塑胶产品模具的制作方法

本实用新型涉及一种塑胶产品模具。

背景技术：

在塑胶件的制造过程中，经常需要利用硅胶模具来进行生产。例如，利用硅胶模具来制造各种工艺制品等。然而，由于硅胶模具自身的特性，容易产生变形甚至塌陷，使得所生产出来的产品质量不高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易变形且制造产品质量较好的塑胶产品模具。

一种塑胶产品模具，包括第一模具、第二模具以及推模件；所述第一模具包括硅胶框、加强框与模板，所述加强框嵌设于所述硅胶框中，所述硅胶框的一侧开设有推模槽，所述模板设置于所述硅胶框中，所述模板与所述硅胶框之间形成有避让间隙，所述避让间隙的宽度为0.85厘米，所述模板上形成有模腔，所述模腔背离所述推模槽，所述模腔包括主腔、连接腔以及两个支撑腔，所述连接腔连接于所述主腔的一侧，所述两个支撑腔相互间隔设置，所述两个支撑腔连接于所述主腔远离所述连接腔的一侧；所述第二模具包括底板、多个侧板以及压块，所述多个侧板围绕所述底板设置，所述多个侧板与所述底板共同形成压模腔，所述压块设置于所述压模腔中，所述压块为矩形块体，所述压块与所述多个侧板之间形成有压模间隙，所述压模间隙的宽度为0.75厘米，所述压模的高度大于所述侧板的高度；所述推模件包括推动头以及推板，所述推板滑动地设置于所述第一模具的推模槽中，所述推动头连接于所述推板上。

在其中一个实施例中，所述主腔与所述连接腔均为圆形腔体。

在其中一个实施例中，所述主腔的直径大于所述连接腔的直径。

在其中一个实施例中，所述两个支撑腔均为圆形腔。

在其中一个实施例中，所述支撑腔的直径小于所述连接腔的直径。

在其中一个实施例中，所述硅胶框包括底壁以及设置于所述底壁周缘的多个侧壁。

在其中一个实施例中，所述推模槽开设于所述底壁上。

在其中一个实施例中，所述多个侧壁与所述模板之间形成所述避让间隙。

在其中一个实施例中，所述多个侧壁与所述底壁共同形成型腔，所述模板设置于所述型腔内并对准所述推模槽。

由于所述硅胶框中设置有加强框，因此所述加强框能够加强所述硅胶框的支撑力，使得所述硅胶框不容易塌陷，继而保持较为标准的尺寸，不易变形，从而使得所述塑胶产品模具能够生产质量更好的塑胶产品。

附图说明

图1为一实施例的塑胶产品模具的立体示意图。

图2为一实施例的第一模具的立体示意图。

图3为一实施例的第二模具的立体示意图。

图4为另一实施例的第一模具的立体示意图。

图5为图4所示的第一模具的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。

本实用新型涉及一种塑胶产品模具。例如，一种塑胶产品模具，包括第一模具、第二模具以及推模件。例如，所述第一模具包括硅胶框、加强框与模板，所述加强框嵌设于所述硅胶框中，所述硅胶框的一侧开设有推模槽，所述模板设置于所述硅胶框中。例如，所述模板与所述硅胶框之间形成有避让间隙，所述避让间隙的宽度为0.85厘米，所述模板上形成有模腔，所述模腔背离所述推模槽，所述模腔包括主腔、连接腔以及两个支撑腔。例如，所述连接腔连接于所述主腔的一侧，所述两个支撑腔相互间隔设置，所述两个支撑腔连接于所述主腔远离所述连接腔的一侧。例如，所述第二模具包括底板、多个侧板以及压块，所述多个侧板围绕所述底板设置，所述多个侧板与所述底板共同形成压模腔，所述压块设置于所述压模腔中，所述压块为矩形块体，所述压块与所述多个侧板之间形成有压模间隙。例如，所述压模间隙的宽度为0.75厘米，所述压模的高度大于所述侧板的高度。例如，所述推模件包括推动头以及推板，所述推板滑动地设置于所述第一模具的推模槽中，所述推动头连接于所述推板上。又如，一种塑胶产品模具，包括第一模具、第二模具以及推模件；所述第一模具包括硅胶框、加强框与模板，所述加强框嵌设于所述硅胶框中，所述硅胶框的一侧开设有推模槽，所述模板设置于所述硅胶框中。例如，所述模板与所述硅胶框之间形成有避让间隙，所述避让间隙的宽度为0.85厘米，所述模板上形成有模腔，所述模腔背离所述推模槽。例如，所述模腔包括主腔、连接腔以及两个支撑腔，所述连接腔连接于所述主腔的一侧，所述两个支撑腔相互间隔设置，所述两个支撑腔连接于所述主腔远离所述连接腔的一侧。例如，所述第二模具包括底板、多个侧板以及压块。例如，所述多个侧板围绕所述底板设置，所述多个侧板与所述底板共同形成压模腔，所述压块设置于所述压模腔中，所述压块为矩形块体。例如，所述压块与所述多个侧板之间形成有压模间隙，所述压模间隙的宽度为0.75厘米，所述压模的高度大于所述侧板的高度；所述推模件包括推动头以及推板，所述推板滑动地设置于所述第一模具的推模槽中，所述推动头连接于所述推板上。

