阀针高度可调的热流道注塑装置的制作方法

本实用新型涉及注塑装置领域，特别是涉及一种阀针高度可调的热流道注塑装置。

背景技术：

随着注塑模具的发展，在生产中，模具的注塑精度和完整度一直是重要的标准，这也就导致了对于不同的产品必须配备不同的模具。

在注塑模具中，热流道注塑装置是最为重要组成部分之一，特别是热流道机构，在现有的热流道注塑装置中的热流道机构中，有的是开放式的热流道注塑装置，有的是针阀式热流道注塑装置，对于针阀式热流道注塑装置，其阀针也是不可调的，因此使得该热流道注塑装置在热嘴中的注胶速度不可调而且不能使用于不同厚度的产品。

故，需要提供一种阀针高度可调的热流道注塑装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种热嘴内的注胶速度可调以及适用于不同厚度产品的阀针高度可调的热流道注塑装置；以解决现有的热流道注塑装置的热嘴中的注胶速度可调以及不适用于不同厚度产品的技术问题。

本实用新型实施例提供一种阀针高度可调的热流道注塑装置，其包括：

热流道机构，包括分流板、设置在所述分流板顶面的主射咀、设置在所述分流板底面的热嘴以及设置在所述分流板顶面用于打开或关闭所述热嘴的气缸；

腔板，包括一用于放置所述热流道机构的腔体，所述热流道机构设置在所述腔体内；

面板，设置在所述腔板的顶面；

母模板，设置在所述腔板的底面；

所述热流道机构还包括一用于打开或关闭所述热嘴的阀针，所述气缸包括气缸本体、设置在所述气缸本体内的容纳空间、设置在所述容纳空间内的活塞；

其中，所述活塞包括一横向的横板、与所述横板固定连接且贯穿所述容纳空间的竖向导柱、以及设置在所述竖向导柱内且与所述竖向导柱螺纹连接的调节杆，所述阀针与所述调节杆固定连接，所述阀针贯穿所述分流板且伸入所述热嘴内部。

在本实用新型中，所述调节杆的顶部设置有一与外置内六角扳手匹配的六角凹槽，通过旋转所述六角凹槽使得所述调节杆调节所述阀针的高度。

在本实用新型中，所述气缸本体的顶部设置有一用于打开所述热嘴的注胶气口和用于关闭所述热嘴的闭胶气口，所述注胶气口连通于所述容纳空间的底部，所述闭胶气口连通于所述容纳空间的顶部。

在本实用新型中，所述气缸还包括气缸底座和阀针套，所述气缸底座设置在所述气缸本体底部且位于所述分流板的顶部，所述阀针套设置在所述气缸底座内且套设于所述阀针。

在本实用新型中，当所述阀针高度可调的热流道注塑装置的所述热嘴处于关闭状态时，所述闭胶气口进气，所述活塞的所述横板处于所述容纳空间的底部，所述阀针远离所述热嘴的嘴头且缩入所述热嘴内；当所述阀针高度可调的热流道注塑装置的所述热嘴处于打开状态时，所述注胶气口进气，所述活塞的所述横板处于所述容纳空间的顶部，所述阀针伸出所述热嘴的所述嘴头。

在本实用新型中，所述分流板包括注塑流道以及连通于所述注塑流道且用于连接所述热嘴的安装孔，所述热嘴包括热嘴本体、设置在所述热嘴本体顶部的连接部、以及设置在所述热嘴本体底部的嘴头；

其中，所述安装孔的内壁设置有内螺纹，所述连接部的外壁设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹，所述连接部与所述安装孔螺纹连接。

在本实用新型中，所述连接部的顶端设置有一便于所述连接部进入所述安装孔的导向斜面，所述导向斜面沿着所述连接部的外周延伸且形成一环状。

在本实用新型中，所述分流板为“Y”型，所述主射咀设置在所述分流板的中间区域，三个所述热嘴设置在所述分流板的端角区域，三个所述热嘴分别为第一热嘴、第二热嘴和第三热嘴，且所述第一和第二热嘴中轴线到所述主射咀中轴线的距离大致相等，所述第三热嘴中轴线到所述主射咀中轴线的距离大于所述第一热嘴中轴线到所述主射咀中轴线的距离。

