本发明涉及橡胶手套技术领域，具体涉及一种挤压热合橡胶手套及其生产方法。
背景技术：
长期以来，在矿山建设、基础建设等建设过程中，往往要使用电气钻、冲击钻以及搬运钢筋、砖瓦、水泥、板材等建筑用料，劳动人员如果只用手作业，会存在安全风险、也容易造成疲劳，影响劳动质量和劳动安全，所以急需研发一种抗震、耐磨、防滑、手感极佳的劳动防护手套。
现在安全防护领域使用的手套，这类加工工艺是用抗震防滑的橡胶贴片粘附在编织手套上，虽然能起到较好的防滑效果，但是使用的工艺不是一次成型，而是在编织手套上预先刮涂一层很薄的天然乳胶，在天然乳胶半干的状态下将预先制好的贴片粘附在半干乳胶上，然后在硫化炉内加热成型。由于是二次加工，在实际作业过程中往往会出现贴片附着力差、容易剥离等现象。为此本发明采用一次加工挤压热合成型，挤压模具本身带有横向或纵向多道密布的均匀波纹状凸起，挤压热合成型后橡胶切片会与编织衬里紧密结合，而且表面形成的1.5-2mm挺拔波纹，外观美观、柔软，抗震、防滑、手感极佳，是劳动作业时很好的安全防护用品。
技术实现要素：
对于现有生产工艺中所存在的问题，本发明提供了一种挤压热合橡胶手套及其生产方法，可以提供一种与手型更贴合、具有独特花纹纹路、加工工序更为简便、长时间使用不会出现开胶现象的挤压热合橡胶手套。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供了一种挤压热合橡胶手套生产方法，包括以下步骤：
(1)橡胶密炼：将天然橡胶和配合剂称量后加入到密练机密炼，产出橡胶块；
(2)橡胶开炼：将步骤(1)产出的橡胶块加入定量的添加剂，然后加入到开炼机中开炼，产出开炼橡胶片；
(3)橡胶硫化检测：检测步骤(2)产出的开炼橡胶片的硫化程度，硫化程度通过无转子硫化仪测定；
(4)制作手型切片：将经步骤(3)检测合格的开炼橡胶片通过模切工装裁剪制成相应规格的手型状的橡胶切片；
(5)挤压热合：将步骤(4)产出的橡胶切片与内胆衬里通过模具挤压热合，即可得到挤压热合橡胶手套；
(6)脱模：将步骤(5)产出的挤压热合橡胶手套脱模，冷却至室温后，由操作人员依次修边、检验、包装、入库。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤(1)中，所述配合剂是由以下重量份的原料组成：防老剂2641.5份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、钛白粉0.1份、石蜡0.4份、白炭黑30份，所述天然橡胶为100份。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤(1)中，所述密炼温度为常温，所述密炼时间为8-9min，所述密炼结束后将产出的橡胶切为橡胶块。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤(2)中，所述添加剂由以下重量份的原料组成：促进剂3份、硫磺2份、颜料0.2份，所述橡胶块为100份，促进剂为一硫代化四甲基秋兰姆。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)具体包括：
将步骤(1)产出的橡胶块加入定量的促进剂混合物后再加入到开炼机，进行常温开炼5-6min，最后得到产出橡胶片；
将产出的橡胶片经过开炼机卷制成橡胶包放置在物料架上停放48h，然后将橡胶包再放入开炼机进行二次开炼，制成开炼橡胶片。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤(4)中，所述橡胶切片的厚度为3mm，裁剪好的所述橡胶切片放置于千层架上。
作为一种优选的技术方案，在所述步骤(5)之前需进行以下步骤：
将所述模具的热挤压模腔清理；
检查所述模具的下模模腔纹理；
将所述模具的上下模腔预热至100-120度；
将所述模具的下模腔喷涂隔离剂。
作为一种优选的技术方案，步骤(5)具体包括：
将步骤(4)产出的橡胶切片放入所述模具的下模腔中，将内胆衬里套入到手模上，将所述手模放入到所述下模腔中；
所述模具的上下合模，合模压力10-15mpa，温度为160±5℃，时间90秒-100秒；
所述模具开模，所述手模与所述模具的下模分离，手套与所述手模分离，经冷却、修边和检验后即得所述挤压热合橡胶手套。
第二方面，本发明提供了一种挤压热合橡胶手套，该挤压热合橡胶手套由上述挤压热合橡胶手套生产方法制得。
本发明的有益效果表现在：
本发明的生产方法可以实现自动化的流水线生产，相对于浸胶法的手套的生产流程，生产一副手套所需要的时间和成本都大大降低，从而有效的提高了挤压热合橡胶手套的生产效率；通过本发明的生产方法制得的挤压热合橡胶手套，与手更贴合且具有独特花纹纹路，橡胶切片与内胆衬里之间不需要额外涂抹粘合剂，并且长时间使用不容易出现开胶现象，大大的提高了挤压热合橡胶手套的使用手感和使用寿命。
附图说明
图1为本发明一种挤压热合橡胶手套生产方法的流程图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
第一方面，如图1所示，本发明提供了一种挤压热合橡胶手套生产方法，包括以下步骤：
(1)橡胶密炼：将天然橡胶和配合剂称量后加入到密练机密炼，产出橡胶块；
(2)橡胶开炼：将步骤(1)产出的橡胶块加入定量的添加剂，然后加入到开炼机中开炼，产出开炼橡胶片；
(3)橡胶硫化检测：检测步骤(2)产出的开炼橡胶片的硫化程度；
(4)制作手型切片：将经步骤(3)检测合格的开炼橡胶片通过模切工装裁剪成相应规格的手型状的橡胶切片；
(5)挤压热合：将步骤(4)产出的橡胶切片与内胆衬里通过模具挤压热合，即得挤压热合橡胶手套；
(6)脱模：将步骤(5)产出的挤压热合橡胶手套脱模，冷却至室温后，由操作人员依次修边、检验、包装、入库。
其中，在步骤(1)中，配合剂由以下重量份的原料组成：防老剂2641.5份、氧化锌5份、硬脂酸1.5份、钛白粉0.1份、石蜡0.4份、白炭黑30份，天然橡胶为100份；在步骤(1)中，所述密炼温度为常温，所述密炼时间为8-9min，所述密炼结束后将产出的橡胶切为橡胶块；在步骤(2)中，添加剂由以下重量份的原料组成：促进剂3份、硫磺2份、颜料0.2份，橡胶块为100份，促进剂为一硫代化四甲基秋兰姆；步骤(2)具体包括：将步骤(1)产出的橡胶加入定量的促进剂混合物后加入到开炼机常温开炼5-6min；将上一步产出的橡胶片卷制成橡胶包放置物料架停放48h；将上一步产出的橡胶包加入到开炼机开炼；在步骤(4)中，橡胶切片的厚度为3mm，裁剪好的橡胶切片放置于千层架上；在步骤(5)之前需进行以下步骤：将所述模具的热挤压模腔清理；检查所述模具的下模模腔纹理；将所述模具的上下模腔预热至100-120度；将所述模具的下模腔喷涂隔离剂；步骤(5)具体包括：将步骤(4)产出的橡胶切片放入所述模具的下模腔中，将内胆衬里套入到手模上，将手模放入到所述下模腔中；模具的上下合模，合模压力10-15mpa，温度为160±5℃，时间90秒-100秒；模具开模，手模与模具的下模分离，手套与手模分离，经冷却、修边和检验后即得挤压热合橡胶手套。
第二方面，本发明提供了一种挤压热合橡胶手套，该挤压热合橡胶手套由上述挤压热合橡胶手套生产方法制得。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。