一种注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术：

洗发露是以阴离子、非离子表面活性剂为主要原料提供去污和泡沫作用，而护发素的主要原料是阳离子表面活性剂。洗发露洗净头发后，再使用护发素，它可以中和残留在头发表面带阴离子的分子，形成单分子膜，而使缠结的头发顺服，易于梳理。

其中，护发素瓶主要采用注塑模具进行生产，利用热塑性塑料的热熔原理，将热熔的塑料通过注塑机注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具后可取出塑料产品。

而传统的注塑模具是在上模和下模开模后，采用顶针从型腔中顶出护发素瓶的方式将护发素瓶从型腔中顶出，因此，护发素瓶的顶出需要经过开模和顶针顶出两部分步骤，工作效率较低，存在一定的改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，具有提高工作效率的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括依次连接的顶板、上复位板和上定位板，所述上定位板中设有凹型芯，所述下模包括依次连接的底板、下复位板和下定位板，所述下定位板中设有凸型芯，所述下定位板上滑动安装有产品螺纹口成型的左型腔块和右型腔块，所述凹型芯、凸型芯、左型腔块和右型腔块配合形成产品的型腔，该注塑模具还包括侧抽组件和顶出组件；

所述侧抽组件包括固定连接在上定位板上的左侧抽块和右侧抽块，所述左型腔块和右型腔块通过联动组件连接在左侧抽块和右侧抽块上；

所述顶出组件包括第一顶出杆，所述第一顶出杆分别穿过顶板、上复位板、上定位板且其端部螺纹连接在下定位板上，所述第一顶出杆的端部连接有第一挡块，所述顶板、上复位板、上定位板中设有供第一挡块通过的第一安装腔，所述上定位板中设有与第一挡块抵接的第一挡肩。

通过上述技术方案，将热熔的塑料注入到型腔中冷却成型，开模时，通过注塑机驱动上复位板上移，由此，依次连接的顶板、上复位板、上定位板整体向上移动，由于左侧抽块和右侧抽块是固定连接在上定位板上的，由此，左侧抽块和右侧抽块相应向上移动，因此，左型腔块和右型腔块在联动组件的作用下在下定位板上相向滑动，以使得产品脱出时不会对成型好的螺纹口造成损坏；

随着上定位板的上移，端部固定在下定位板上的第一顶出杆保持不动状态，其中，第一顶出杆端部的第一挡块在第一安装腔中滑动，直到第一顶出杆的第一挡块与第一挡肩接触，由此，第一顶出杆将带动下定位板以沿着凸型芯向上滑动，下定位板的表面与产品的螺纹口端部抵接以将成型好的产品从凸型芯上顶出，此种注塑模具将开模与产品顶出结合在一起，以有效提高了产品从凸型芯中脱出的工作效率。

优选的，所述联动组件包括设于左型腔块上的第一斜面、设于左侧抽块上与第一斜面相配合的第二斜面，所述右型腔块上设有第三斜面，所述右侧抽块上设有与第三斜面相配合的第四斜面，所述下定位板上开设有第一弹簧腔和第二弹簧腔，所述左侧抽块和右侧抽块上分别设有伸入到第一弹簧腔和第二弹簧腔内的左弹簧座和右弹簧座，所述左弹簧座与第一弹簧腔内安装有第一弹性件，所述右弹簧座与第二弹簧腔内安装有第二弹性件。

通过上述技术方案，在左侧抽块和右侧抽块向上移动时，第一弹性件和第二弹性件能提供左侧抽块和右侧抽块相向的弹力，使得左侧抽块和右侧抽块能紧贴住左型腔块和右型腔块，达到左侧抽块和右侧抽块向上移动，左型腔块和右型腔块相向滑动的同步动作，以使得产品脱出时不会对成型好的螺纹口造成损坏。

优选的，所述第一弹性件和第二弹性件为弹力弹簧。

通过上述技术方案，弹力弹簧成本较低，易于后期的维护与更换。

优选的，所述第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面的倾斜角度在40°~50°之间。

通过上述技术方案，第一斜面、第二斜面、第三斜面、第四斜面的倾斜角度在40°~50°，以提高两两之间滑动配合的顺畅性。

优选的，该注塑模具还包括顶出限定组件，所述顶出限定组件包括垫板和第二顶出杆，所述垫板位于上定位板与下定位板之间且固定连接在下定位板上，所述第二顶出杆分别穿过上定位板、垫板和下定位板且其端部螺纹连接在下复位板上，所述第二顶出杆的端部连接有第二挡块，所述上定位板和垫板上设有供第二挡块通过的第二安装腔。

通过上述技术方案，在下定位板的表面与产品的螺纹口端部抵接以将成型好的产品从凸型芯上顶出后，垫板和下定位板将顺着第二顶出杆向上滑动，直到第二挡块与下定位板的上表面抵接，达到下定位板顶出产品的最大行程，以提高上模与下模之间的联结性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

随着上定位板的上移，端部固定在下定位板上的第一顶出杆保持不动状态，其中，第一顶出杆端部的第一挡块在第一安装腔中滑动，直到第一顶出杆的第一挡块与第一挡肩接触，由此，第一顶出杆将带动下定位板以沿着凸型芯向上滑动，下定位板的表面与产品的螺纹口端部抵接以将成型好的产品从凸型芯上顶出，此种注塑模具将开模与产品顶出结合在一起，以有效提高了产品从凸型芯中脱出的工作效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的俯视图；

