一种生产调节按钮模具用复位弹簧的制作方法

本实用新型涉及汽车配件生产用模具技术领域，具体为一种生产调节按钮模具用复位弹簧。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，模具的稳定系统在注塑模具结构中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品质量、提高注塑成型效率的关键，可是普通的模具的复位弹簧的稳定性不是很高，容易造成模具生产产品的质量不合格，因此我们提出了一种生产调节按钮模具用复位弹簧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产调节按钮模具用复位弹簧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产调节按钮模具用复位弹簧，包括固定板，所述固定板的下端设有压板，所述压板的左右两侧开有通风孔，所述压板的下端设有基板，所述基板的上端中部设有调节按钮模型槽，所述调节按钮模型槽右侧中部设有进液道，所述调节按钮模型槽的内腔下端中部设有顶块，所述顶块的下端中部设有顶针，所述顶针的下端固定连接顶板，所述基板的下端四角开有限位槽，所述限位槽的内部插接限位柱，所述限位柱的下端固定连接顶板，所述限位柱的下端套接有复位弹簧，所述基板的下端左右两侧通过连接板连接底座。

优选的，所述复位弹簧包括主弹簧、负弹簧、伸缩板和底板，所述限位柱的外侧套接有负弹簧，所述负弹簧和主弹簧之间设有伸缩板和底板，所述伸缩板和底板为圆环状，所述伸缩板的下端设有限位块，伸缩板的下部插接在底板的内腔中，所述限位块的下端连接弹簧，所述弹簧位于内腔中，所述底板的内腔侧壁表面光滑，所述伸缩板和底板的外侧套接有主弹簧。

优选的，所述限位柱的高度等于限位槽的深度，所述限位柱和限位槽的表面光滑。

优选的，所述复位弹簧的上端固定连接基板，下端固定连接顶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产调节按钮模具用复位弹簧，通过设有主弹簧、副弹簧、伸缩板和底板的结构，能够保证复位弹簧的稳定性，同时伸缩板和底板能够随着复位弹簧的移动而移动，使得复位弹簧具有更高的稳定性，并且复位弹簧能够大大减缓了模具推动顶针的噪声和模具的振动；通过设有通风孔的结构，通风孔能够有效的对压板进行散热，保证了压板不会因为温度过高而传递到机器上。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构复位弹簧剖视示意图。

图中：1固定板、2压板、3基板、4面板模型槽、5通风孔、51传热槽、6进液道、7底座、8顶块、9限位槽、10限位柱、11顶针、12复位弹簧、121主弹簧、122副弹簧、123伸缩板、124限位块、125底板、126内腔、127弹簧、13顶板、14连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产调节按钮模具用复位弹簧，包括固定板1，固定板1为了固定在传动的机器上，机器的传动装置带动固定板1运动，所述固定板1的下端设有压板2，压板2为了与基板3挤压形成调节按钮模型槽4，所述压板2的左右两侧开有通风孔5，压板2上的通风孔5能够有效的对压板2进行散热，保证了压板2不会因为温度过高而传递到机器上，所述压板2的下端设有基板3，所述基板3的上端中部设有调节按钮模型槽4，所述调节按钮模型槽4右侧中部设有进液道6，进液道6浆液的流动管道，所述调节按钮模型槽4的内腔下端中部设有顶块8，顶块8为倒梯台状，倒梯台状不会影响模具压铸的调节按钮的表面，所述顶块8的下端中部设有顶针11，所述顶针11的下端固定连接顶板13，所述基板3的下端四角开有限位槽9，所述限位槽9的内部插接限位柱10，所述限位柱10的高度等于限位槽9的深度，所述限位柱10和限位槽9的表面光滑。所述限位柱10的下端固定连接顶板13，面板模型槽4中模型成型时，机器设备推动顶板13，顶板13再推动顶针11，使得顶针11推动顶块8，把成型的齿轮推出面板模型槽4，然后推动第二顶板13的力消失，通过复位弹簧12的复位作用，使得顶针11和顶块8回到原来的位置，等待下次的工作，所述限位柱10的下端套接有复位弹簧12，所述复位弹簧12包括主弹簧121、副弹簧122、伸缩板123和底板125，所述限位柱10的外侧套接有副弹簧122，所述副弹簧122和主弹簧121之间设有伸缩板123和底板125，所述伸缩板123和底板125为圆环状，所述伸缩板123的下端设有限位块124，伸缩板123的下部插接在底板125的内腔126中，所述限位块124的下端连接弹簧127，所述弹簧127位于内腔126中，所述底板125的内腔126侧壁表面光滑，所述伸缩板123和底板125的外侧套接有主弹簧121，通过主弹簧121、副弹簧122、伸缩板123和底板125的结构组合，能够保证复位弹簧12的稳定性，同时伸缩板123和底板125能够随着复位弹簧12的移动而移动，使得复位弹簧12具有更高的稳定性，并且复位弹簧12能够大大减缓了模具推动顶针11的噪声和模具的振动。所述复位弹簧12的上端固定连接基板3，下端固定连接顶板13。所述基板3的下端左右两侧通过连接板14连接底座7。

工作原理：模具在进行工作时，通过机器的传动装置带动固定板1来回运动，使得固定板1带动压板2来回运动，压板2上的通风孔5能够有效的对压板2进行散热，保证了压板2不会因为温度过高而传递到机器上，当压板2与基板3闭合时，进液道6会送进融化物料的液体，当调节按钮模型槽4液体灌满时，当调节按钮模型槽4中模型成型时，机器设备推动顶板13，顶板13再推动顶针11，使得顶针11推动顶块8，把成型的齿轮推出面板模型槽4，然后推动第二顶板13的力消失，通过复位弹簧12的复位作用，使得顶针11和顶块8回到原来的位置，等待下次的工作，复位弹簧12通过主弹簧121、副弹簧122、伸缩板123和底板125的结构组合，能够保证复位弹簧12的稳定性，同时伸缩板123和底板125能够随着复位弹簧12的移动而移动，使得复位弹簧12具有更高的稳定性，并且复位弹簧12能够大大减缓了模具推动顶针11的噪声和模具的振动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。