一种龙门型3D打印机的龙门支架的制作方法

本实用新型属于3D打印机领域，具体涉及一种龙门型3D打印机的龙门支架。

背景技术：

3D打印技术是基于材料堆积法的一种先进制造技术。3D打印机（也称作：三维打印机）即是一种利用3D打印技术的打印装置。现有的3D打印机从结构上主要划分以下两种：Delta型3D打印机（也称作：三臂并联打印机）和龙门型3D打印机（也称作：XYZ打印机）。

目前，公告号为CN204955422U的专利，名为“一种龙门式3D打印机”（参见本说明书附图1）的技术方案包括打印装置3、控制柜(图未示)、龙门架2和移动工作台1，所述移动工作台1包括矩形的底架12和沿长度方向移动设置于底架12的矩形平台11，所述龙门架2横向跨设于移动工作台1，其中，所述底架12的短边长边与矩形平台11的短边长度相等，且小于龙门架2的跨度。龙门架2的两立柱分别固定安装于底架12长边的两侧，两立柱的相对面分别设有一个竖直导轨21，两个竖直导轨21对称设置于两立柱的相对面。龙门架2的横梁两端分别移动设置于一个竖直导轨21中，且横梁的一个侧面铺设有水平导轨22；所述打印装置3通过安装板31移动设置于水平导轨22；所述控制柜分别与龙门架2、移动工作台1和打印装置3连接。所述打印装置3为3D打印头。

但上述“龙门式3D打印机”仍存有以下不足之处是：

因为，龙门架2的底部设置有多个螺孔（通过图1可看出）。所以，只有在龙门架2的底部与地面和底架12固定相连后，才能够使得龙门架稳固并进行打印作业；由此可见，该龙门架2的稳固操作较为繁琐，且便携性较差、操作使用起来不够方便。

基于此，申请人考虑设计一种结构合理，使用起来更加方便，便携性更好的龙门型3D打印机的龙门支架。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构合理，使用起来更加方便，便携性更好的龙门型3D打印机的龙门支架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种龙门型3D打印机，包括龙门支架，所述龙门支架具有并排间隔设置的两根立柱，所述两根立柱上设置有Z轴用安装内腔和X轴行走机构用位移通道；

所述Z轴用安装内腔为形成于所述两根立柱内部的竖向条形的空腔结构；所述X轴行走机构用位移通道为形成于所述两根立柱的相邻的两个侧面且供X轴行走机构竖向贯穿用；所述两根立柱的底部之间的间隙形成有供Y轴行走机构安装用的Y轴用安装位；其特征在于：

所述龙门支架包括具有内腔的箱体，所述箱体的外形整体呈矩形体状，所述箱体的两个相对侧面的中部设置有两个相贯通的窗口，所述箱体上位于所述窗口两旁的部分构成所述两根立柱。

采用上述龙门支架结构后。首先，因为，龙门支架的两个立柱由箱体上位于所述窗口两旁的部分构成，该两个立柱的上下两端之间还通过窗口上下两方的箱体形成强化连接结构。这样一来，即能够通过该箱体来获得更好的紧凑性、整体性和牢固性，从而能够直接让箱体的下端面来形成落放面，使得该3D打印机在落放后，即可打印作业，故使用起来更加便捷，并因箱体的牢固的特性，即可有效确保3D打印的打印精度。可见，上述龙门支架的采用可使得龙门型3D打印机具有使用起来更加方便，便携性更好的优点。

其次，因为，龙门支架的箱体结构，能够使得形成箱体结构内部的两根立柱中的Z轴用安装内腔具有更好的密封性；与此同时，还能够通过箱体的顶部来形成X轴行走机构和Z轴行走机构的遮挡板，从而有效防止灰尘或水滴掉落至Z轴行走机构或者X轴行走机构内，起到更好的保护作用。

作为优选，所述箱体上设置有供打印线材贯穿用的穿线孔，所述穿线孔位于所述窗口上方的所述箱体的顶部位置，且所述穿线孔为长度方向与X轴行走机构的长度方向相平行的长条形。

因为X轴行走机构上会固定安装沿X轴来回移动的打印头；采用上述穿线孔后，穿线孔为长度方向与X轴行走机构的长度方向相平行的长条形；所以，穿线孔不会对随打印头移动的打印线材造成任何牵扯或阻挡，从而有效确保打印线材走线的顺畅性，使得打印线材的供给过程更为平稳可靠，为实现高质量的3D打印提供帮助。

