破碎研磨机的制作方法

本实用新型涉及一种破碎研磨装置，尤其涉及一种用于处理禽畜类尸体的破碎研磨机。

背景技术：

现有技术中对禽畜类尸体无害化处理的工艺基本上是：将动物尸体经过简单的破碎后用高压容器进行高压灭菌处理，在破碎工艺中，传统的破碎设备多采用单轴或双轴齿辊式及爪刀式两种。其中单轴、双轴齿辊式破碎设备的破碎效果比较一般，只能将动物尸体尸体破碎至粒径约为30-80mm的块状；爪刀式破碎机的大致工作原理是利用出口处的孔板(筛网)来控制物料的破碎粒径，通过选择孔板的孔径即可实现物料的破碎粒径，但是由于动物尸体内含有大量的骨头、脂肪、肉、筋及毛发等物质，所以在处理过程中很容易导致孔板处的堵塞，因此经常需要工作人员对设备进行停机清理工作，从而大大降低了设备的工作效率，同时也加大了工作人员的劳动强度，现有技术中，降低孔板堵塞问题，通常是将孔板的孔径扩大，但是，这就导致了破碎粒径变大，从而使得灭菌处理的时间过长，增加了能源的消耗。另外，现有技术中破碎设备均为单级式，因此不能兼顾良好的破碎效果的同时具有较小的破碎粒径，若用户有对物料进行多级处理的需求，还需要在多个不同设备间进行物料的转移，这就造成了二次污染，并加大了工作人员的劳动强度；再而，现有技术中的破碎设备没有自动清洗功能，因此需要工作人员对设备进行拆卸，然后再对设备内的需要清洗的各零部件进行清洗，频繁的拆装设备，势必大大降低了设备的使用寿命，并且降低了其使用可靠性，降低了设备及工作人员的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种具有多级处理及自动清洗功能的破碎研磨机。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种破碎研磨机，用于破碎研磨禽畜类动物尸体，所述破碎研磨机包括破碎装置及研磨装置，

所述破碎装置至少包括破碎刀具，所述破碎装置的上方设有用于盛放物料的料箱，所述料箱的出料口与所述破碎装置的进料口对接；

所述研磨装置包括研磨刀具，所述研磨装置的进料口与所述破碎装置的出料口对接。

作为优选，所述破碎装置包括粗破碎机构及细破碎机构，

所述粗破碎机构包括至少一对相作用的齿辊，

所述细破碎机构包括：铰筒及位于所述铰筒内的绞龙，所述铰筒上开设有与所述粗破碎机构的出料口相对接的进料口，所述铰筒的末端设有孔板及绞切刀，绞龙转动并将位于所述铰筒上的进料口处的物料推送至所述铰筒的末端，经孔板排出。

作为优选，所述绞龙螺旋片的螺距在其推进方向上逐渐缩小。

作为优选，所述粗破碎机构进一步包括：

第一粗破碎机构及第二粗破碎机构，所述第一粗破碎机构及所述第二粗破碎机构分别具有一对相互作用的齿辊；

所述第一粗破碎机构的进料口与所述料箱的出料口对接，

所述第二粗破碎机构位于所述第一粗破碎机构的下方，并且，所述第二粗破碎机构的进料口与所述第一粗破碎机构的出料口对接，所述第二粗破碎机构的出料口与所述铰筒的进料口对接。

作为优选，所述第一粗破碎机构的两齿辊及所述第二粗破碎机构的两齿辊均通过传动机构传动连接，且多个齿辊同步转动。

作为优选，所述研磨装置包括研磨室、位于所述研磨室内的定齿套及与所述定齿套相配合的动齿体，

所述动齿体构造为锥形，并与驱动电机传动连接，相应的，所述定齿套的内孔构造为与所述动齿体相对应的锥形结构。

作为优选，所述破碎研磨机还包括螺旋送料器，

所述螺旋送料器的一端与所述铰筒的末端对接，其另一端与所述研磨室的进料口对接，以将物料从所述铰筒的末端推送至所述研磨室。

作为优选，所述破碎研磨机还包括清洗装置，所述清洗装置包括：

高压水泵及与所述高压水泵连接的导管，所述导管具有两个出液口，一个所述出液口设置在所述料箱与所述第一粗破碎机构之间，另一个所述出液口设置在所述第一粗破碎机构与所述第二粗破碎机构之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.采用由粗到细的多级处理工序对物料进行一次性处理，并且各工序之间无缝对接，封闭运行，避免了在对物料的处理过程中产生二次污染，提高的设备及工作人员的工作效率。

2.实现了物料的精细化处理，从而降低了后期的消毒灭菌工艺的处理时间及难度，缩短了处理周期。

3.具有自动清洗功能，避免了对设备进行清洗工作时的拆装，从而提高了设备的使用寿命及其可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的破碎研磨机的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎研磨机的粗破碎机构的结构示意图；