请参阅图1至图3，一种塑胶产品模具100，包括第一模具10、第二模具20以及推模件30。例如，所述第一模具包括硅胶框11、加强框与模板13，所述加强框嵌设于所述硅胶框中，所述加强框用于加强所述硅胶框的强度，使得所述硅胶框不易塌陷，提高其修整度。例如，所述硅胶框的一侧开设有推模槽111，用于将所述模板推出。例如，所述模板可以包括铝板层或者树脂层。例如，所述模板设置于所述硅胶框中，即所述模板收容于所述硅胶框中。例如，所述模板与所述硅胶框之间形成有避让间隙131，所述避让间隙的宽度为0.85厘米，即所述模板与所述硅胶框之间形成有间隙。例如，所述模板上形成有模腔132，用于成型塑胶产品。例如，所述模腔背离所述推模槽，即所述模腔处于所述模板远离所述硅胶框的一侧，即所述模腔露出于所述模板的表面。例如，所述模腔包括主腔1321、连接腔1322以及两个支撑腔1323，所述连接腔连接于所述主腔的一侧，所述两个支撑腔相互间隔设置，例如，所述两个支撑腔对称设置，所述两个支撑腔连接于所述主腔远离所述连接腔的一侧。例如，熔融塑胶可以注入所述模腔中，以冷却成型。

例如，所述第二模具包括底板21、多个侧板22以及压块23，所述多个侧板围绕所述底板设置，所述多个侧板与所述底板共同形成压模腔24，所述压块设置于所述压模腔中，所述压块为矩形块体，所述压块与所述多个侧板之间形成有压模间隙25，所述压模间隙的宽度为0.75厘米，所述压模的高度大于所述侧板的高度。所述压块用于将熔融塑胶压持于所述模板的模腔中，从而实现注塑成型。例如，所述压模通过多个连接块27与所述侧板连接。当完成注塑工艺时，需要将所述模板推出所述硅胶框，例如，所述推模件包括推动头31以及推板32，所述推板滑动地设置于所述第一模具的推模槽中，所述推动头连接于所述推板上。通过所述推动头即可向所述推板施力，使得所述推板推动所述模板凸出于所述硅胶框外，从而使得所述模板的模腔中的塑胶件能够取出。

例如，所述塑胶产品模具的组装过程具体如下：

将所述模板定位于所述硅胶框中，将所述压块定位于所述侧板内，将所述推板滑动地设置于所述第一模具的推模槽中。

例如，所述塑胶产品模具的使用过程具体如下：

将熔融塑胶注入所述模板的模腔中，将所述第二模具压持于所述第一模具上，即利用所述第二模具的压块封闭所述第一模具的模腔，从而使得熔融塑胶于所述模腔中成型。当需要取出所述塑胶制品时，使所述第二模具与所述第一模具分离，所述推动头推动所述推动板，从而利用所述推动板推动所述模板脱离所述硅胶框，从而将所述模腔中的塑胶制品取出。

由于所述硅胶框中设置有加强框，因此所述加强框能够加强所述硅胶框的支撑力，使得所述硅胶框不容易塌陷，继而保持较为标准的尺寸，不易变形，从而使得所述塑胶产品模具能够生产质量更好的塑胶产品。

例如，为了便于塑造产品的形状，所述主腔与所述连接腔均为圆形腔体。所述主腔的直径大于所述连接腔的直径。所述两个支撑腔均为圆形腔。所述支撑腔的直径小于所述连接腔的直径。所述硅胶框包括底壁112以及设置于所述底壁周缘的多个侧壁113。所述推模槽开设于所述底壁上。所述多个侧壁与所述模板之间形成所述避让间隙。所述多个侧壁与所述底壁共同形成型腔115，所述模板设置于所述型腔内并对准所述推模槽。由于所述模板对准所述推模槽，因此有利于所述推模件将所述模板推出。请参阅图4及图5，例如，为了增强所述塑胶产品模具的强度，所述模板为铝板或者树脂板，且所述模板整体形成于所述硅胶框中。

为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。