作为优选，所述龙门支架还包括侧封板；所述箱体的横向上具有两个开口端面，所述两个开口端面位于设有所述窗口的两个侧面之间，且每个开口端面处可拆卸连接有一块所述侧封板来实现封闭。

采用上述优选结构后，能够通过开口端面的结构，来使得各种零部件在箱体内部的安装和拆卸操作更加方便，便于生产装配和维修。与此同时，当箱体的两个开口端面连接侧封板来实现封闭后，也能确保该侧端面的密封性和牢固性。

作为优选，所述龙门支架还包括Y轴支承结构，所述Y轴支承结构包括加强筋块，所述加强筋块整体为长条形结构，且所述加强筋块长度方向的两端固定连接在箱体上位于所述窗口下方的两个侧面之间，所述加强筋块的上表面设置有供Y轴行走机构固定安装用的连接孔。

上述加强筋块的设置，不仅能够用于加强箱体上位于窗口下方的两个侧面之间的连接强度，也即增强箱体下部的结构强度。此外，还可利用上述加强筋块的结构来形成Y轴行走机构的支承平面，使得箱体整体结构更为合理的同时，也通过加强筋块自身在箱体上的牢固固定来确保Y轴行走机构支承的稳固的，从而确保Y轴行走机构安装和位移精度。

此外，当采用上述Y轴支承结构来安装Y轴行走机构后，能够有效增加窗口底部的重量，提升龙门支架整体放置的平稳度。

作为优选，所述加强筋块的上表面为高于或等于所述窗口的下边沿高度的水平面，且所述加强筋块在垂直于长度方向的断面形状为倒U型。

上述“加强筋块在垂直于长度方向的断面形状为倒U型”，也即加强筋块可为通过一块金属板弯折加工来制得的钣金件，这样不仅能够确保加强筋块整体结构更轻，还能够获得更高的结构强度。

与此同时，“加强筋块的上表面为高于或等于所述窗口的下边沿高度的水平面”不仅便于加强筋块的上表面加工供Y轴行走机构固定安装用的连接孔；也能够使得加强筋块的上表面能够与Y轴行走机构贴合相连，形成稳靠的支承连接结构。

作为优选，所述Y轴支承结构还包括底部安装条，所述底部安装条整体为长条形片状结构；所述窗口下方的箱体的两个侧面上分别贴合固定安装有一块所述底部安装条，所述底部安装条的上端面构成支承所述加强筋块的下端面用的支承面，所述底部安装条的下端边缘横向外凸形成有线缆支承部。

上述底部安装条的设置，不仅能够增强窗口下方的箱体的两个侧面的结构强度；还通过“底部安装条的上端面构成支承所述加强筋块的下端面用的支承面，所述底部安装条的下端边缘横向外凸形成有线缆支承部”的结构来使得线缆支承部与加强筋块的下端面形成有过线槽，便于位于两个立柱之间的线缆经此处贯穿，从而优化打印机内部的线缆的走线结构和规整度，降低装配和检修的难度；同时，还通过上述过线槽来起到保护线缆的作用，从而提升布线的可靠性。

作为优选，所述龙门支架还包括内封板，所述内封板固定安装在所述箱体内部，且所述内封板为从所述窗口的侧部和顶部来围住所述窗口的倒U型板状结构；所述内封板上位于窗口旁的两个侧面上设置有竖向且相正对的两个条形孔，所述两个条形孔构成所述X轴行走机构用位移通道。

上述内封板的设置，不仅能够提升窗口与Z轴用安装内腔之间的密封性；还能够通过内封板上位于Z轴用安装内腔中的侧面来便捷地安装3D打印机的电源和电路板，借此提高Z轴用安装内腔空间利用率的同时，也能够使得打印机整体的结构更为紧凑。

此外，内封板固定在箱体内部的结构，也构成了箱体的加强肋板，进一步提升箱体的结构强度。

作为优选，所述内封板的顶部设置有让位孔，所述让位孔整体呈条形，且所述让位孔的两端与所述两个条形孔的上端相连通；所述让位孔上位于所述内封板的两个侧面之间的部分能够给给X轴行走机构和安装于该X轴行走机构上的打印头让位。