在本实用新型中，所述热流道机构还包括上垫块和下垫块，所述上垫块设置在所述分流板的顶面且位于所述气缸的一侧，所述下垫块设置在所述分流板的底面且位于所述主射咀的正下方。

在本实用新型中，所述热流道机构还包括给所述分流板供热的发热管，所述发热管设置在所述分流板的顶面和底面上，所述发热管沿着其所在平面的外周延伸。

在本实用新型中，所述热流道机构还包括一防转销，所述防转销设置在所述分流板靠近所述第三热嘴的端头底部。

在本实用新型中，所述阀针高度可调的热流道注塑装置还包括一电磁阀和接线盒，所述电磁阀和接线盒设置在所述腔板的一端。

相较于现有技术的热流道注塑装置，本实用新型的阀针高度可调的热流道注塑装置，通过调节杆调节阀针高度的设置，使得阀针的高度可控，不仅以调节阀针的高度，从而控制注胶的流速；而且以调节阀针的高度，来调节阀针伸出嘴头的长度，从而适用不同厚度的产品；解决了现有的热流道注塑装置的阀针高度不可调且不适用于不同厚度产品的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本实用新型的阀针高度可调的热流道注塑装置的优选实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型的阀针高度可调的热流道注塑装置的优选实施例的热嘴处于关闭状态的结构示意图；

图4为本实用新型的阀针高度可调的热流道注塑装置的优选实施例的热嘴处于打开状态的结构示意图；

图5为图4中B的放大图；

图6为图4中C的放大图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1和图2，图1为本实用新型的阀针高度可调的热流道注塑装置的优选实施例的结构示意图；图2为图1中A的放大图。本实用新型的阀针高度可调的热流道注塑装置100包括热流道机构10、腔板20、面板30、母模板 40、电磁阀50和接线盒60。

热流道机构10包括分流板11、设置在分流板11顶面的主射咀12、设置在分流板11底面的热嘴以及设置在分流板11顶面用于打开或关闭热嘴的气缸14；腔板20包括一用于放置热流道机构11的腔体，热流道机构11设置在该腔体内；面板30设置在腔板20的顶面；母模板40设置在腔板20的底面；

在本优选实施例中，请参照图3至图6，热流道机构10还包括一用于打开或关闭热嘴的阀针19，气缸14包括气缸本体141、设置在气缸本体141内的容纳空间142、设置在容纳空间142内的活塞143；

其中，活塞143包括一横向的横板1431、与横板1432固定连接且贯穿容纳空间142的竖向导柱1432、以及设置在竖向导柱1432内且与竖向导柱1432 螺纹连接的调节杆1433，阀针19与调节杆1433固定连接，阀针19贯穿分流板11且伸入热嘴内部。

本优选实施例通过调节杆1433的设置，使得阀针19在热流道机构10中的高度可控，因此不仅以调节阀针19的高度，从而控制注胶的流速；而且以调节阀针19的高度，来调节阀针19伸出嘴头133的长度，从而适用不同厚度的产品。

在本优选实施例中，调节杆1433的顶部设置有一与外置内六角扳手匹配的六角凹槽14331，通过旋转六角凹槽14331使得调节杆1433调节阀针19的高度。

在本优选实施例中，气缸本体141的顶部设置有一用于打开热嘴的注胶气口1411和用于关闭热嘴的闭胶气口1412，注胶气口1411连通于容纳空间142 的底部，闭胶气口1412连通于容纳空间142的顶部。

气缸14和阀针19的设置，使得阀针19可以通过气缸14来进行对热嘴的打开和关闭，从而实现了注胶和闭胶时间的可控性。另一方面，将注胶气口1411 和闭胶气口1412设置在气缸本体141的顶部，缩短了气体进入容纳空间142 的气道长度，从而提高了开关的效率。

