一种高效砂磨机系统的制作方法

本实用新型涉及一种砂磨机系统，具体涉及一种高效、均匀的砂磨机系统。

背景技术：

砂磨机又称珠磨机，主要用于化工液体产品的湿法研磨。砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。砂磨机主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。一般常见的有立式砂磨机，卧式砂磨机，篮式砂磨机，双锥棒式砂磨机，纳米级卧式砂磨机，除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠。

砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较，具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大，对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整，分类。

砂磨机，通常采用偏心盘研磨结构，并按一定顺序排列，该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点，使研磨介质能够得到最大的能量传递，研磨效率高，采用双端面带强制冷却机械密封，密封效果好，运行可靠，分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器，在大流量状况下不会发生出料口堵塞，过流面积达，缝隙范围0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介质。

现有的砂磨机系统大多由上述砂磨机主体辅加储罐、循环泵、换热器和相关管道组成一个闭合的循环系统，从而对待研磨的物料进行循环研磨，研磨一定程度后再将物料泵出进行后续操作。现有砂磨机系统运行时虽然储罐中有一定程度的搅拌，但仍不可能保证物料研磨的均匀和一致，部分物料会研磨充分，但其他一部分则研磨不充分，虽然总体上粒度可以控制，但研磨后物料的粒度分布较宽，这会导致最终的产品粒度范围也较宽。如何可以使砂磨机系统即可以高效，又可以均匀、一致，保证研磨后的物料粒径分布相对较窄，从而使最终的产品粒度均一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨高效、粒度均匀一致的砂磨机系统。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的方案为：

一种高效砂磨机系统，由砂磨机主机、储罐、循环泵、换热器以及管道组成；所述砂磨机主机由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、变频电机以及控制装置组成，砂磨盘和研磨介质位于磨筒内，电机驱动砂磨盘转动，控制装置与变频电机电连接；储罐、循环泵、砂磨机主机、换热器依次连接并形成闭合回路。所述储罐包括第一储罐和第二储罐，第一储罐和第二储罐通过管道分别与循环泵连接，在第一储罐和第二储罐与循环泵连接的管道上分别设有第一阀门和第二阀门，换热器通过管道分别与第一储罐和第二储罐连接，在换热器与第一储罐和第二储罐连接的管路上分别设有第三阀门和第四阀门；所述第一阀门和第四阀门同时开闭，第二阀门和第三阀门同时开闭。

该方案的高效砂磨机系统在使用时先将待研磨物料置于第一储罐中，然后使用砂磨机对物料进行砂磨，砂磨后的物料将泵入第二储罐中，第一储罐中的物料研磨完成后转换阀门；之后可以从第二储罐中泵出并砂磨后泵入第一储罐中。如此，可以实现物料研磨程度的均匀、一致，从而实现物料粒度分布较窄；这样即可以保证砂磨的高效，又可以使砂磨均一。

优选地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门为电磁阀或气动阀，并由控制装置控制。电气化控制可以减轻人工操作的劳动强度。

优选地，所述高效砂磨机系统还包括电子液位计，所述电子液位计设置于第一储罐和第二储罐底部并与控制装置电连接；控制装置在接收到电子液位计的传感信号后可以自动控制第一阀门、第四阀门和第二阀门、第三阀门的自动转换。当物料由第一储罐砂磨后泵入第二储罐时，第一储罐内液位不断降低，待底部的电子液位计检测到液位低于液位计位置时，控制装置接收到来自电子液位计的传感信号，控制装置控制第一、二、三、四阀门间的转换，即由第一、四阀门开启，第二、三阀门闭合转换为第一、四阀门闭合，第二、三阀门开启，从而实现由第二储罐泵出砂磨后泵入第一储罐。这样即可以实现砂磨过程的自动控制，该砂磨机系统，可以自动实现物料在两储罐间的循环砂磨，并且保证各物料砂磨次数一致，粒度均匀。

进一步地，所述高效砂磨机系统还包括观察装置，观察装置设置于第一储罐和第二储罐顶部；所述观察装置由照明灯、照明窗口和观察窗口组成。照明窗口和观察窗口使用玻璃或其他可透光材质将储罐密封，并提供照明和观察窗口。

进一步地，所述高效砂磨机系统还包括加料管道和出料管道，加料管道和出料管道上分别设有控制管道开闭的阀门。加料管道和出料管道的设置可以方便物料的进出。

进一步地，所述高效砂磨机系统还包括液位显示器，所述液位显示器为与第一储罐、第二储罐相连的竖直U形管。液位显示器可以在砂磨过程中适时观察两储罐内的液位变化。

进一步地，所述循环泵与其前后的管道柔性连接，柔性连接的方式可以取用软管或具有韧性的波纹管。柔性连接可以消除循环泵工作时的振动对其他设备的不利影响。

进一步地，所述高效砂磨机系统还包括磁性过滤器，所述磁性过滤器设置于循环泵之前的管道上，所述磁性过滤器由腔体、磁性棒、盖体和锁扣装置组成，所述腔体上设有物料进口、出口，磁性棒可拆卸地设置于盖体上，可拆卸连接的方式可以是螺纹、卡扣等方式，锁扣装置将盖体和腔体进行密封，配合后磁性棒位于腔体内，磁性棒与腔体间有供物料通过的空隙。