图3为图2中A-A的剖视图；

图4为图2中B-B的剖视图；

图5为侧抽组件和顶出组件的配合示意图。

附图标记：1、上模；11、顶板；12、上复位板；13、上定位板；14、凹型芯；15、流道孔；2、下模；21、底板；22、下复位板；23、下定位板；24、凸型芯；25、左型腔块；26、右型腔块；3、侧抽组件；31、左侧抽块；32、右侧抽块；4、顶出组件；41、第一顶出杆；42、第一挡块；43、第一安装腔；44、第一挡肩；5、顶出限定组件；51、垫板；52、第二顶出杆；53、第二安装腔；6、联动组件；61、第一斜面；62、第二斜面；63、第三斜面；64、第四斜面；65、第一弹簧腔；66、第二弹簧腔；67、左弹簧座；68、右弹簧座；69、第一弹性件；70、第二弹性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图5所示，一种注塑模具，包括上模1和下模2，上模1包括依次连接的顶板11、上复位板12和上定位板13，在上定位板13中设有凹型芯14。本实施例中，螺栓依次穿过顶板11和上复位板12且其端部螺纹连接在上定位板13上，以使得上复位板12在顶板11与上定位板13之间得以固定。其中，在顶板11上设置有流道孔15，流道孔15与凹型芯14相通。

结合图2、图3和图4所示，下模2包括依次连接的底板21、下复位板22和下定位板23，其中，下复位板22通过螺栓固定连接在底板21上，下定位板23中设有凸型芯24，其中，下定位板23上滑动安装有产品螺纹口成型的左型腔块25和右型腔块26，凹型芯14、凸型芯24、左型腔块25和右型腔块26配合形成产品的型腔。

该注塑模具还包括侧抽组件3、顶出组件4和顶出限定组件5。

侧抽组件3包括固定连接在上定位板13上的左侧抽块31和右侧抽块32，本实施例中，左侧抽块31和右侧抽块32通过螺栓连接的方式固定在上定位板13上。

如图5所示，左型腔块25和右型腔块26通过联动组件6连接在左侧抽块31和右侧抽块32上；联动组件6包括设于左型腔块25上的第一斜面61、设于左侧抽块31上与第一斜面61相配合的第二斜面62，右型腔块26上设有第三斜面63，右侧抽块32上设有与第三斜面63相配合的第四斜面64，本实施例中，第一斜面61、第二斜面62、第三斜面63和第四斜面64的倾斜角度在40°~50°之间。

其中，在下定位板23上开设有第一弹簧腔65和第二弹簧腔66，左侧抽块31和右侧抽块32上分别设有伸入到第一弹簧腔65和第二弹簧腔66内的左弹簧座67和右弹簧座68，左弹簧座67与第一弹簧腔65内安装有第一弹性件69，右弹簧座68与第二弹簧腔66内安装有第二弹性件70，第一弹性件69和第二弹性件70能提供左侧抽块31和右侧抽块32相向的弹力，本实施例中，第一弹性件69和第二弹性件70均为弹力弹簧。

结合图1和图2所示，顶出组件4包括第一顶出杆41，第一顶出杆41分别穿过顶板11、上复位板12、上定位板13且其端部螺纹连接在下定位板23上，第一顶出杆41的端部连接有第一挡块42，顶板11、上复位板12、上定位板13中设有供第一挡块42通过的第一安装腔43，上定位板13的第一安装腔43中设有与第一挡块42抵接的第一挡肩44。

顶出限定组件5包括垫板51和第二顶出杆52，垫板51位于上定位板13与下定位板23之间且通过螺栓固定连接在下定位板23上，第二顶出杆52分别穿过上定位板13、垫板51和下定位板23且其端部螺纹连接在下复位板22上，第二顶出杆52的端部连接有第二挡块，上定位板13和垫板51上设有供第二挡块通过的第二安装腔53。

工作过程：

将热熔的塑料注入到型腔中冷却成型，开模时，通过注塑机驱动上复位板12上移，由此，顶板11、上复位板12、上定位板13将整体向上移动，由于左侧抽块31和右侧抽块32是固定连接在上定位板13上的，由此，左侧抽块31和右侧抽块32相应向上移动，因此，左型腔块25和右型腔块26在第一弹性件69和第二弹性件70的作用下将与左侧抽块31和右侧抽块32相贴合以在下定位板23上相向滑动，由于，左型腔块25和右型腔块26用于产品的螺纹口成型，从而先将左型腔块25和右型腔块26从产品上松脱，以使得产品脱出时不会对成型好的螺纹口造成损坏；

随着上定位板13的上移，端部固定在下定位板23上的第一顶出杆41保持不动状态，其中，第一顶出杆41端部的第一挡块42在第一安装腔43中滑动，直到第一顶出杆41的第一挡块42与第一挡肩44接触，由此，第一顶出杆41将带动下定位板23以沿着凸型芯24向上滑动，下定位板23的表面与产品的螺纹口端部抵接以将成型好的产品从凸型芯24上顶出，此种注塑模具将开模与产品顶出结合在一起，以有效提高了产品从凸型芯24中脱出的工作效率。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。