一种生产按键支架用模具的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产用模具技术领域，具体为一种生产按键支架用模具。

背景技术：

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。然而现有的生产按键用的模具在成型取出时很多时候无法快速冷却，导致在顶出成型材料时的材料容易变形。为此，我们提出一种生产按键支架用模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产按键支架用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产按键支架用模具，包括上压块和下压块，所述上压块底端与下压块顶端活动连接，所述上压块顶端固定安装有固定件，所述上压块的中部设有上模板，所述下压块顶端中部设有下模板，所述下模板外侧壁设有导热片，所述下模板左侧设有注料口，所述注料口左端设有阀门，所述下压块内腔底端右侧设有水箱，所述水箱前侧面通过第二输水管连接有水泵，所述水泵左端设有第一输水管，所述第一输水管底端与水箱左端连通，所述下压块底端中部设有滑槽，所述下压块底端左右两端均设有支撑腿，所述支撑腿底端设有底座，所述底座上端中部固定安装有减震块，所述减震块上端设有下顶块，所述下顶块中部设有顶杆，所述顶杆顶端设有上顶块，所述顶杆下部外侧套有弹簧。

优选的，所述上模板的位置与下模板的位置相对应。

优选的，所述第一输水管中部呈螺旋型缠绕在导热片外侧壁上，所述第一输水管靠近导热片一侧的管壁厚度小于远离导热片一侧管壁的厚度，所述第一输水管远离导热片一侧管壁的内部设有保温层。

优选的，所述顶杆位于滑槽内腔，所述上顶块位于下模板内腔底端。

优选的，所述减震块内腔均匀排列安装有弹性橡胶柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产按键支架用模具，通过设置可向上推动的下顶块，能够在其向上推动时，带动顶杆沿着滑槽内腔向上顶动，从而带动上顶块将下模板内成型的材料顶出，同时，当松开下顶块时，顶杆将在弹簧的弹力作用下向下移动，恢复原状，达到了去料方便的效果；通过设置水泵，水泵将水箱内的水从第二输水管抽出，通过第一输水管吸收导热片上的热量，给下模板内的材料冷却降温，再从第一输水管底端输送至水箱内，能够达到循环水冷的效果，提高了降温的效率，同时，靠近导热片一侧第一输水管较薄的管壁能够提升热量传递的速度，而远离导热片一侧较厚的管壁和管壁内腔的保温层，将能够减少第一输水管外侧的热损失，提高散热效率和散热效果，从而能够缩短材料成型的时间，提升材料制作的效率。本实用新型能够提升按键支架成型的效率，取出材料方便，稳定性高，对材料的冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的减震块的截面图；

图3为本实用新型第一输水管的截面图。

图中：1固定件、2上压块、21上模板、3下压块、31滑槽、32导热片、33下模板、4支撑腿、5底座、51减震块、511弹性橡胶柱、6注料口、61阀门、7顶杆、71上顶块、72弹簧、8下顶块、9水箱、91水泵、92第一输水管、921保温层、93第二输水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产按键支架用模具，包括上压块2和下压块3，所述上压块2底端与下压块3顶端活动连接，所述上压块2顶端固定安装有固定件1，所述上压块2的中部设有上模板21，所述下压块3顶端中部设有下模板33，所述上模板21的位置与下模板33的位置相对应，上模板21将压入下模板33，将材料定型。所述下模板33外侧壁设有导热片32，用于传递下模板33内材料的热量，便于其降温冷却。所述下模板33左侧设有注料口6，所述注料口6左端设有阀门61，打开阀门61，通过注料口6向下模板33内注入材料。所述下压块3内腔底端右侧设有水箱9，所述水箱9前侧面通过第二输水管93连接有水泵91，所述水泵91左端设有第一输水管92，所述第一输水管93中部呈螺旋型缠绕在导热片32外侧壁上，水泵91将水箱9内的水从第二输水管92抽出，通过第一输水管92吸收导热片32上的热量，给下模板33内的材料冷却降温，再从第一输水管92底端输送至水箱9内，形成循环水。所述第一输水管93靠近导热片32一侧的管壁厚度小于远离导热片32一侧管壁的厚度，所述第一输水管93远离导热片32一侧管壁的内部设有保温层921，靠近导热片32一侧第一输水管93较薄的管壁能够提升热量传递的速度，而远离导热片32一侧较厚的管壁将能够减少第一输水管92外侧的热损失，提高散热效率和散热效果，从而能够缩短材料成型的时间，提升材料制作的效率。所述第一输水管92底端与水箱9左端连通，所述下压块3底端中部设有滑槽31，所述下压块3底端左右两端均设有支撑腿4，所述支撑腿4底端设有底座5，所述底座5上端中部固定安装有减震块51，所述减震块51内腔均匀排列安装有弹性橡胶柱511，能够减缓下压块8落下时产生的震动。所述减震块51上端设有下顶块8，所述下顶块8中部设有顶杆7，所述顶杆7顶端设有上顶块71，所述顶杆7位于滑槽31内腔，所述上顶块8位于下模板33内腔底端。所述顶杆7下部外侧套有弹簧72。向上推动下顶块8，从而带动顶杆7向上顶动，通过上顶块71将下模板33内成型的材料顶出，完成出料后松开下顶块8，顶杆7将在弹簧72的弹力作用下向下移动，恢复原状。

工作原理：打开阀门61，通过注料口6向下模板33内注入材料，模具在进行工作时，通过机器的传动装置带动固定板1的上下运动，使得固定板1带动上压块2下压，上模板21将压入下模板33，将材料定型，水泵91将水箱9内的水从第二输水管92抽出，通过第一输水管92吸收导热片32上的热量，给下模板33内的材料冷却降温，再从第一输水管92底端输送至水箱9内，形成循环水，当模具成型后，通过机器带动固定板1的上压块2上升，将上压块2与下压块3分开，向上推动下顶块8，从而带动顶杆7向上顶动，通过上顶块71将下模板33内成型的材料顶出，完成出料后松开下顶块8，顶杆7将在弹簧72的弹力作用下向下移动，恢复原状。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。