方便拆卸的焊板结构的制作方法

本实用新型涉及一种PVC门窗焊接机焊板，具体涉及一种方便拆卸的焊板结构。

背景技术：

以往的PVC门窗焊接机焊板，一般是固定在焊接机的机头上，因焊板周围还有很多其他部件，空间很小，同时焊接机在使用时焊板通电加热到240℃左右，温度较高，当需要更换焊布时，非常的不方便，经常造成焊布粘贴或是更换不良，造成焊接废品，并极有可能造成操作人员烫伤。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种方便拆卸的焊板结构，以解决现有技术存在的焊布更换不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种方便拆卸的焊板结构，由直线导轨、直线滑块、滑块垫块、工进气缸座、工进气缸、工进滑板、浮动气缸、浮动气缸座、浮动滑轴、浮动滑座、浮动后限位块、浮动安装座、快拆安装板、限位板、把手、快拆连接板、把手连接块、连接螺纹棒、把手固定座、环状焊布快换摇臂、环状焊布涨紧压块、摇臂转轴、环状焊布涨紧滑块、涨紧棒、焊板、涨紧滑轴、涨紧弹簧、左右两个焊板夹板、左右两个限位螺钉、浮动轴直线轴承、工进气缸连接块和底板组成，直线导轨设置在底板上，直线滑块通过螺钉连接滑块垫块并固定在工进滑板上，滑块垫块对工进滑板垫高，工进气缸座加工有与直线导轨同宽的槽，通过螺钉连接并紧固在直线导轨上，工进气缸座通过螺纹与工进气缸连接紧固并使用气缸锁紧螺母进行锁紧，工进滑板通过螺钉连接并紧固浮动滑座和工进气缸连接块，工进气缸连接块通过自带螺纹连接并紧固工进气缸的气缸杆并使用气缸杆锁紧螺母进行锁紧，浮动气缸座通过螺钉连接并紧固浮动气缸和两根浮动滑轴，两根浮动滑轴在浮动滑座中安装的浮动轴直线轴承内进行平行滑动，浮动滑座上安装有对浮动安装座起限位作用的浮动后限位块并使用锁紧螺母进行锁紧，快拆安装板通过螺钉安装在浮动安装座上并与快拆连接板连接固定，限位板通过螺钉安装在快拆安装板上，限位板通过上面安装的限位螺钉和安装在快拆安装板上的限位螺钉对快拆连接板进行限位，以防止快拆连接板以定位销钉为轴心旋转，并可用来调整焊板与直线导轨平行，把手固定座通过螺钉固定在快拆连接板上，通过连接螺纹棒连接把手连接块，把手固定座通过自带螺纹孔连接把手，左右两个焊板夹板通过螺钉连接并固定在快拆连接板上，并通过螺钉连接并紧固焊板，

上述直线导轨通过螺钉固定在底板上，基准按照底板上已经安装的固定销钉两点确定直线，也可在底板上加工安装槽，将直线导轨固定在安装槽内。

上述浮动安装座开有与浮动滑轴配合的斜孔以及与浮动后限位块碰撞限位的斜边，浮动滑轴插入此斜孔并通过紧定螺钉连接并固定，浮动后限位块一端设置与浮动滑座上的螺纹孔连接的螺纹，浮动后限位块另一端设置弹性耐磨防撞材料。

上述快拆安装板设置两个凸台，凸台高度与快拆连接板厚度尺寸相同，两个凸台开有同轴的圆孔，并安装有两个同轴的定位销钉，与快拆连接板上的两个同轴孔配合连接固定快拆连接板。

上述快拆连接板加工有用于同快拆安装板上的定位销钉配合安装的两个1同轴孔，快拆连接板还加工有用于散热的散热方孔，以防止焊板热量热传导到其它部件上，造成部件因高温损坏。

上述焊板夹板开有与涨紧滑轴配合的滑轴孔，用于插入涨紧滑轴并从底部使用螺钉固定。

上述涨紧滑轴上装有涨紧弹簧。

上述环状焊布涨紧滑块开有与涨紧滑轴配合的长孔，并内置无油轴承，环状焊布涨紧滑块可沿着涨紧滑轴上下滑动，环状焊布涨紧滑块顶部通过螺钉连接并紧固了环状焊布涨紧压块，以防环状焊布涨紧滑块在涨紧弹簧作用下与涨紧滑轴脱离，环状焊布涨紧滑块还加工有与摇臂转轴配合的转轴孔和与环状焊布快换摇臂配合的配合槽、涨紧棒固定螺纹孔和焊板线避让槽，最终通过摇臂转轴连接安装环状焊布快换摇臂，通过涨紧棒固定螺纹孔连接并固定涨紧棒。

