本实用新型涉及汽车配件生产用模具技术领域，具体为一种生产音响面板用模具。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而音响面板为网状结构，在注料时对液态材料的均匀度要求额外高，在注料时，一旦注入不均匀就会导致音响面板成型失败，造成材料的浪费，而现有的模具在生产音响面板时很难达到注料均匀的要求。为此，我们提出一种生产音响面板用模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种生产音响面板用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产音响面板用模具，包括上压块和下压块，所述上压块底端与下压块顶端活动连接，所述上压块顶端设有固定块，所述固定块顶端中部设有输料管，所述下压块底端开有注料口，所述输料管底端与注料口上端连通，所述输料管顶端活动安装有连接口，所述连接口中部设有阀门，所述连接口顶端设有进料斗，所述进料斗右侧壁中部设有电机，所述电机左端连接有转轴，所述转轴上下两端搅拌叶片，所述下压块底端左右两侧均开有滑槽，所述滑槽内腔设有滑杆，所述滑杆底端固定安装有顶块，所述顶块顶端中部设有顶杆，所述滑杆下部套有第一弹簧，所述顶块内腔底部左右两侧均设有上活动槽，所述下压块底端左右两侧均设有支撑腿，所述支撑腿底端设有底座，所述底座顶端中部设有减震柱，所述减震柱顶端设有支撑块，所述支撑块上端左右两侧均设有下活动槽，所述上活动槽内腔固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套有第二弹簧。
优选的，所述注料口的数量不少于五个，均匀的分布在上压块底端。
优选的，所述上活动槽与下活动槽的位置相对应，所述第二弹簧的上下两端分别与上活动槽顶端与下活动槽底端固定连接。
优选的，所述滑杆的长度与滑槽的长度相等，所述第一弹簧的宽度大于滑槽底端口径。
优选的，所述伸缩杆底端与下活动槽底端固定连接，且伸缩杆拉伸后的长度大于上活动槽内腔顶端到下活动槽内腔底端的长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产音响面板用模具，通过设置多个注料口，能够将型腔填充的更加均匀，减少死角的产生，提高了面板成型的质量；通过在进料斗内设置电机带动转轴上的搅拌叶片搅拌液态材料，能够将液体材料搅拌更加均匀，浓度调节均匀；通过设置伸缩杆和第二弹簧，能够分担第一弹簧的弹力，提高了第一弹簧的使用寿命，也就提高了整个装置的稳定性。本实用新型注料均匀，大大提高了音响面板成型的质量，装置稳定性高，使用寿命长，适合普遍推广。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
图中：1固定块、2上压块、3下压块、31滑槽、4支撑腿、5底座、51减震柱、6进料斗、61连接口、62阀门、63输料管、64注料口、7顶杆、71第一弹簧、72滑杆、8顶块、81支撑块、82下活动槽、83伸缩杆、84第二弹簧、85上活动槽、9电机、91转轴、92搅拌叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种生产音响面板用模具，包括上压块2和下压块3，所述上压块2底端与下压块3顶端活动连接，所述上压块2顶端设有固定块1，所述固定块1顶端中部设有输料管63，所述下压块2底端开有注料口64，所述注料口64的数量不少于五个，均匀的分布在上压块2底端。所述输料管63底端与注料口64上端连通，所述输料管63顶端活动安装有连接口61，所述连接口61中部设有阀门62，打开阀门82，液态材料将从连接口61进入输料管63，从输料管63运输到注料口64对型腔内进行注料，多个分布均匀的注料口能够将型腔填充的更加均匀。所述连接口61顶端设有进料斗6，所述进料斗6右侧壁中部设有电机9，所述电机9左端连接有转轴91，所述转轴91上下两端搅拌叶片92，通过将液态材料注入进料斗6内，启动电机9，电机9将带动转轴91转动，从而带动搅拌叶片92转动搅拌，将液体材料搅拌更加均匀，浓度调节均匀。所述下压块3底端左右两侧均开有滑槽31，所述滑槽31内腔设有滑杆72，所述滑杆72底端固定安装有顶块8，所述顶块8顶端中部设有顶杆7，所述滑杆72下部套有第一弹簧71，所述滑杆72的长度与滑槽31的长度相等，所述第一弹簧71的宽度大于滑槽31底端口径，将顶块8向上推动，从而带动滑杆72向上滑动，顶杆7向上顶开成型材料，松开顶块8，滑杆72将在第一弹簧71弹力的作用下向下恢复原状。所述顶块8内腔底部左右两侧均设有上活动槽85，所述下压块3底端左右两侧均设有支撑腿4，所述支撑腿4底端设有底座5，所述底座5顶端中部设有减震柱51，所述减震柱51顶端设有支撑块81，所述支撑块81上端左右两侧均设有下活动槽85，所述上活动槽85内腔固定安装有伸缩杆83，所述伸缩杆83外侧套有第二弹簧84，所述伸缩杆83底端与下活动槽82底端固定连接，且伸缩杆83拉伸后的长度大于上活动槽82内腔顶端到下活动槽83内腔底端的长度。所述上活动槽85与下活动槽82的位置相对应，所述第二弹簧84的上下两端分别与上活动槽85顶端与下活动槽82底端固定连接。在顶块8上推时，伸缩杆83和第二弹簧84将会拉伸，当松开顶块8时，二弹簧84将带动伸缩杆83压缩回原状态，起到保护第一弹簧71的作用，能够为第一弹簧71分担一部分的弹力，提高了第一弹簧71的使用寿命。
工作原理：模具在进行工作时，通过机器的传动装置带动固定板1的上下运动，使得固定板1带动上压块2下压，通过将液态材料注入进料斗6内，启动电机9，电机9将带动转轴91转动，从而带动搅拌叶片92转动搅拌，将液体材料搅拌更加均匀，浓度调节均匀，打开阀门82，液态材料将从连接口61进入输料管63，从输料管63运输到注料口64对型腔内进行注料，多个分布均匀的注料口能够将型腔填充的更加均匀，在材料成型后，通过机器带动固定板1的上压块2上升，将上压块2与下压块3分开，之后，将顶块8向上推动，从而带动滑杆72向上滑动，顶杆7向上顶开成型材料，同时，伸缩杆83将会拉伸，松开顶块8，滑杆72将在第一弹簧71弹力的作用下向下恢复原状，而第二弹簧84将带动伸缩杆83压缩。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。