一种塑胶原料筛分打碎一体机的制作方法

本实用新型涉及塑胶制品领域，具体为一种塑胶原料筛分打碎一体机。

背景技术：

塑胶原料按照合成树脂的分子结构分主要有热塑性及热固性塑胶之分。热固性塑胶主要指加热硬化的合成树脂制得的得塑胶，像一些酚醛塑胶及氨基塑胶。塑胶原料一词的英文"plastic"原意为可任意捏成各种形状的材料或可塑材料。而在辞海中被定义为"以合成的或天然的高分子化合物为主要成分"，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。而在对塑胶原料进行加工过程中，需要对塑胶原料的筛分和打碎是分开的，会比较浪费时间，使得加工效率低下，所以就需要塑胶原料筛分打碎一体机，但传统的塑胶原料筛分打碎一体机却有一定的不足之处，如塑胶原料的筛分质量较低，同时稳定性差，粉碎刀具容易损坏，安全性低。

所以，如何设计一种塑胶原料筛分打碎一体机，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑胶原料筛分打碎一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶原料筛分打碎一体机,包括进料仓，所述进料仓上部的外侧设置有指示灯，所述进料仓内部的上部设置有湿度传感器，所述湿度传感器的底端设置有金属检测器，所述进料仓内部的中部设置有筛网，所述进料仓的一侧连接有热风机，所述热风机的一侧设置有控制箱，所述控制箱的内部设置有控制器，所述进料仓的底端连接有粉碎仓，所述进料仓与所述粉碎仓的连接处设置有电动阀门，所述粉碎仓的一侧设置有控制面板，所述控制面板的一侧设置有显示屏，所述粉碎仓两端均设置有粉碎电机，所述粉碎电机的一端连接有减速器，所述粉碎电机的顶端设置有防尘罩，所述粉碎仓的底端设置有出料口，所述出料口的底端连接有滚筒筛网，所述滚筒筛网的底端设置有物料传送带，所述物料传送带的底端设置有落地基座，所述出料口与所述落地基座之间通过支撑杆连接，所述湿度传感器和所述金属检测器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述指示灯和所述显示屏，所述控制面板电性连接所述热风机、所述电动阀门、所述粉碎电机和所述减速器。

进一步的，所述防尘罩的底端设置有若干凹槽。

进一步的，所述滚筒筛网的底端的网孔的直径是塑胶原料粉碎后直径的两倍，且所述滚筒筛网的一端的下方设置有收集箱。

进一步的，所述控制箱的外侧设置有散热条。

进一步的，所述物料传送带的一端连接有进料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑胶原料筛分打碎一体机，通过筛网便于对塑胶原料进行初次筛选，通过滚筒筛网便于对塑胶原料进行二次筛分，便于提高塑胶原料的筛分质量，同时通过落地基座和支撑杆，便于使整体更加稳定，通过湿度传感器便于检测塑胶原料的湿度并通过控制器传递给显示屏，进而通过显示屏便于了解塑胶原料的具体的湿度，同时通过金属检测器便于检测塑胶原料中是否含有金属杂质，并传递给控制器，由控制器进行处理，当塑胶原料的湿度较高或含有金属杂质时，控制器会控制指示灯进行工作，进而具有一定的提醒作用，这时通过控制面板关闭电动阀门，便于防止有金属杂质进人粉碎仓而对粉碎刀具进行损坏，同时通过控制面板开启热风机，进而便于对塑胶原料进行干燥，防止较大的湿气对粉碎刀具的损坏。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料仓的剖视图；

图3是本实用新型的粉碎仓的局部结构示意图。

图中：1、进料仓；2、指示灯；3、湿度传感器；4、金属检测器；5、筛网；6、热风机；7、控制箱；8、控制器；9、粉碎仓；10、电动阀门；11、控制面板；12、显示屏；13、粉碎电机；14、减速器；15、防尘罩；16、出料口；17、滚筒筛网；18、物料传送带；19、落地基座；20、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种塑胶原料筛分打碎一体机：包括进料仓1，进料仓1上部的外侧设置有指示灯2，进料仓1内部的上部设置有湿度传感器3，湿度传感器3的底端设置有金属检测器4，进料仓1内部的中部设置有筛网5，进料仓1的一侧连接有热风机6，热风机6的一侧设置有控制箱7，控制箱7的内部设置有控制器8，进料仓1的底端连接有粉碎仓9，进料仓1与粉碎仓9的连接处设置有电动阀门10，粉碎仓9的一侧设置有控制面板11，控制面板11的一侧设置有显示屏12，粉碎仓9两端均设置有粉碎电机13，粉碎电机13的一端连接有减速器14，粉碎电机13的顶端设置有防尘罩15，粉碎仓9的底端设置有出料口16，出料口16的底端连接有滚筒筛网17，滚筒筛网17的底端设置有物料传送带18，物料传送带18的底端设置有落地基座19，出料口16与落地基座19之间通过支撑杆20连接，湿度传感器3和金属检测器4电性连接控制器8，控制器8电性连接指示灯2和显示屏12，控制面板11电性连接热风机6、电动阀门10、粉碎电机13和减速器14。

进一步的，防尘罩15的底端设置有若干凹槽，便于节省材料，节能环保。

进一步的，滚筒筛网17的底端的网孔的直径是塑胶原料粉碎后直径的两倍，便于防止堵塞，且滚筒筛网17的一端的下方设置有收集箱，便于回收直径较大的塑胶原料。

进一步的，控制箱7的外侧设置有散热条，便于散热。

进一步的，物料传送带18的一端连接有进料槽，便于对粉碎后的塑胶原料进行输送。

工作原理：首先，进料仓1内部的中部设置有筛网5，通过筛网5便于对塑胶原料进行初次筛选，进料仓1上部的外侧设置有指示灯2，进料仓1内部的上部设置有湿度传感器3，湿度传感器3的底端设置有金属检测器4，进料仓1的一侧连接有热风机6，热风机6的一侧设置有控制箱7，控制箱7的内部设置有控制器8，控制面板11的一侧设置有显示屏12，通过湿度传感器3便于检测塑胶原料的湿度并通过控制器8传递给显示屏12，进而通过显示屏12便于了解塑胶原料的具体的湿度，同时通过金属检测器4便于检测塑胶原料中是否含有金属杂质，并传递给控制器8，由控制器8进行处理，当塑胶原料的湿度较高或含有金属杂质时，控制器8会控制指示灯5进行工作，进而具有一定的提醒作用，这时通过控制面板11关闭电动阀门10，便于防止有金属杂质进人粉碎仓9而对粉碎刀具进行损坏，同时通过控制面板11开启热风机6，进而便于对塑胶原料进行干燥，防止较大的湿气对粉碎刀具的损坏，其次，进料仓1的底端连接有粉碎仓9，进料仓1与粉碎仓9的连接处设置有电动阀门10，粉碎仓9的一侧设置有控制面板11，粉碎仓9两端均设置有粉碎电机13，粉碎电机13的一端连接有减速器14，粉碎电机13的顶端设置有防尘罩15，便于防尘，通过控制面板11控制粉碎电机13和减速器14，便于对塑胶原料进行粉碎，最后，粉碎仓9的底端设置有出料口16，出料口16的底端连接有滚筒筛网17，滚筒筛网17的底端设置有物料传送带18，物料传送带18的底端设置有落地基座19，出料口16与落地基座19之间通过支撑杆20连接，通过滚筒筛网17便于对塑胶原料进行二次筛分，便于提高塑胶原料的筛分质量，同时通过落地基座19和支撑杆20，便于使整体更加稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。