采用上述内封板后，内封板上让位孔的设置，不仅能够减轻内封板的重量、提升X轴行走机构的上升高度，从而扩大3D打印产品的高度。

附图说明

图1为公告号为CN204955422U的专利，名为“一种龙门式3D打印机”的立体结构示意图。

图2为一种采用了本实用新型的龙门型3D打印机的立体结构示意图。

图3为一种采用了本实用新型的龙门型3D打印机的俯视图。

图4为本实用新型龙门型3D打印机的龙门支架的立体结构示意图。

图5为图4中箱体的立体结构示意图。

图6为图4中除开箱体的其余部分的立体结构示意图。

图7为图2中的X轴行走机构与Z轴行走机构的立体结构示意图。

图8为图7中A处放大图。

图9为图8中打印头安装块的立体结构示意图。

图10为一种采用了本实用新型的龙门型3D打印机的Y轴行走机构部分的爆炸图。

图11为一种采用了本实用新型的龙门型3D打印机的正视图。

图12为图11中B处放大图。

图2至图12中标记为：

龙门支架：10箱体，11窗口，12立柱，13穿线孔，14侧封板，15强筋块；16底部安装条：161线缆支承部；17内封板：171让位孔；

X轴行走机构：20X轴用安装板，21X轴用直线导轨，22X轴用滑块，23X轴用同步带，24X轴用主动轮，25X轴用从动轮；打印头安装块：261滑块连接部，262打印头安装部，263同步带夹持部；

Y轴行走机构：30Y轴用安装板，31Y轴用直线导轨、32Y轴用滑块、33Y轴用同步带、34Y轴用主动轮，35Y轴用从动轮；撑板安装块：361连接部，362夹持部；37封盒：371操作面；

打印平台：40加热板，41热床，42支承板；

手动调平结构：50螺纹柱，51压缩弹簧，52调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对一种采用了本实用新型的龙门型3D打印机作进一步的详细说明。其中，针对描述采用诸如上、下、左、右等说明性术语，目的在于帮助读者理解，而不旨在进行限制。

如图2至图12所示，一种龙门型3D打印机，包括龙门支架，所述龙门支架具有并排间隔设置的两根立柱，所述两根立柱上设置有Z轴用安装内腔和X轴行走机构用位移通道；

所述Z轴用安装内腔为形成于所述两根立柱12内部的竖向条形的空腔结构；所述X轴行走机构用位移通道为形成于所述两根立柱12的相邻的两个侧面且供X轴行走机构竖向贯穿用；所述两根立柱12的底部之间的间隙形成有供Y轴行走机构安装用的Y轴用安装位；

所述龙门支架包括具有内腔的箱体10，所述箱体10的外形整体呈矩形体状，所述箱体10的两个相对侧面的中部设置有两个相贯通的窗口11，所述箱体10上位于所述窗口11两旁的部分构成所述两根立柱12。

实施时，优选所述箱体10的外形为长方体型，且所述窗口11设置于所述箱体10的长度棱边和高度棱边所围成的侧面上。这样一来，不仅能够使得箱体10结构更为紧凑，还能够增大窗口11的面积，从而增大3D打印产品的尺寸规格。

采用上述龙门支架结构后。首先，因为，龙门支架的两个立柱12由箱体10上位于所述窗口11两旁的部分构成，该两个立柱12的上下两端之间还通过窗口11上下两方的箱体10形成强化连接结构。这样一来，即能够通过该箱体10来获得更好的紧凑性、整体性和牢固性，从而能够直接让箱体10的下端面来形成落放面，使得该3D打印机在落放后，即可打印作业，故使用起来更加便捷，并因箱体10的牢固的特性，即可有效确保3D打印的打印精度。可见，上述龙门支架的采用可使得龙门型3D打印机具有使用起来更加方便，便携性更好的优点。

其次，因为，龙门支架的箱体10结构，能够使得形成箱体10结构内部的两根立柱12中的Z轴用安装内腔具有更好的密封性；与此同时，还能够通过箱体10的顶部来形成X轴行走机构和Z轴行走机构的遮挡板，从而有效防止灰尘或水滴掉落至Z轴行走机构或者X轴行走机构内，起到更好的保护作用。