进一步地，所述磁性过滤器有多个，串联或并联地设置于管道上。多个磁性过滤器的设置可以增加过滤的效果，避免因物料过多超过单个磁性过滤器的容纳上限。

本实用新型的高效砂磨机系统在使用时可以使物料由一储罐砂磨后泵入另一储罐，待单次完成后即可反向循环，从而可以实现物料研磨程度的均匀、一致，从而实现物料粒度分布较窄；这样即可以保证砂磨的高效，又可以使砂磨均一。另外，还包括可自动切换的传感装置和控制装置，这样可以在储罐内物料研磨完后自动反向循环，避免了人工操作的繁琐，减少人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是磁性过滤器的结构示意图；

其中，1、砂磨机主机，2、储罐，3、循环泵，4、换热器，21、第一储罐，22、第二储罐，51、第一阀门和，52、第二阀门，53、第三阀门和，54、第四阀门。

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型做出具体描述，以使本领域技术人员可以更清楚地了解本实用新型的保护范围。

一种高效砂磨机系统，由砂磨机主机1、储罐2、循环泵3、换热器4以及管道组成；所述砂磨机主机由机体、磨筒、砂磨盘、研磨介质、变频电机以及控制装置组成，砂磨盘和研磨介质位于磨筒内，电机驱动砂磨盘转动，控制装置与变频电机电连接；储罐、循环泵、砂磨机主机、换热器依次连接并形成闭合回路；循环泵与其前后的管道柔性连接，柔性连接的方式可以取用软管或具有韧性的波纹管。柔性连接可以消除循环泵工作时的振动对其他设备的不利影响。所述储罐2包括第一储罐21和第二储罐22，第一储罐21和第二储罐22通过管道分别与循环3泵连接，在第一储罐21和第二储罐22与循环泵3连接的管道上分别设有第一阀门51和第二阀门52，换热器4通过管道分别与第一储罐21和第二储罐22连接，在换热器4与第一储罐21和第二储罐22连接的管路上分别设有第三阀门53和第四阀门54；所述第一阀门和第四阀门同时开闭，第二阀门和第三阀门同时开闭。第一阀门、第二阀门、第三阀门以及第四阀门为电磁阀或气动阀，并由控制装置控制；电气化控制可以减轻人工操作的劳动强度。所述高效砂磨机系统还包括观察装置，观察装置设置于第一储罐和第二储罐顶部；所述观察装置由照明灯、照明窗口和观察窗口组成。照明窗口和观察窗口使用玻璃或其他可透光材质将储罐密封，并提供照明和观察窗口。高效砂磨机系统还包括加料管道和出料管道，加料管道和出料管道分别设置于第一储罐和第二储罐上，加料管道和出料管道上分别设有控制管道开闭的阀门。加料管道和出料管道的设置可以方便物料的进出。

高效砂磨机系统还包括电子液位计，所述电子液位计设置于第一储罐和第二储罐底部并与控制装置电连接；控制装置在接收到电子液位计的传感信号后可以自动控制第一阀门、第四阀门和第二阀门、第三阀门的自动转换。当物料由第一储罐砂磨后泵入第二储罐时，第一储罐内液位不断降低，待底部的电子液位计检测到液位低于液位计位置时，控制装置接收到来自电子液位计的传感信号，控制装置控制第一、二、三、四阀门间的转换，即由第一、四阀门开启，第二、三阀门闭合转换为第一、四阀门闭合，第二、三阀门开启，从而实现由第二储罐泵出砂磨后泵入第一储罐。这样即可以实现砂磨过程的自动控制，该砂磨机系统，可以自动实现物料在两储罐间的循环砂磨，并且保证各物料砂磨次数一致，粒度均匀。

在本实用新型的某些实施例中，高效砂磨机系统还包括液位显示器，所述液位显示器为与第一储罐、第二储罐相连的竖直U形管。液位显示器可以在砂磨过程中适时观察两储罐内的液位变化。

在另一些较佳实施例中，所述高效砂磨机系统还包括磁性过滤器，所述磁性过滤器设置于循环泵之前的管道上，所述磁性过滤器由腔体、磁性棒、盖体和锁扣装置组成，所述腔体上设有物料进口、出口，磁性棒可拆卸地设置于盖体上，可拆卸连接的方式可以是螺纹、卡扣等方式，锁扣装置将盖体和腔体进行密封，配合后磁性棒位于腔体内，磁性棒与腔体间有供物料通过的空隙。所述磁性过滤器最好有多个，串联或并联地设置于管道上。多个磁性过滤器的设置可以增加过滤的效果，避免因物料过多超过单个磁性过滤器的容纳上限。

本实用新型的高效砂磨机系统在使用时先将待研磨物料置于第一储罐中，然后使用砂磨机对物料进行砂磨，砂磨后的物料将泵入第二储罐中，第一储罐中的物料研磨完成后转换阀门；之后可以从第二储罐中泵出并砂磨后泵入第一储罐中(以上顺序仅为举例，实际可以选择从任一储罐开始循环)。高效砂磨机系统在使用时可以使物料由一储罐砂磨后泵入另一储罐，待单次完成后即可反向循环，从而可以实现物料研磨程度的均匀、一致，从而实现物料粒度分布较窄；这样即可以保证砂磨的高效，又可以使砂磨均一。另外，还包括可自动切换的传感装置和控制装置，这样可以在储罐内物料研磨完后自动反向循环，避免了人工操作的繁琐，减少人力成本。