一种塑胶原料的暂存称重送料机构的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备领域,尤其是一种塑胶原料的暂存称重送料机构。

背景技术：

现有技术中,常常使用PE保护膜保护产品在生产加工、运输、贮存和使用过程中不受污染,腐蚀及划伤,保护产品原有的光洁亮泽的表面。现有的PE保护膜包括有静电膜、防静电膜及高粘静电膜。现有在制备PE保护膜的过程中需要依次经过原料混合、除尘、挤出、成型、交叉折叠、电晕、收卷及分卷等工艺步骤。

而现有中制备PE保护膜时,在塑胶原料送入挤出成型机之前,需要将塑胶原料按配比(重量比)在料斗内进行混合或是按配比将塑胶原料进料至料斗内,然后在从料斗内输送至挤出成型机。但是,制备PE保护膜的塑胶原料种类有多种,也就是合成成分有多种,多种塑胶原料进料混合后其物料量往往会大于挤出成型机的入料口所能容纳的进料量,因此,随着时间积累，送入料斗内的塑胶原料的量大于从料斗内输出的塑胶原料的量,而多出的塑胶原料的两往往会累积在料斗内,同时,在进行配比过程中/在输入至挤出成型机之前,需要对各塑胶原料进行称重,称重过程会进一步造成塑料原料再料斗内的堆积。因此,为避免塑胶原料堵塞在塑胶原料输送管道内或是滞留在料斗内,就需要设置塑胶原料暂存装置。而现有对PE保护膜挤出成型生产线生产过程因塑胶原料的物料输送速差造成的堵塞或溢出均是通过采用料斗的容积，而并非采用设置塑胶原料暂存装置,同时,单一的扩大料斗的容积，会随着料斗尺寸的增大而造成生产线占地面积的增大;而现有中设计有塑胶原料暂存装置的PE保护膜生产线存在的不足是:一是,对应的装置及生产线设计不合理,影响生产效率;二是,功能单一,无匹配的称重装置;三是,送/供料效率低,易堵塞;四,体积大,维修/维护不方便,且使用寿命短。

因此，本习作之创作者结合自身生产需求设计了一种塑胶原料的暂存称重送料机构。

技术实现要素：

本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种塑胶原料的暂存称重送料机构，该暂存称重送料机构结构精简、使用效果好且能提高送/供料效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种塑胶原料的暂存称重送料机构,用于PE保护膜挤出成型生产线,包括支架,所述支架上自下朝上依次设有称重组件、暂存组件及入料组件,且所述称重组件与挤出机的塑胶原料入口连接,所述入料组件则与塑胶原料送料管道连接,所述暂存组件和所述称重组件及入料组件连接处均设电磁阀;其中,所述称重组件包括柜体和称重料斗,所述柜体安设在所述支架上,所述称重料斗安设在所述柜体内,所述柜体底部还设有用于称量称重料斗和置于称重料斗内的塑胶原料重量的称重传感器,所述称重料斗的出料口连通挤出机的塑胶原料入口;所述暂存组件包括暂存料斗,该暂存料斗的出料口对接所述称重料斗的入料口;所述入料组件包括入料料斗,所述入料料斗内安设有若干过滤装置,所述入料料斗的出料口对接所述暂存料斗的入料口,所述入料料斗的顶部设有若干入料管，所述若干入料管的一端对接一塑胶原料送料管道,另一端则连接一所述过滤装置。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中,还包括安设在所述柜体侧面上的控制组件,所述控制组件包括控制盒和置于控制盒内的PLC控制器,所述PLC控制器电连接并控制所述电磁阀与称重传感器工作。

在上述技术方案中,所述电磁阀为电磁蝶阀。

在上述技术方案中,所述入料料斗内还设有集料桶,所述若干过滤装置安设在该集料桶内,且所述集料桶底部设有锥状的落料口,从塑胶原料送料管道输入的塑胶原料依次经过所述过滤装置、集料桶及落料口后落入所述暂存料斗。