本实用新型的工作原理：浮动滑轴的轴心线方向与直线导轨延长线成45°或135°夹角，以使得焊板在加热型材熔融完毕并脱离型材时，浮动气缸的气缸杆伸出最终拉动焊板相对于型材焊接面呈现斜向上滑拉式脱离，有效减小整个焊板结构承受的因材料熔融粘性所产生的反作用力，提高了结构的稳定性和耐用性；同时PVC材料因焊板的斜向上滑拉，已熔融半固态PVC焊接外角方向适量拉伸移动，对接时，更有利于PVC材料的融合粘接，有效提高焊接角的强度。

当焊板需要伸出工作时，浮动气缸的气缸杆伸出并推动浮动滑座，在反作用力的作用下拉动浮动滑轴，带动浮动安装座及与其连接的所有部件向后移动直到与浮动后限位块碰撞并限位，此时工进气缸推出气缸杆，推动工进气缸连接块并带动工进滑板及与其连接的所有部件在直线滑块的作用下沿直线导轨向前运动到指定位置，此时浮动气缸的气缸杆缩回，浮动安装座及与其连接的所有部件均相对于浮动滑座处于浮动状态，然后焊板在压钳的移动挤压下对PVC材料进行加热熔融，熔融完毕后，浮动气缸的气缸杆伸出并推动浮动滑座，在反作用力的作用下拉动浮动滑轴，带动浮动安装座及与其连接的所有部件向后移动直到与浮动后限位块碰撞并限位，此时工进气缸拉回气缸杆，拉动工进气缸连接块并带动工进滑板及与其连接的所有部件在直线滑块的作用下沿直线导轨向后运动到原始位置。当需要更换焊布时，只需握住把手上提，即可将由把手快拆连接板、把手连接块、连接螺纹棒、把手固定座、环状焊布快换摇臂、环状焊布涨紧压块、摇臂转轴、环状焊布涨紧滑块、涨紧棒、焊板、涨紧滑轴、涨紧弹簧和焊板夹板组成的焊板结构整体取下，到相对自由的空间进行更换焊布工作，更换完毕后再反向安装回去即可。

另外，当使用的焊布为环状焊布时，焊板结构取下后，仅需拨动环状焊布快换摇臂即可在环状焊布涨紧压块的作用下使得环状焊布涨紧滑块沿涨紧滑轴向下移动压缩涨紧弹簧，同时带动涨紧棒向下移动，减小其与焊板之间的距离，使得环状非常容易更换与型材的接触位置或取下并更换为新的环状焊布，调整或更换完毕后只需要将环状焊布快换摇臂反方向拨动，环状焊布涨紧滑块即在涨紧弹簧的作用下沿涨紧滑轴向上移动涨紧焊布。

本实用新型结构简单，成本低，稳定性高。方便拆卸，有效降低了焊布的更换工时，提高了效率。有效避免了更换焊布时因空间不足、操作困难引起的人员烫伤问题。可使用环状焊布，焊布利用率高，更换接触位置及替换简便，在一定程度上提高了焊接角的角强度，提高了门窗的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型焊板的结构示意图；