在本优选实施例中，气缸14还包括气缸底座144和阀针套145，气缸底座 144设置在气缸本体141底部且位于分流板11的顶部，阀针套145设置在气缸底座144内且套设于阀针19。阀针套145的设置以及与调节杆143的配合提高了阀针19的垂直度，使得阀针19与热嘴处于同轴的状态，从而提高了阀针19 打开热嘴和关闭热嘴的精度。

在本优选实施例中，请参照图5，分流板11包括注塑流道111以及连通于注塑流道111且用于连接热嘴的安装孔，热嘴包括热嘴本体131、设置在热嘴本体131顶部的连接部132、以及设置在热嘴本体131底部的嘴头133；

其中，安装孔的内壁设置有内螺纹，连接部132的外壁设置有与内螺纹匹配的外螺纹，连接部132与安装孔螺纹连接。

本优选实施例通过安装孔和热嘴的连接部132的设置，使得热嘴和分流板 11的连接更为紧密，防止熔融状态下的塑胶从热嘴和分流板11的连接处泄漏出来，提高了本实用新型的精密度，解决了现有的热流道机构的分流板和热嘴之间的连接处的漏胶问题。

在本优选实施例中，连接部132的顶端设置有一便于连接部132进入安装孔的导向斜面1321，导向斜面1321沿着连接部132的外周延伸且形成一环状。环状的导向斜面1321的设置，使得连接部132和安装孔的螺纹连接更为方便。

在本优选实施例中，请参照图3和图4，当阀针高度可调的热流道注塑装置100的热嘴处于关闭状态时，闭胶气口1412进气，活塞143的横板1431处于容纳空间142的底部，竖向导柱1432伸入气缸底座141中，阀针19远离热嘴的嘴头133且缩入热嘴内；当阀针高度可调的热流道注塑装置100的热嘴处于打开状态时，注胶气口1411进气，活塞143的横板1431处于容纳空间142 的顶部，竖向导柱1432向上伸出气缸本体141，阀针19伸出热嘴的嘴头133。

其中，分流板11为“Y”型，主射咀12设置在分流板11的中间区域，三个热嘴设置在分流板11的端角区域，三个热嘴分别为第一热嘴13a、第二热嘴 13b和第三热嘴13c，且第一和第二热嘴(13a、13b)中轴线到主射咀12中轴线的距离大致相等，第三热嘴13c中轴线到主射咀12中轴线的距离大于第一热嘴13a中轴线到主射咀12中轴线的距离。

在本优选实施例中，热流道机构10还包括上垫块15和下垫块16，上垫块 15设置在分流板11的顶面且位于气缸14的一侧，下垫块16设置在分流板11 的底面且位于主射咀12的正下方。上垫块15和下垫块16的设置，使得热流道机构10与面板30和腔板20的接触具有一定的缓冲余地，起到保护热流道机构11的作用。

在本优选实施例中，热流道机构10还包括给分流板11供热的发热管17，发热管17设置在分流板11的顶面和底面上，发热管17沿着其所在平面的外周延伸。发热管17的设置，是对分流板11中的塑胶进行一个预加热的作用，以保持塑胶的流动性，另外通过顶面和底面均设置有发热管17，使得分流板11 中的塑胶的加热温度更为均衡，避免了上下塑胶存在较大温差的情况发生。

在本优选实施例中，热流道机构10还包括一防转销18，防转销18设置在分流板11靠近第三热嘴13c的端头底部。防转销18的设置，避免了热流道机构10在进行安装的过程中，发生偏转误差的现象。

在本实用新型中，阀针高度可调的热流道注塑装置100还包括一电磁阀50 和接线盒60，电磁阀50和接线盒60设置在腔板20的一端。

相较于现有技术的热流道注塑装置，本实用新型的阀针高度可调的热流道注塑装置，通过调节杆调节阀针高度的设置，使得阀针的高度可控，不仅以调节阀针的高度，从而控制注胶的流速；而且以调节阀针的高度，来调节阀针伸出嘴头的长度，从而适用不同厚度的产品；解决了现有的热流道注塑装置的阀针高度不可调且不适用于不同厚度产品的技术问题。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。