其中，所述箱体10上设置有供打印线材贯穿用的穿线孔13，所述穿线孔13位于所述窗口11上方的所述箱体10的顶部位置，且所述穿线孔13为长度方向与X轴行走机构的长度方向相平行的长条形。

实施时，优选在箱体10的顶部安装打印线材卷支架。

因为X轴行走机构上会固定安装沿X轴来回移动的打印头；采用上述穿线孔13后，穿线孔13为长度方向与X轴行走机构的长度方向相平行的长条形；所以，穿线孔13不会对随打印头移动的打印线材造成任何牵扯或阻挡，从而有效确保打印线材走线的顺畅性，使得打印线材的供给过程更为平稳可靠，为实现高质量的3D打印提供帮助。

其中，所述龙门支架还包括侧封板14；所述箱体10的横向上具有两个开口端面，所述两个开口端面位于设有所述窗口11的两个侧面之间，且每个开口端面处可拆卸连接有一块所述侧封板14来实现封闭。

采用上述优选结构后，能够通过开口端面的结构，来使得各种零部件在箱体10内部的安装和拆卸操作更加方便，便于生产装配和维修。与此同时，当箱体10的两个开口端面连接侧封板14来实现封闭后，也能确保该侧端面的密封性和牢固性。

其中，所述龙门支架还包括Y轴支承结构，所述Y轴支承结构包括加强筋块15，所述加强筋块15整体为长条形结构，且所述加强筋块15长度方向的两端固定连接在箱体10上位于所述窗口11下方的两个侧面之间，所述加强筋块15的上表面设置有供Y轴行走机构固定安装用的连接孔。

实施时，优选所述加强筋块15为沿窗口11的宽度方向间隔设置的三个。

上述加强筋块15的设置，不仅能够用于加强箱体10上位于窗口11下方的两个侧面之间的连接强度，也即增强箱体10下部的结构强度。此外，还可利用上述加强筋块15的结构来形成Y轴行走机构的支承平面，使得箱体10整体结构更为合理的同时，也通过加强筋块15自身在箱体10上的牢固固定来确保Y轴行走机构支承的稳固的，从而确保Y轴行走机构安装和位移精度。

此外，当采用上述Y轴支承结构来安装Y轴行走机构后，能够有效增加窗口11底部的重量，提升龙门支架整体放置的平稳度。

其中，所述加强筋块15的上表面为高于或等于所述窗口11的下边沿高度的水平面，且所述加强筋块15在垂直于长度方向的断面形状为倒U型。

上述“加强筋块15在垂直于长度方向的断面形状为倒U型”，也即加强筋块15可为通过一块金属板弯折加工来制得的钣金件，这样不仅能够确保加强筋块15整体结构更轻，还能够获得更高的结构强度。

与此同时，“加强筋块15的上表面为高于或等于所述窗口11的下边沿高度的水平面”不仅便于加强筋块15的上表面加工供Y轴行走机构固定安装用的连接孔；也能够使得加强筋块15的上表面能够与Y轴行走机构贴合相连，形成稳靠的支承连接结构。

其中，所述Y轴支承结构还包括底部安装条16，所述底部安装条16整体为长条形片状结构；所述窗口11下方的箱体10的两个侧面上分别贴合固定安装有一块所述底部安装条16，所述底部安装条16的上端面构成支承所述加强筋块15的下端面用的支承面，所述底部安装条16的下端边缘横向外凸形成有线缆支承部161。

上述底部安装条16的设置，不仅能够增强窗口11下方的箱体10的两个侧面的结构强度；还通过“底部安装条16的上端面构成支承所述加强筋块15的下端面用的支承面，所述底部安装条16的下端边缘横向外凸形成有线缆支承部161”的结构来使得线缆支承部161与加强筋块15的下端面形成有过线槽，便于位于两个立柱12之间的线缆经此处贯穿，从而优化打印机内部的线缆的走线结构和规整度，降低装配和检修的难度；同时，还通过上述过线槽来起到保护线缆的作用，从而提升布线的可靠性。

其中，所述龙门支架还包括内封板17，所述内封板17固定安装在所述箱体10内部，且所述内封板17为从所述窗口11的侧部和顶部来围住所述窗口11的倒U型板状结构；所述内封板17上位于窗口11旁的两个侧面上设置有竖向且相正对的两个条形孔，所述两个条形孔构成所述X轴行走机构用位移通道。

