花洒本体注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具，尤其涉及一种花洒本体注塑模具。

背景技术：

现有的花洒本体握把尾部倒扣外观采用两侧抽滑块结构。但是上述方法在实际生产中还存在着浪费模具空间，增加成本和产品外观不良问题，主要表现在:

1、花洒本体握把尾部倒扣外观采用两侧抽滑块开模结构，在目前开模多穴化的情况下，两个产品中间要分布两个滑块，造成模具加宽，浪费空间，并增加了开模成本。

2、花洒本体握把尾部倒扣外观采用两侧抽滑块开模结构，会造成产品尾部分型线与产品握把分型线成90度关系，不是同一平面分型线，产品外观不良，降低了产品外观品质和使用手感。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种花洒本体注塑模具，结构紧凑，节省空间，提高精度，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种花洒本体注塑模具，包括后模板、设置于所述后模板内的后模仁、与所述后模板相配合且通过多个尼龙拉钉相连接的前模板、设置于所述前模板内与所述后模仁相配合的前模仁、与所述前模板之间通过多个限位螺钉相连接的面板、用于脱模的脱模结构，所述面板与所述前模板的连接面上设置有多个优力胶，所述面板、所述前模板以及所述后模板之间设置有导向机构，所述脱模机构包括固定于所述面板上的拉杆、倾斜滑动设置于所述前模仁内的上斜抽块、倾斜滑动设置于所述后模仁内的下斜抽块、相对所述后模板倾斜滑动设置的滑块，所述滑块上固定设置有拉动块，所述拉动块与所述下斜抽块相固定连接，所述拉杆穿过所述前模板以及所述前模仁与所述上斜抽块相滑动设置，所述滑块由驱动缸驱动滑动。

进一步改进的是：所述后模板固定设置有斜导轨座，所述滑块滑动设置于所述斜导轨座上。

进一步改进的是：所述驱动缸为油缸。

进一步改进的是：所述上斜抽块上开设有T型滑槽，所述拉杆上具有与所述T型滑槽相配合的T型滑块。

进一步改进的是：所述导向机构为垂直固定设置于所述后模板上的多个限位柱、开设于所述前模板以及所述面板上与所述限位柱一一对应的限位孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：采用此种结构，使模具结构紧凑，节省空间，提高精度，节约成本，并使产品外观分型线同一平面分布，提高使用者手感要求，提升了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为隐藏面板以及前模板后的示意图；

图3为本实用新型的分解图。

其中：1、后模板；2、后模仁；3、前模板；4、前模仁；5、面板；6、尼龙拉钉；7、限位螺钉；8、优力胶；9、拉杆；10、上斜抽块；11、滑块；12、拉动块；13、斜导轨座；14、驱动缸；15、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-图3所示，一种花洒本体注塑模具，包括后模板1、设置于所述后模板1内的后模仁2、与所述后模板1相配合且通过多个尼龙拉钉6相连接的前模板3、设置于所述前模板3内与所述后模仁2相配合的前模仁4、与所述前模板3之间通过多个限位螺钉7相连接的面板5、用于脱模的脱模结构，所述面板5与所述前模板3的连接面上设置有多个优力胶8，所述面板5、所述前模板3以及所述后模板1之间设置有导向机构，所述脱模机构包括固定于所述面板5上的拉杆9、倾斜滑动设置于所述前模仁4内的上斜抽块10、倾斜滑动设置于所述后模仁2内的下斜抽块、相对所述后模板1倾斜滑动设置的滑块11，所述滑块11上固定设置有拉动块12，所述拉动块12与所述下斜抽块相固定连接，所述拉杆9穿过所述前模板3以及所述前模仁4与所述上斜抽块10相滑动设置，所述滑块11由驱动缸14驱动滑动。

工作原理以及过程：花洒本体握把尾部倒扣外观在模具设计上采用开模上下斜抽结构，在此模具中，上斜抽块10穿入前模仁4，在前模仁4里上斜抽滑动，下斜抽块穿入后模仁2，在后模仁2里上斜抽滑动；模具采用简易三板模模架，开模时，前模板3与后模板1在尼龙拉钉6的锁合力以及产品自身前后模仁2的抱紧力的作用下，前模板3与后模板1先不开模，贴合再一起；面板5在优力胶8的弹力辅助下，实现面板5与前模板3的开模，固定在面板5上的拉杆9在模具打开的作用下，由于拉杆9与上斜抽块10之间的T型槽滑动，另上斜抽块10在前模仁4的斜槽导向滑动，实现了花洒本体握把尾部倒扣外观上半部分的斜抽脱模；在模具继续打开的过程中，面板5通过限位螺钉7的作用带动前模板3与后模板1的开模，产品留在后模仁2里，油缸抽芯动作，使大滑块11在斜导轨座13滑动，实现产品握把内孔的抽芯动作，充分利用这一动作，固定在大滑块11上的拉动块12也跟着抽动，这时拉动块12抽动下斜抽块, 另下斜抽块在下模仁的斜槽导向滑动，实现了花洒本体握把尾部倒扣外观下半部分的斜抽脱模；由此，产品实现了所有外观胶位的脱模，注塑机顶出合格的产品，实现量产。

为了使得在花洒本体握把抽芯过程中不会发生偏移现象，从而保证产品质量，所述后模板1固定设置有斜导轨座13，所述滑块11滑动设置于所述斜导轨座13上。

本实施例中所述驱动缸14优选采用油缸，除此以外还可以实用气缸等。

为了防止拉杆9在带动上斜抽块10滑动过程中防止两者脱离，所述上斜抽块10上开设有T型滑槽，所述拉杆9上具有与所述T型滑槽相配合的T型滑块11。

为了保证产品精度，防止脱模过程中发生偏移现象，所述导向机构为垂直固定设置于所述后模板1上的多个限位柱15、开设于所述前模板3以及所述面板5上与所述限位柱15一一对应的限位孔。

花洒本体握把尾部倒扣外观在模具设计上采用开模上下斜抽结构直接应用实践，成功实现结构功能，精密实用，优化模具结构，节省模具空间和成本，提升产品品质，提高模具寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。