图3为本实用新型的破碎研磨机的第一粗破碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型的破碎研磨机的第二粗破碎机构的结构示意图；

图5为本实用新型的破碎研磨机的细破碎机构的结构示意图；

图6位本实用新型的破碎研磨机的研磨装置的结构示意图。

附图标记：

1-破碎装置；11-粗破碎机构；111-第一粗破碎机构；112-第二粗破碎机构；12-细破碎机构；121-铰筒；122-绞龙；123-孔板；124-绞切刀；13-连接料斗；2-研磨装置；21-定齿套；22-动齿体；23-出料斗；24-调整盘；25-调节螺母；26-主轴；27-带轮；3-高压水泵；31-导管；32-第一电机；33-第二电机；34-第三电机；4-料箱；5-机架。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的一种破碎研磨机，用于破碎研磨禽畜类动物尸体，所述破碎研磨机包括破碎装置1及研磨装置2，所述破碎装置1至少包括破碎刀具，所述破碎装置1的上方设有用于盛放物料的料箱4，所述料箱4的出料口与所述破碎装置1的进料口对接；所述研磨装置2包括研磨刀具，所述研磨装置2的进料口与所述破碎装置1的出料口对接。本实用新型的破碎研磨机采用由粗到细的多级处理工序对物料进行一次性处理，并且各工序之间无缝对接，封闭运行，避免了在对物料的处理过程中产生二次污染，提高的设备及工作人员的工作效率；并且实现了物料的精细化处理，从而降低了后期的消毒灭菌工艺的处理时间及难度，缩短了处理周期。

并且，所述破碎装置1包括粗破碎机构11及细破碎机构12，具体的，如图5所示，所述细破碎机构12包括：铰筒121及位于所述铰筒121内的绞龙122，所述铰筒121上开设有与所述粗破碎机构11的出料口相对接的进料口，所述铰筒121的末端设有孔板123及绞切刀124，第二电机33驱动绞龙122转动并将位于所述铰筒121上的进料口处的物料推送至所述铰筒121的末端，经孔板123排出，在本实用新型提供的实施例中，所述绞龙122螺旋片的螺距在其推进方向上逐渐缩小。

如图2至图4所示，所述粗破碎机构11进一步包括：第一粗破碎机构111及第二粗破碎机构，所述第一粗破碎机构及所述第二粗破碎机构112分别具有一对相互作用的齿辊；所述第一粗破碎机构111的进料口与所述料箱4的出料口对接，所述第二粗破碎机构112位于所述第一粗破碎机构111的下方，并且，所述第二粗破碎机构112的进料口通过连接料斗13(请参阅图1)与所述第一粗破碎机构111的出料口对接，所述第二粗破碎机构112的出料口与所述铰筒121的进料口对接。为增加传动效率，所述第一粗破碎机构的两齿辊及所述第二粗破碎机构的两齿辊均通过齿轮传动连接，并与第一电机32传动连接，以使多个齿辊同步转动，当然在其他实施例中，也可将传动方式由齿轮替换成带传动、链传动等。

如图6所示，所述研磨装置2包括研磨室、位于所述研磨室内的定齿套21及与所述定齿套21相配合的动齿体22，所述动齿体22构造为锥形，相应的，所述定齿套21的内孔构造为与所述动齿体22相对应的锥形结构，动齿体22套设在主轴26上，主轴26通过带轮27与第三电机34传动连接，以驱动动齿体22转动，当然在其他实施例中，主轴26也可采用其他的传动方式与第三34电机传动连接；为便于控制最终物料的粒径，本实用新型提供的实施例中，还具有用于调整定齿套21相对于动齿体21位置的调整盘24，用户可通过操作调节螺母25级调整盘24来调整动齿体21与定齿套24之间的间隙。为保证物料从细破碎机构12传送至研磨装置2，本实用新型的实施例中还加设了螺旋送料器，所述螺旋送料器的一端与所述铰筒121的末端对接，其另一端与所述研磨室的进料口对接，以将物料从所述铰筒121的末端推送至所述研磨室，物料在动齿体22及定齿套21的相互转动中被研磨，并通过出料斗23排出。

并且，为了进一步增大用户的使用体验，所述破碎研磨机还包括清洗装置，所述清洗装置包括：高压水泵及与所述高压水泵连接的导管，所述导管具有两个出液口，一个所述出液口设置在所述料箱4与所述第一粗破碎机构111之间，另一个所述出液口设置在所述第一粗破碎机构111与所述第二粗破碎机构之间。加设有自动清洗功能，避免了对设备进行清洗工作时的拆装，从而提高了设备的使用寿命及其可靠性。以上的第一粗破碎机构111、第二粗破碎机构112、细破碎机构12及研磨装置2均分层固定在机架5上，以使各工序之间能够更好的衔接，以及能够占用更小的工作面积，提高作业人员的工作效率。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。