实施时，优选上述内封板17、底部安装条16和加强筋块15均为焊接固定在箱体10上的钣金件结构。

上述内封板17的设置，不仅能够提升窗口11与Z轴用安装内腔之间的密封性；还能够通过内封板17上位于Z轴用安装内腔中的侧面来便捷地安装3D打印机的电源和电路板，借此提高Z轴用安装内腔空间利用率的同时，也能够使得打印机整体的结构更为紧凑。

此外，内封板17固定在箱体10内部的结构，也构成了箱体10的加强肋板，进一步提升箱体10的结构强度。

其中，所述内封板17的顶部设置有让位孔171，所述让位孔171整体呈条形，且所述让位孔171的两端与所述两个条形孔的上端相连通；所述让位孔171上位于所述内封板17的两个侧面之间的部分能够给给X轴行走机构和安装于该X轴行走机构上的打印头让位。

采用上述内封板17后，内封板17上让位孔171的设置，不仅能够减轻内封板17的重量、提升X轴行走机构的上升高度，从而扩大3D打印产品的高度。

上述龙门型3D打印机，还包括X轴行走机构，所述X轴行走机构包括X轴用安装板20、X轴用直线导轨21、X轴用滑块22和X轴用驱动电机；

所述X轴用安装板20整体为条形块状结构，且所述X轴用安装板20整体为横向固定安装在龙门型3D打印机的Z轴行走机构的传动块上；所述X轴用直线导轨21的长度方向与所述X轴用安装板20的长度方向平行，且固定安装在所述X轴用安装板20的表面；所述X轴用滑块22可滑动地套接在所述X轴用安装板20上，所述X轴用滑块22的外侧用于固定安装打印头；所述X轴用驱动电机与所述X轴用滑块22驱动相连；

所述X轴行走机构还包括X轴用同步带23、X轴用主动轮24和X轴用从动轮25；所述X轴用安装板20的两端的向远离所述X轴用直线导轨21外凸形成有两个外凸部，且两个外凸部中的其中一个为安装有所述X轴用主动轮24的主动部，另一个为安装有所述X轴用从动轮25的从动部；所述X轴用同步带23套接在所述X轴用主动轮24与所述X轴用从动轮25之间，所述X轴用同步带23的绷直力的方向与所述X轴用安装板20的长度方向相平行；所述X轴用滑块22通过连接件与所述X轴用同步带23的单边固定相连；所述X轴用驱动电机的转轴与所述X轴用主动轮24固定相连。

不同于现有技术中采用丝杆螺母或齿轮齿条来驱动X轴用滑块22的结构，该结构具有磨损较大、传动与安装精度要求高，传动噪音较大的不足之处。

上述龙门型3D打印机所采用的X轴行走机构，采用同步带的方式来作为X轴用滑块22的驱动机构，同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好。可见，上述X轴行走机构即可利用采用同步带的驱动机构来获得磨损小、传动精度高，安装精度要求更低，传动噪音小的有益技术效果，从而帮助龙门型3D打印机持久获得高精度的产品打印质量。

其中，所述X轴用直线导轨21位于所述X轴用安装板20的前侧面；所述两个外凸部为下凸形成于所述X轴用安装板20的两端的下端面。

这样一来，即可使得滑块以及安装固定在滑块上的打印头能够朝向打印机的前方，从而便于供打印者观看到打印机的运行情况。

“两个外凸部为下凸形成于所述X轴用安装板20的两端的下端面”即使得X轴用安装板20的加工整体为平板状结构，从而便于通过冲裁加工来快速制得，提高生产效率。

其中，龙门型3D打印机还包括打印头安装块；所述打印头安装块具有滑块连接部261、打印头安装部262和同步带夹持部263；

所述滑块连接部261整体为与所述X轴用滑块22上远离所述X轴用直线导轨21的端面固定相连的平板状结构；

所述打印头安装部262为所述滑块连接部261的一个竖向的侧端边缘向远离所述X轴用滑块22的方向外凸形成的平板状结构，且所述打印头整体固定安装在该打印头安装部262处；