图2是本实用新型焊板的后视示意图；

图3是本实用新型焊板的仰视示意图；

图4是本实用新型浮动安装座的安装示意图；

图5是本实用新型浮动安装座的结构示意图；

图6是本实用新型快拆安装板的结构示意图；

图7是本实用新型快拆连接板的结构示意图；

图8是本实用新型焊板夹板的结构示意图；

图9是本实用新型环状焊布涨紧滑块的结构示意图；

图10是本实用新型焊板在PVC型材焊接中使用状态示意图；

图11是本实用新型焊板更换焊布示意图；

图12是本实用新型焊板更换环状焊布的示意图；

图13是本实用新型焊板更换完环状焊布的示意图。

图中1直线导轨、2直线滑块、3滑块垫块、4工进气缸座、5工进气缸、6工进滑板、7浮动气缸、8浮动气缸座、9浮动滑轴、10浮动滑座、11浮动后限位块、12浮动安装座、13快拆安装板、14限位板、15把手、16快拆连接板、17把手连接块、18连接螺纹棒、19把手固定座、20环状焊布快换摇臂、21环状焊布涨紧压块、22摇臂转轴、23环状焊布涨紧滑块、24涨紧棒、25焊板、26涨紧滑轴、27涨紧弹簧、28焊板夹板、29焊板夹板、30限位螺钉、31限位螺钉、32浮动轴直线轴承、33工进气缸连接块、34底板、12-1斜边、12-2斜孔、13-1凸台、13-2定位销钉、16-1同轴孔、16-2散热方孔、23-1长孔、23-2转轴孔、23-3配合槽、23-4涨紧棒固定螺纹孔、23-5焊板线避让槽、28-1滑轴孔。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种方便拆卸的焊板结构，由：直线导轨1、直线滑块2、滑块垫块3、工进气缸座4、工进气缸5、工进滑板6、浮动气缸7、浮动气缸座8、浮动滑轴9、浮动滑座10、浮动后限位块11、浮动安装座12、快拆安装板13、限位板14、把手15、快拆连接板16、把手连接块17、连接螺纹棒18、把手固定座19、环状焊布快换摇臂20、环状焊布涨紧压块21、摇臂转轴22、环状焊布涨紧滑块23、涨紧棒24、焊板25、涨紧滑轴26、涨紧弹簧27、焊板夹板28、、焊板夹板29、限位螺钉30、限位螺钉31、浮动轴直线轴承32、工进气缸连接块33和底板34组成，直线导轨1通过螺钉固定在底板上，基准按照底板上已经安装的固定销钉两点确定直线，也可在底板上加工安装槽，将直线导轨1固定在安装槽内。直线滑块2通过螺钉连接滑块垫块3并固定在工进滑板6上，滑块垫块3的作用是垫高工进滑板6。工进气缸座4加工有与直线导轨1同宽的槽，通过一个螺钉即可连接并紧固在直线导轨上1，结构简单。工进气缸座4通过加工好的螺纹与工进气缸5连接并紧固，为保证稳定性，使用气缸锁紧螺母进行锁紧。工进滑板6通过螺钉连接并紧固浮动滑座10和工进气缸连接块33。工进气缸连接块33通过自带螺纹连接并紧固工进气缸5的气缸杆，为保证稳定性，使用气缸杆锁紧螺母进行锁紧。浮动气缸座8通过螺钉连接并紧固浮动气缸7和两根浮动滑轴9。两根浮动滑轴9在浮动滑座10中安装的浮动轴直线轴承32内进行平行滑动。浮动滑座10上安装有对浮动安装座12起限位作用的浮动后限位块11，为保证稳定性，使用锁紧螺母进行锁紧。浮动安装座12如图4和图5所示，开有与浮动滑轴9配合的斜孔12-2及与浮动后限位块11碰撞限位的斜边12-1，浮动滑轴9插入此斜孔并通过紧定螺钉连接并固定。浮动后限位块11一端为螺纹，与浮动滑座10上的螺纹孔连接，另一端带有如图4所示的弹性耐磨防撞材料，一般使用耐高温橡胶材质。快拆安装板13通过螺钉安装在浮动安装座12上，并如图6所示带有两个凸台13-1，凸台高度与快拆连接板16厚度尺寸相同，两个凸台13-1开有同轴的圆孔，并安装有两个同轴的定位销钉13-2，与快拆连接板16上的2个同轴孔16-1配合，连接固定快拆连接板6。限位板14通过螺钉安装在13快拆安装板上，通过上面安装的限位螺钉30和安装在快拆安装板13上的限位螺钉31对快拆连接板16进行限位，以防止快拆连接板16以定位销钉13-2为轴心旋转，并可用来调整焊板25与直线导轨1平行，为保证稳定性，增加了锁紧螺母进行锁紧。如图7所示，快拆连接板16加工有用于同快拆安装板13上的定位销钉13-2配合安装的2个同轴孔16-1，还加工有用于散热的散热方孔16-2，以防止焊板热量热传导到其它部件上，造成部件因高温损坏。把手固定座19通过螺钉固定在快拆连接板16上，通过连接螺纹棒18连接把手连接块17，把手固定座19通过自带螺纹孔连接把手15，为保证稳定性，在相应位置使用锁紧螺母进行锁紧，把手15为外购标准件。把手连接块17还可用于安装连接外购线卡子，用于固定焊板的电源线及热电偶线。焊板夹板28和焊板夹板29通过螺钉连接并固定在快拆连接板16上，并通过螺钉连接并紧固焊板25。以焊板夹板28为例，如图8所示，开有与涨紧滑轴26配合的滑轴孔28-1，用于插入涨紧滑轴26并从底部使用螺钉固定。涨紧滑轴26上装有涨紧弹簧27。

