一种连续搅拌的农用搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体是一种连续搅拌的农用搅拌装置。

背景技术：

随着我国经济的不断发展，越来越多的产业新型产业已经称为了我国的支柱产业，但是我国作为一个农业大国，农业还是国民经济发展中非常重要的一部分，广义的农业既包括传统农业也包括畜牧业，搅拌装置是农业生产中非常重要的一种机械设备，现代的农业搅拌装置常常存在很多缺陷，例如搅拌完之后，有的时候物料粒度并不能达到需求的标准，这时候就需要进行重新搅拌，非常的麻烦，同时现代的搅拌装置由于搅拌轴不能进行升降，搅拌效率较低，需要的搅拌时间较长；为此，针对上述背景技术中提出的问题，需要一种新型的农用搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续搅拌的农用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续搅拌的农用搅拌装置，包括搅拌机壳体、提升筒和驱动电机，所述搅拌机壳体顶部中间设置有通孔，通孔四周设置有四个型号相同的液压缸，液压缸的液压杆上端设置有支撑板；所述驱动电机安装在支撑板上，驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴穿过通孔延伸至搅拌机壳体的内部，搅拌轴上焊接有多根搅拌叶片；所述搅拌机壳体的侧壁内部填充有隔音层，粉碎机壳体的内侧壁上设置有多个弧形凸件；所述搅拌机壳体上端和下端分别设置有进料管和出料管，进料管和出料管均与搅拌机壳体的内部连通，搅拌机壳体内靠近底部处设置有筛网，筛网的底端安装有振动电机；所述提升筒通过连接柱设置在搅拌机壳体的外侧，连接柱的两端分别与提升筒和搅拌机壳体的外侧壁焊接，提升筒底端和顶端分别设置有进料口和出料口，进料口与筛网的最低端抵接，出料口与搅拌机壳体的上端连通，提升筒内部竖直设置有螺杆，螺杆上设置有螺旋叶片，螺杆的底端穿过提升筒与转动电机的输出轴连接。

进一步的，所述隔音层由玻璃纤维和发泡苯板组成。

进一步的，所述筛网倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型通过液压缸改变支撑板的高度，从而使得搅拌轴进行升降，大大提高了物料的搅拌效率，在搅拌过程中，如果物料达到需求的分散粒度，则物料会通过筛网并从出料管排出，如果物料达不到粒度要求，物料就会进入提升筒内，并被提升筒重新送入到搅拌机壳体内，直到达到要求的粒度从筛网中出来为止；同时，在搅拌过程中，弧形凸件和隔音层相互配合大大降低了装置工作时产生的噪音，防止噪音影响到周边居民的生活。

附图说明

图1为连续搅拌的农用搅拌装置的结构示意图。

图2为连续搅拌的农用搅拌装置中支撑板的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种连续搅拌的农用搅拌装置，包括搅拌机壳体5、提升筒14和驱动电机1，所述搅拌机壳体5顶部中间设置有通孔，通孔四周设置有四个型号相同的液压缸4，液压缸4的液压杆3上端设置有支撑板2；所述驱动电机1安装在支撑板2上，驱动电机1的输出轴连接有搅拌轴9，搅拌轴9穿过通孔延伸至搅拌机壳体5的内部，搅拌轴9上焊接有多根搅拌叶片10；所述搅拌机壳体5的侧壁内部填充有隔音层6，隔音层6由玻璃纤维和发泡苯板组成，粉碎机壳体5的内侧壁上设置有多个弧形凸件7，弧形凸件7和隔音层6相互配合大大降低了装置工作时产生的噪音；所述搅拌机壳体5上端和下端分别设置有进料管20和出料管19，进料管20和出料管19均与搅拌机壳体5的内部连通，搅拌机壳体5内靠近底部处设置有筛网8，筛网8的底端安装有振动电机18，筛网8倾斜设置；所述提升筒14通过连接柱15设置在搅拌机壳体5的外侧，连接柱15的两端分别与提升筒14和搅拌机壳体5的外侧壁焊接，提升筒14底端和顶端分别设置有进料口16和出料口11，进料口16与筛网8的最低端抵接，出料口11与搅拌机壳体5的上端连通，提升筒14内部竖直设置有螺杆12，螺杆12上设置有螺旋叶片，螺杆12的底端穿过提升筒14与转动电机17的输出轴连接，本连续搅拌的农用搅拌装置在使用的时候，通过进料管20向搅拌机壳体5内部加入待粉碎的物料，通过液压缸4改变支撑板2的高度，从而使得搅拌轴9进行升降，大大提高了物料的搅拌效率，在搅拌过程中，如果物料达到需求的分散粒度，则物料会通过筛网8并从出料管19排出，如果物料达不到粒度要求，物料就会进入提升筒14内，并被提升筒14重新送入到搅拌机壳体5内，直到达到要求的粒度从筛网8中出来为止。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。