用于塑胶原料的搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌装置技术领域，特指一种用于塑胶原料的搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置是目前应用较为广泛的一种机械，它能够将多种不同的原料充分混合得到所需的混合物，其不仅代替了传统的人工搅拌原料，大大提高了生产效率，而且其搅拌混合均匀，有效地提高了产品的质量。在塑胶粒的加工生产过程中第一步就需要用到搅拌装置，对塑胶原料和各种辅助料添加剂进行搅拌后，再送入到挤出机中熔融、挤压，目前，一般是直接将搅拌装置的出料口连接到挤出机的进料口，这样会造成部分的物料还没有搅拌充分就进入到挤出机中了，使得生产出来的部分塑胶条合格要求达不到，而需要重新回炉，生产效率较低，还造成物料浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作简便，搅拌充分的用于塑胶原料的搅拌装置。

本实用新型的目的是这样实现的：用于塑胶原料的搅拌装置，包括了储存桶和电机，其中，所述储存桶上端设有进料口，所述储存桶内部分为上物料区和下物料区，其两者中间设有圆形隔板，通过所述圆形隔板将所述上物料区和下物料区相隔开，所述上物料区内设有搅拌器，用于搅拌物料，所述搅拌器通过联轴器与所述电机相连，所述下物料区内部设有多个感应器，以查看所述下物料区内部的物料储存情况，所述下物料区底部呈倒锥形，便于物料流出，而且其中心设有出料口，所述下物料区外部还设有与所述感应器相连的显示器，所述圆形隔板内部设有呈十字设置的中心轴Ⅰ和中心轴Ⅱ，所述中心轴Ⅰ的两端固定在所述储存桶的侧壁上，所述中心轴Ⅱ的其中一端活动连接在所述储存桶的侧壁上，另一端穿过所述储存桶的侧壁，且穿过的部分设置成活动开关，通过向上推动所述活动开关，使得所述圆形隔板以中心轴Ⅰ为轴心进行转动，进而物料从所述上物料区流入到下物料区。

据上所述的用于塑胶原料的搅拌装置，其中，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌叶为矩形形状，所述搅拌叶有两片或两片以上，均匀的设置在所述搅拌轴上，使得物料搅拌的更加充分。

据上所述的用于塑胶原料的搅拌装置，其中，所述进料口上设有保护盖，防止了在搅拌的过程中部分粉末状的物料洒出储存桶，减少粉尘，以保护厂房的环境。

据上所述的用于塑胶原料的搅拌装置，其中，多个所述感应器分别竖向的排列设置在所述下物料区的侧壁上，所述感应器还连接有警报器，在下物料区没有物料时，警报器会发出声响，以提醒人员进行上料。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过将搅拌后的物料先进行储存，然后再转入到挤出机中熔融、挤压，保障了挤出机中加入的物料是充分搅拌的，而且还能够源源不断的流入到其内，提高了工作效率，而且工作人员不需要随时向搅拌箱内加物料，减轻了人工操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型圆形隔板的俯视结构示意图；

图中：1-储存桶；2-电机；3-进料口；4-上物料区；5-下物料区；6-圆形隔板；7-联轴器；8-感应器；9-出料口；10-显示器；11-中心轴Ⅰ；12-中心轴Ⅱ；13-活动开关；14-搅拌轴；15-搅拌叶；16-保护盖。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：用于塑胶原料的搅拌装置，包括了储存桶1和电机2，其中，所述储存桶1上端设有进料口3，所述储存桶1内部分为上物料区4和下物料区5，其两者中间设有圆形隔板6，通过所述圆形隔板6将所述上物料区4和下物料区5相隔开，所述上物料区4内设有搅拌器，用于搅拌物料，所述搅拌器通过联轴器7与所述电机2相连，所述下物料区4内部设有多个感应器8，以查看所述下物料区5内部的物料储存情况，所述下物料区5底部呈倒锥形，便于物料流出，而且其中心设有出料口9，所述下物料区5外部还设有与所述感应器8相连的显示器10，所述圆形隔板6内部设有呈十字设置的中心轴Ⅰ11和中心轴Ⅱ12，所述中心轴Ⅰ11的两端固定在所述储存桶1的侧壁上，所述中心轴Ⅱ12的其中一端活动连接在所述储存桶1的侧壁上，另一端穿过所述储存桶1的侧壁，且穿过的部分设置成活动开关13，通过向上推动所述活动开关13，使得所述圆形隔板6以中心轴Ⅰ11为轴心进行转动，进而物料从所述上物料区4流入到下物料区5。

进一步优化，其中，所述搅拌器包括搅拌轴14和搅拌叶15，所述搅拌叶15为矩形形状，所述搅拌叶15有两片或两片以上，均匀的设置在所述搅拌轴14上，使得物料搅拌的更加充分。

进一步优化，其中，所述进料口3上设有保护盖16，防止了在搅拌的过程中部分粉末状的物料洒出储存桶1，减少粉尘，以保护厂房的环境。

进一步优化，其中，多个所述感应器8分别竖向的排列设置在所述下物料区5的侧壁上，所述感应器8还连接有警报器，在下物料区5没有物料时，警报器会发出声响，以提醒人员进行上料。

工作情况：将塑胶原料倒入搅拌桶1内，然后闭合保护盖16，搅拌器进行搅拌，一段时间后，打开中心轴Ⅱ12上的活动开关13，此时圆形隔板6以中心轴Ⅰ11进行旋转打开，此时塑胶原料从上物料区4流入到下物料区5，进行储存，再然后通过出料口9将塑胶原料流入到挤出机中进行融化、挤压；通过观察显示器10了解下物料区5内塑胶原料的储存量，在塑胶原料快消耗完时，再往上物料区4中加入塑胶原料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。