如图9所示，环状焊布涨紧滑块23开有与涨紧滑轴26配合的长孔23-1，并内置无油轴承，可沿着涨紧滑轴26上下滑动，其顶部通过螺钉连接并紧固了环状焊布涨紧压块21，以防环状焊布涨紧滑块23在涨紧弹簧27作用下与涨紧滑轴26脱离。环状焊布涨紧滑块23还加工有与摇臂转轴22配合的转轴孔23-2和与环状焊布快换摇臂20配合的配合槽23-3，以及涨紧棒固定螺纹孔23-4、焊板线避让槽23-5，最终通过摇臂转轴22连接安装环状焊布快换摇臂20，通过涨紧棒固定螺纹孔23-4连接并固定涨紧棒24，为保证稳定性，增加了锁紧螺母进行锁紧。

如图1所示，浮动滑轴9的轴心线方向与1直线导轨延长线成45°（或135°）夹角，以使得焊板在加热型材熔融完毕并脱离型材时，浮动气缸7的气缸杆伸出最终拉动焊板相对于型材焊接面如图10所示呈现斜向上滑拉式脱离，有效减小整个焊板结构承受的因材料熔融粘性所产生的反作用力，提高了结构的稳定性和耐用性；同时PVC材料因焊板的斜向上滑拉，已熔融半固态PVC向图10所示焊接外角方向适量拉伸移动，对接时，更有利于PVC材料的融合粘接，有效提高焊接角的强度。

本实用新型工作原理：

当焊板需要伸出工作时，浮动气缸7的气缸杆伸出并推动浮动滑座10，在反作用力的作用下拉动浮动滑轴9，带动浮动安装座12及与其连接的所有部件向后移动直到与浮动后限位块11碰撞并限位，此时工进气缸5推出气缸杆，推动工进气缸连接块33并带动工进滑板6及与其连接的所有部件在直线滑块2的作用下沿直线导轨1向前运动到指定位置，此时浮动气缸7的气缸杆缩回，浮动安装座12及与其连接的所有部件均相对于浮动滑座10处于浮动状态，然后焊板在压钳的移动挤压下对PVC材料进行加热熔融，熔融完毕后，浮动气缸7的气缸杆伸出并推动浮动滑座10，在反作用力的作用下拉动浮动滑轴9，带动浮动安装座12及与其连接的所有部件向后移动直到与浮动后限位块11碰撞并限位，此时工进气缸5拉回气缸杆，拉动工进气缸连接块33并带动工进滑板6及与其连接的所有部件在直线滑块2的作用下沿直线导轨1向后运动到原始位置。

当需要更换焊布时，如图11所示，只需握住把手15上提，即可将由把手15、快拆连接板16、把手连接块17、连接螺纹棒18、把手固定座19、环状焊布快换摇臂20、环状焊布涨紧压块21、摇臂转轴22、环状焊布涨紧滑块23、涨紧棒24、焊板25、涨紧滑轴26、涨紧弹簧27、焊板夹板28和焊板夹板29组成的焊板结构整体取下，到相对自由的空间进行更换焊布工作，更换完毕后再反向安装回去即可。

另外，当使用的焊布为环状焊布时，如图12，图13所示，焊板结构取下后，仅需按图12所示方向拨动环状焊布快换摇臂20即可在环状焊布21涨紧压块的作用下使得环状焊布涨紧滑块23沿涨紧滑轴26向下移动压缩涨紧弹簧27，同时带动涨紧棒24向下移动，减小其与焊板25之间的距离到图13所示位置，使得环状非常容易更换与型材的接触位置或取下并更换为新的环状焊布，调整或更换完毕后只需要将环状焊布快换摇臂20反方向拨动，环状焊布涨紧滑块23即在涨紧弹簧27的作用下沿涨紧滑轴26向上移动涨紧焊布。