一种新的前臂板模具设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工设备技术领域，具体为一种新的前臂板模具设备。

背景技术：

具配件广泛应用于各类、塑料模具、冲压模具、汽车、电气和航空等制造领域，模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称，模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等，模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首，是热门的新兴产业，毫不例外，汽车行业零件模具的需求也日渐增长，但现有的汽车行业零件模具设备，特别是前臂板模具设备存在拆卸维护不便，对注塑铸模完成后，取模麻烦，工人劳动强度增大，但往往事倍功半，严重影响了汽车配件生产的效率，因此能够解决此类问题的前臂板模具设备的实现势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的前臂板模具设备，操作使用简单快捷，设备安全可靠，给工作人员的操作使用带来了极大的便利，而且可以在保障模具成型质量可靠的前提下，实现了拆卸方便，取模快速，减轻了工作人员的劳动量，也在一定程度上提高了汽车配件的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新的前臂板模具设备，包括底座，所述底座的上端中部设有圆型凹槽，所述圆型凹槽的槽内底端设有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端固定连接伸缩柱的底端，所述伸缩柱的顶端固定连接支撑圆盘的下端盘心，且支撑圆盘的直径小于圆型凹槽的直径，所述支撑圆盘的上端外环处对称设有固定螺纹孔，所述固定螺纹孔的个数为六个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端对称设有轴承，所述轴承的个数为两个，且两轴承所在直线位于底座的中心并与其侧面平行，所述轴承的上轴承内均配置连接旋转转轴，所述旋转转轴的底端与底座的上端存在间隙，所述旋转转轴的表面中部均设有套环，所述套环的外侧面均设有连接杆，所述连接杆的顶端均固定连接弧形板的侧面，且两个弧形板对应设置，两个弧形板闭合时为固定圆，且两个弧形板的两个连接处外侧均设有弧形固定片，所述弧形固定片的弧度与弧形板一致，且弧形固定片通过紧固螺栓与两个弧形板彼此可拆卸连接，所述弧形板位于支撑圆盘的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端一侧中部设有圆型支柱，所述圆型支柱的表面对称设有条型凹槽轨道，且条型凹槽轨道的个数为两条，所述条型凹槽轨道的槽内均滑动连接轨道电机的两个凸块，所述轨道电机的内侧面与圆型支柱均存在间隙，所述圆型支柱的上端和下端分别设有上端限位片和下端限位片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轨道电机在靠近底座中心的外侧面上设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有圆盘，所述圆盘的底端盘心处设有筒型上模板，所述筒型上模板与两个弧形板闭合时所形成的固定圆对应设置且大小一致，所述圆盘的上端盘心处设有注塑孔，所述注塑孔的下端贯穿筒型上模板的内表面，所述注塑孔上端固定连接注塑管，所述圆盘的上端外环处对称设有上端螺纹孔，且上端螺纹孔的个数为六个，所述上端螺纹孔的孔内均配置连接紧固螺栓，所述上端螺纹孔与固定螺纹孔均对应设置，且紧固螺栓与固定螺纹孔均配置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上端设有PLC控制器，所述PLC控制器电连接外部电源，所述PLC控制器电连接伸缩电机和轨道电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新的前臂板模具设备，操作使用简单快捷，将紧固螺栓通过上端螺纹孔与固定螺纹孔的配置连接，实现了在注塑前期及成型后期装置的拆卸方便，上端限位片和下端限位片也保障了设备安全可靠，给工作人员的操作使用带来了极大的便利，而且可以在保障模具成型质量可靠的前提下，在模具成型后，通过松开弧形固定片，推开连接杆实现弧形板彼此分离，即可实现取下模具，进而取模快速，减轻了工作人员的劳动量，也在一定程度上提高了汽车配件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构圆型凹槽内部剖面示意图；

