一种涂料砂磨机的制作方法

本实用新型属于涂料加工领域，尤其涉及一种涂料砂磨机。

背景技术：

砂磨机由于结构简单、易于操作、生产效率高、且价格低廉，因此迅速获得推广应用。涂料生产工艺中，砂磨机常被用来对涂料进行湿法研磨。按照结构形状，砂磨机可分为卧式砂磨机和立式砂磨机，一般以氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等为研磨介质。

目前立式砂磨机普遍存在产品研磨细度不够、研磨效率低的问题。另外，砂磨机筒体在研磨过程中会产生很多热量，若不及时散热，将会影响砂磨机的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种可增强研磨效果、提高研磨效率、且可及时散热的涂料砂磨机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种涂料砂磨机，包括双层结构的筒体，筒体内层呈折线型，筒体的内层和外层间形成冷却腔；分散轴延伸至筒体内，其上端连接旋转电机；分散轴上设有若干分散盘，分散盘外缘设有锥形凸起；筒体顶端设有进料口，底端出口处设有筛网，筛网侧端连接激振装置；筒体的外层设有进水口和出水口，进水口通过进水管连接储水箱，出水口通过出水管连接储水箱，进水管上设有循环泵。

为防止筒体的内层和外层因长期接触水和氧气而生锈，筒体的内层和外层均为不锈钢层。

为增加涂料浆料的流动性，获得细度均匀的产品，分散盘上设有回流孔。

为进一步提高散热效果，冷却腔内设有散热片。

本实用新型中，浆料从进料口进入筒体，旋转电机带动分散轴在筒体内旋转，分散盘搅动浆料和研磨介质以对浆料进行分散和研磨；循环泵使储水箱中冷却介质在冷却腔内循环，带走筒体热量；激振装置用来使筛网振动，研磨完成后，浆料通过振动的筛网，以过滤掉研磨介质和颗粒较大的浆料。

本实用新型的有益效果为 ：

1、采用循环泵使储水箱中冷却介质在冷却腔内循环，及时带走筒体热量。

2、通过设置多个分散盘进行多层研磨，并在分散盘上设置锥形凸起，从而增强研磨效果，提高研磨效率。

3、设计出呈折线型的内层来增强散热效果，同时，呈折线型的内层还可增加研磨介质与浆料的接触机会，从而增强浆料和研磨介质间的摩擦效果。

4、通过可振动的筛网过滤掉颗粒较大的涂料，从而获得细度均匀的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为分散盘上锥形凸起和回流孔示意图；

图3为水冷系统连接示意图。

其中：1-筒体，2-冷却腔，3-分散轴，4-旋转电机，5-分散盘，6-锥形凸起，7-回流孔，8-进料口，9-筛网，10-激振装置，11-进水口，12-出水口，13-储水箱，14-循环泵，15-进水管，16-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

见图1，涂料砂磨机包括双层结构的筒体1，筒体1的内层和外层间形成冷却腔2，分散轴3延伸至筒体1内，其上端连接旋转电机4。分散轴3上设有若干分散盘5，分散盘5外缘设有锥形凸起6，作为优选方案，分散盘5上还设有回流孔7，见图2，图2仅提供分散盘5的局部图。筒体1顶端设有进料口8，底端出口处设有筛网9，筛网9侧端连接激振装置10。筒体1的外层设有进水口11和出水口12，进水口11通过进水管15连接储水箱13，出水口12通过出水管16连接储水箱13，进水管15上还设有循环泵14，见图3。

筒体1内层呈折线型，这样可增加冷却面积的接触面积，从而增强了散热效果。另外，筒体1结构使得筒体1有些地方的研磨介质离分散轴3较近，离心作用下可将研磨介质尽快返回，增加了研磨介质与浆料的接触机会，增强了磨料的摩擦效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。