此时抽芯杆12与放置槽9完全分离，然后控制转盘1带动第一动模4和第二动模向着背离第一定模6以及第二定模一侧移动，直至第一动模4与第一定模6完全分离，且第二动模与第二定模完全分离，然后控制转盘1转动180度，使得第一动模4与第二定模相对，第二动模与第一定模6相对，然后控制转盘1带动第二动模以及第一动模4向着第一定模6以及第二定模一侧移动，直至第一定模6上的一色型芯7与第二动模上的第二型腔扣合，第二定模上的二色型芯与第一动模4上的第一型腔5扣合，然后控制气缸11带动连接块16向着背离气缸11一侧移动，直至连接块16与滑移槽18背离气缸11的端面抵接，此时抽芯杆12与放置槽9嵌合，然后开始同时对一色模腔8以及第二模腔进行注塑，且一色模腔8内部成型保护壳27以及连接管28，二色模腔内部成型罩体26且与保护壳27组合成呼吸罩，在注塑完成之后，控制第一动模4和第二动模上的气缸11同时带动对应的连接块16向着气缸11一侧移动，直至连接块16与对应的滑移槽18靠近气缸11的内槽壁抵接，此时连接块16上的抽芯杆12与放置槽9分离，然后控制转盘1带动第一动模4以及第二动模向着背离第二定模以及第一定模6一侧移动，直至第二动模与第一定模6完全分离，第一动模4与第二定模完全分离，然后与第二定模相对的油缸20驱动对应侧抽块21向着背离油缸20一侧移动，直至侧抽块21与保护罩分离，然后将保护罩取出，然后控制油缸20驱动侧抽块21向着油缸20一侧移动，然后控制转盘1转动180度，使得第一动模4与第一定模6相对，第二动模与第二定模相对，然后控制转盘1带动第一动模4以及第二动模向着第一定模6以及第二定模一侧移动，直至第一定模6上的一色型芯7与第一型腔5相对，第二定模上的二色型芯与第二型腔相对，然后控制第一动模4以及第二动模上的气缸11驱动连接块16向着背离气缸11一侧移动，直至抽芯杆12与放置槽9嵌合，然后开始对第一模腔以及第二模腔进行注塑。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。