图3为本实用新型结构上模板底端示意图。

图中：1 底座、2 圆型凹槽、3 伸缩电机、4 伸缩柱、5 支撑圆盘、6 固定螺纹孔、7 轴承、8 旋转转轴、9 套环、10 连接杆、11 弧形板、12 弧形固定片、13 圆型支柱、14 条型凹槽轨道、15 轨道电机、16 上端限位片、17 下端限位片、18 支撑杆、19 圆盘、20 筒型上模板、21 上端螺纹孔、22 紧固螺栓、23 注塑孔、24 注塑管、25 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新的前臂板模具设备，包括底座1，底座1为上方设备提供支撑与安放平台的作用，底座1的上端中部设有圆型凹槽2，圆型凹槽2为伸缩电机3的运转提供场所，圆型凹槽2的槽内底端设有伸缩电机3，伸缩电机3运转，输出轴带动伸缩柱4伸缩，伸缩电机3的输出端固定连接伸缩柱4的底端，伸缩柱4的顶端固定连接支撑圆盘5的下端盘心，且支撑圆盘5的直径小于圆型凹槽2的直径，支撑圆盘5的上端外环处对称设有固定螺纹孔6，支撑圆盘5为上方模具成型提供支撑平台，固定螺纹孔6的个数为六个，在注塑时期，将紧固螺栓22通过固定螺纹孔6紧固，保障模具的质量，也保证了施工的安全性，底座1的上端对称设有轴承7，轴承7为旋转转轴8的转动提供平台保障，轴承7的个数为两个，且两轴承7所在直线位于底座1的中心并与其侧面平行，轴承7的上轴承内均配置连接旋转转轴8，旋转转轴8在轴承7转动，实现套环9及连接杆10转动，进而实现两个弧形板11的彼此分离或闭合，旋转转轴8的底端与底座1的上端存在间隙，旋转转轴8的表面中部均设有套环9，套环9起到连接支撑的作用，套环9的外侧面均设有连接杆10，连接杆10起到连接的作用，连接杆10的顶端均固定连接弧形板11的侧面，弧形板11保障模具成型的过程中对侧面支撑，且两个弧形板11对应设置，两个弧形板11闭合时为固定圆，且两个弧形板11的两个连接处外侧均设有弧形固定片12，弧形固定片12起到紧固连接两个弧形板11的作用，弧形固定片12的弧度与弧形板11一致，且弧形固定片12通过紧固螺栓与两个弧形板11彼此可拆卸连接，弧形板11位于支撑圆盘5的上方，底座1的上端一侧中部设有圆型支柱13，圆型支柱13为上方设备提供支撑与安放平台的作用，圆型支柱13的表面对称设有条型凹槽轨道14，条型凹槽轨道14为轨道电机15的滑动提供轨道支撑，且条型凹槽轨道14的个数为两条，条型凹槽轨道14的槽内均滑动连接轨道电机15的两个凸块，轨道电机15运转实现上方模板的上下移动，轨道电机15的内侧面与圆型支柱13均存在间隙，圆型支柱13的上端和下端分别设有上端限位片16和下端限位片17，上端限位片16和下端限位片17起到上下限位的作用，保障了施工的安全性，轨道电机15在靠近底座1中心的外侧面上设有支撑杆18，支撑杆18的顶端设有圆盘19，圆盘19起到支撑与连接的作用，圆盘19的底端盘心处设有筒型上模板20，筒型上模板20起到上方模板成型的作用，筒型上模板20与两个弧形板11闭合时所形成的固定圆对应设置且大小一致，圆盘19的上端盘心处设有注塑孔23，将注塑材料通过注塑孔23注入，注塑孔23的下端贯穿筒型上模板20的内表面，注塑孔23上端固定连接注塑管24，注塑管24起到输送注塑材料的作用，圆盘19的上端外环处对称设有上端螺纹孔21，上端螺纹孔21为紧固螺栓22的安放提供场所，且上端螺纹孔21的个数为六个，上端螺纹孔21的孔内均配置连接紧固螺栓22，紧固螺栓22起到紧固圆盘19与支撑圆盘5的作用，上端螺纹孔21与固定螺纹孔6均对应设置，且紧固螺栓22与固定螺纹孔6均配置连接，底座1的上端设有PLC控制器25，PLC控制器25调节各设备正常运转，PLC控制器25控制新的前臂板模具设备的方式为现有技术中常用的方法，PLC控制器25电连接外部电源，伸缩电机3和轨道电机15均电连接PLC控制器25。

在使用时：推开连接杆10，实现套环9及连接杆10转动，旋转转轴8在轴承7转动，进而实现两个弧形板11的闭合，通过弧形固定片12将两个弧形板11紧固，伸缩电机3运转，输出轴带动伸缩柱4伸缩，将支撑圆盘5上升至贴合弧形固定片12的下端，轨道电机15在条型凹槽轨道14的槽内向下滑动至筒型上模板20与两个弧形板11闭合时所形成的固定圆上下闭合，将紧固螺栓22通过上端螺纹孔21与固定螺纹孔6扭紧，通过PLC控制器25调控，注塑材料通过注塑管24及注塑孔23注入铸模，铸模成型后，轨道电机15在条型凹槽轨道14的槽内向上滑动至筒型上模板20与两个弧形板11闭合时所形成的固定圆上下分开，模具冷却后，松开弧形固定片12，推开连接杆10实现弧形板11彼此分离，取下模具，使用完毕后，恢复各设备至原样即可。

本实用新型操作使用简单快捷，将紧固螺栓22通过上端螺纹孔21与固定螺纹孔6配置连接，实现了在注塑前期及成型后期装置的拆卸方便，上端限位片16和下端限位片17也保障了设备安全可靠，给工作人员的操作使用带来了极大的便利，而且可以在保障模具成型质量可靠的前提下，在模具成型后，通过松开弧形固定片12，推开连接杆10实现弧形板11彼此分离，即实现了取模快速高效，减轻了工作人员的劳动量，也在一定程度上提高了汽车配件的生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。