所述同步带夹持部263为由所述滑块连接部261的下边缘向下延伸弯折后形成，且所述同步带夹持部263与一块夹持用压块相配合来与所述X轴用同步带23夹固相连。

上述打印头安装块整体呈弯折型，故具有较高的结构强度。

此外，上述打印头安装块在使用时，即可采用打印头安装部262来固定安装打印构，通过该打印头安装块的滑块连接部261来固定安装在X轴用滑块22上，通过打印头安装块的同步带夹持部263与夹持用压块相配合来与X轴用同步带23夹固相连。可见，上述打印头安装块的使用，能够显著提高打印头、X轴用滑块22与X轴用同步带23之间的装配效率。

其中，上述龙门型3D打印机还包括Y轴行走机构，所述Y轴行走机构包括Y轴用安装板30和Y轴用驱动电机；

还包括Y轴用直线导轨31、Y轴用滑块32、Y轴用同步带33、Y轴用主动轮34和Y轴用从动轮35；

所述Y轴用安装板30整体为条形块状结构，且所述Y轴用安装板30的长度方向与龙门支架的箱体10上两个窗口11之间的贯通方向相平行，所述Y轴用安装板30整体为横向固定安装在龙门型3D打印机的Y轴支承结构上；

所述Y轴用直线导轨31的长度方向与所述Y轴用安装板30的长度方向平行，且固定安装在所述Y轴用安装板30的上表面；所述Y轴用滑块32与所述Y轴用直线导轨31之间为滑动配合连接，所述Y轴用滑块32的上表面用于固定安装打印平台；

所述Y轴用安装板30的上表面位于所述Y轴用直线导轨31一旁的条形空余部分形成有驱动机构安装部，所述驱动机构安装部的长度方向的两端固定安装有所述Y轴用主动轮34和Y轴用从动轮35，所述Y轴用主动轮34与所述Y轴用驱动电机的转轴同轴相连，所述Y轴用同步带33套接在所述Y轴用主动轮34和Y轴用从动轮35，且该Y轴用同步带33的绷直力的方向与Y轴用直线导轨31的长度方向相平行；所述Y轴用滑块32与所述Y轴用同步带33同步的单边固定相连。

现有技术中龙门型3D打印机的Y轴行走机构的连接点多，结构复杂，装配起来较为繁琐。

上述龙门型3D打印机所采用的Y轴行走机构，采用直线导轨与滑块相配合的结构来作为打印平台的Y轴向导向结构，这样一来，即可利用直线导轨自身所具备的笔直度来确保打印平台的导向位移精度；此外，还可利用直线导轨安装与定位更为高效准确地优点来提高Y轴行走机构的装配效率。

上述龙门型3D打印机所采用的Y轴行走机构在装配时，可先行将Y轴用直线导轨31、Y轴用滑块32、Y轴用同步带33、Y轴用主动轮34和Y轴用从动轮35和Y轴用驱动电机逐一安装在Y轴用安装板30，随后，将Y轴用安装板30固定安装在龙门型3D打印机的Y轴支承结构即完成Y轴行走机构的安装，整个安装工程简单而高效。

其中，所述Y轴行走机构还包括撑板安装块，所述撑板安装块具有连接部361和夹持部362；

所述连接部361整体呈贴合固定在所述Y轴用滑块32的上表面的平板状结构，且所述连接部361的上表面具有与打印平台相连接用的连接孔；

所述连接部361上邻近所述Y轴用同步带33的侧面向外下方延伸后构成所述夹持部362，所述夹持部362与一块夹持用压块相配合来与Y轴用同步带33夹固相连。

上述撑板安装块整体呈弯折型，故具有较高的结构强度。

此外，上述撑板安装块在使用时，即可通过连接部361来与打印平台和Y轴用滑块32固定相连，通过撑板安装块的夹持部362与夹持用压块相配合来与Y轴用同步带33夹固相连。可见，上述撑板安装块的使用，能够显著提高打印平台、Y轴用滑块32与Y轴用同步带33之间的装配效率。

其中，所述Y轴行走机构还包括封盒37，所述封盒37整体罩设固定在所述Y轴行走机构上，且所述封盒37的顶部设置有条形孔，所述条形孔能够给所述Y轴用滑块32的顶部让位。