在上述技术方案中,所述过滤装置为柱状网筛。

在上述技术方案中,所述入料料斗内设有6个柱状网筛。

本实用新型的有益效果在于:本新型的暂存称重机构,通过自上而下依次设置的入料组件、暂存组件及称重组件,并配合PLC控制器对电磁阀和称重传感器的控制,使得塑胶原料循序送入挤出成型机中;同时,在入料组件中设置过滤装置,将塑胶原料中的杂质或颗粒较大的原料筛除,提高塑胶原料的洁净度。本实用新型的暂存称重送料机构还具有结构精简、使用效果好,能提高送/供料效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型吸料除尘机构的立体图；

图2是图1的分解视图；

图3是本新型入料组件的局部分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附图1-3实例本新型的一种具体实施例,一种塑胶原料的暂存称重送料机构, 该塑胶原料的暂存称重送料机构用于PE保护膜挤出成型生产线,包括支架1,所述支架1上自下朝上依次设有称重组件2、暂存组件3及入料组件4,且所述称重组件2与挤出机的塑胶原料入口（图中未显示）连接,所述入料组件4则与塑胶原料送料管道5连接,所述暂存组件3和所述称重组件2及入料组件4连接处均设电磁阀7,电磁阀7优选电磁蝶阀,还包括用于控制暂存送料机构工作的控制组件8，该控制组件8安设在所述称重组件2上。参考附图1-2,所述称重组件2包括柜体21和称重料斗22,所述柜体21安设在所述支架1上,所述称重料斗22安设在所述柜体21内,所述柜体底部21还设有用于称量称重料斗22和置于称重料斗22内的塑胶原料重量的称重传感器(该称重传感器测量在图中未显示,且其测量时,是测量所述称重料斗22与其容纳的塑胶原料的总重量,当然，计算塑胶原料的净重量时则需减去称重料斗22的重量),所述称重料斗22顶部开制有入料口23,所述称重料斗22底部设匹配的出料口24,该出料口23通过塑胶原料输送管道6（附图中,该塑胶原料输送管道6只示意了一部分）与挤出机的塑胶原料入口连通。参考附图1-2,所述暂存组件3包括暂存料斗31,在暂存料斗31安设在所述柜体21上，其顶端和底端分别为其入料口32和出料口33,而该出料口33对接所述称重料斗22的入料口23，并且两者(23、33)之间安设电磁阀7,通过电磁阀7控制暂存料斗31与称重料斗21之间的塑胶原料的输送。参考附图1-3，所述入料组件4包括入料料斗41,所述入料料斗41内安设有若干过滤装置42和集料桶43,所述若干过滤装置42在位置上置于该集料桶43内,且所述集料桶43底部设有锥状的落料口44,所述落料口44正对设置在所述入料料斗41底端的出料口47,并且该落料口44上还开制有若干筛选的网孔441,而所述入料料斗41的出料口47对接所述暂存料斗31的入料口32，而两者(47、32)之间也安设有电磁阀7,并通过匹配的电磁阀7控制入料料斗41与暂存料斗31之间的塑胶原料的输送,所述入料料斗41的顶端为斗盖45,该斗盖45上设有若干入料管46,入料管46在数目上与所述过滤装置42相匹配,并且每一入料管46均贯穿斗盖45并伸入入料料斗41的内部，与置于集料桶43内的过滤装置42对接,而所述入料管46的位于斗盖45上部的一端则连接塑胶原料送料管道5（附图中只示意了两条塑胶原料送料管道5，实际中,可根据需求及塑胶原料组份的数目设定）,本实施例中,所述入料管46和过滤装置42均设置为6个,且所述过滤装置42为柱状网筛。在本实施例中,所述控制组件8包括控制盒81和置于控制盒81内的PLC控制器82,所述PLC控制器82电连接并控制所述电磁阀7与称重传感器工作。

本实施例的塑胶原料的暂存称重送料机构工作时，单一的塑胶原料沿塑胶原料送料管道5输入到入料管46，并分别沿对应的过滤装置42下落，然后落入集料桶43内，再进落料口471输出，PLC控制器82控制位于入料料斗41与暂存料斗31之间的电磁阀7开/关，使的塑胶原料循序落入暂存组件3内，而置于暂存组件3内的塑胶原料在置于暂存料斗41下端的电磁阀7打开时，将其内部的塑胶原料输送到称重料斗22内进行称重，PLC控制器控制称重传感器测量匹配重量的塑胶原料的混合物料后沿塑胶原料输送管道6输送至挤出机的塑胶原料入口。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。