上述封盒37整体罩设在Y轴行走机构上，故能够提到防尘以及预防水滴落至Y轴行走机构上，从而起到更好地保护Y轴行走机构的作用。

其中，所述封盒37在两个窗口11贯通方向的两端为两个外凸状结构，且两个外凸状结构位于前端的侧面上还设置有带有操作显示屏和操作按钮的操作面371。

本具体实施方式中，以操作面371所在的一侧为前侧面。

上述封盒37的两个外凸状的结构，不仅能够使得封盒37整体显得更为美观。还能够增大封盒37的内部空间，进而便于在封盒37内设置操作显示屏和操作按钮。

其中，所述操作面371整体呈倾斜状。

倾斜状的操作面371更便于操作查看，从而提高操作效率。

其中，所述打印平台包括由上到下依次设置且均呈平板状结构的加热板40、热床41和支承板42；所述热床41贴合固定在所述加热板40的下表面；还包括手动调平结构，所述支承板42通过所述手动调平结构与所述加热板40支承相连，所述支承板42的下表面与Y轴用直线导轨31固定相连；

所述手动调平结构包括螺纹柱50、压缩弹簧51和调节螺母52；所述加热板40的边缘在圆周方向上均匀间隔设置有至少两个穿孔，所述螺纹柱50竖向固定在所述支承板42的上表面，且所述螺纹柱50为与加热板40上的穿孔一一对应设置的多个，所述螺纹柱50的上端贯穿对应的所述加热板40上的穿孔；所述调节螺母52旋接在位于所述加热板40上方的所述螺纹柱50上；所述压缩弹簧51的两端抵接在所述加热板40的下表面与所述支承板42的上表面之间。

在使用时，压缩弹簧51的弹力作用于加热板40的下表面并向上顶打起印平台，使得加热板40上表面与调节螺母52的下端面相抵压，这样一来，螺纹柱50、压缩弹簧51和调节螺母52相配合的结构，即使得加热板40能够实现上下两个方向的夹压限位，从而使得加热板40在支承更为平稳。

此外，上述龙门型3D打印机在需要对加热板40进行调平时，可通过旋转（单个或多个）调节螺母52在螺纹柱50的位移来调节加热板40的水平度。因为，本实用新型中的调节螺母52均位于所述加热板40上方，所以，能够使得调节螺母52的旋转操作更为方便快捷，提升加热板40的水平度调节效率。

其中，所述压缩弹簧51为与所述螺纹柱50一一对应设置的多个，且每个压缩弹簧51套接在对应的一个螺纹柱50的外部。

采用上述优选技术方案后，不仅可通过多个压缩弹簧51来提供更大的弹力来使得加热板40获得更好地限位，使得加热板40更为稳固；还可以通过将压缩弹簧51套接在螺纹柱50上的结构，来使得各个压缩弹簧51也形成良好地限位，从而使得压缩弹簧51的弹力能够始终作用于加热板40，确保加热板40获得持久的稳靠支承。

其中，所述调节螺母52的外侧面具有凸纹。

采用上述优选技术方案后，即可通过调节螺母52的凸纹来增大与人手之间的摩擦力，使得人手在旋转调节螺母52时的接触更为紧密，进一步使得调节螺母52的旋转操作更为精准可靠。

其中，所述支承板42上竖向贯穿设置有安装孔，所述安装孔为与所述加热板40上的穿孔一一对应设置的多个，且每个安装孔均位于对应的一个穿孔的正下方；

所述手动调平结构还包括调平用螺栓和锁紧螺母；

每个所述支承板42的安装孔内竖向贯穿设置有一个所述调平用螺栓，且所述调平用螺栓的螺栓头限位于所述支承板42下表面，所述调平用螺栓上位于所述支承板42上的螺杆部分构成所述螺纹柱50；

所述调平用螺栓的螺杆部分上旋接有所述锁紧螺母，且所述锁紧螺母的下端面与所述支承板42的上表面相抵接并锁紧所述调平用螺栓。

采用上述优选结构后，即可简化螺纹柱50的结构，提高螺纹柱50的设置效率，具体理由是：在设置螺纹柱50时，首先，只需将各个调平用螺栓竖向贯穿底板上的安装孔，随后，将锁紧螺母旋接在调平用螺栓的螺杆部分即可将该调平用螺栓锁紧，从而使得该调平用螺栓锁紧上位于底板上方的部分构成螺纹柱50。由上可见，螺纹柱50的设置步骤简单，操作起来便捷。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，需指出是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，上述变形和改进的技术方案应同样视为落入本申请要求保护的范围。