一种注塑机及其电机以及电机防尘装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域,更具体地说，它涉及一种注塑机及其电机以及电机防尘装置。

背景技术：

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传统系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统等组成。其中液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是利用电能转化为机械能。电机广泛的应用于工业化生产，是工业化生产中必不可少的设备之一。电机通过高速旋转为设备提供动力，其工作时会产生大量的热，故而电机内部通常都设置有风扇与通风口。现有的注塑加工车间中的灰尘都比较大，大量的灰尘会通过通风口进入电机，灰尘的堆积会影响电机的正常工作，故而在电机上一般都设置有防尘罩。

现检索到一篇公开号为CN106230163A的中国专利文件，名称为一种电机的防尘风罩。该发明主要利用防尘网对灰尘进行阻隔，从而使进入到电机内的灰尘减少，防止灰尘的大量堆积。但是在注塑成型加工车间的实际加工过程中，环境更加恶劣，灰尘非常大。现有一种注塑机，该注塑机包括油箱与油泵，油箱上方竖直安装有电机，电机为油泵提供动力将油从油箱中抽出。因为电机需要竖直安装，故而电机的散热口需要开在机箱的上端。因为注塑加工车间中的灰尘非常大，大量的灰尘会通过开在机箱上端的散热口进入电机内，严重影响电机的正常工作，单纯的利用防尘网对灰尘进行阻隔的效果比较差，需要一种新的技术方案来解决这一问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机防尘装置，防尘效果更好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电机防尘装置，包括盖设于电机靠近风扇一端的防尘盖，防尘盖上设置有出风口和通风口，出风口和通风口处均设置有阻挡板且阻挡板于防尘盖之间留有通风或出风的朝向地面开设的缝隙。

通过采用上述技术方案，出风口和通风口保持通风，便于散热，阻挡板可以阻挡一部分灰尘进入防尘盖内，防尘效果更好，缝隙朝向地面开设使灰尘更不容易从空中掉落沉积在缝隙处，防尘效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述防尘盖上开设有安装槽,电机上通过安装槽的卡接实现防尘盖与电机可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，防尘盖与电机可拆卸连接便于清洁和电机的维修，通过安装槽卡接的方式连接操作更加简便，也便于拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述防尘盖上还设有与电机固定的固定螺钉和固定螺母。

通过采用上述技术方案，通过固定螺钉和固定螺母固定进一步紧固，更牢固而且方便拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述防尘盖远离地面的一端封闭。

通过采用上述技术方案，防尘盖远离地面的一端最容易积累灰尘，将其封闭，防尘效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板安装于防尘盖内部且突出于防尘盖。

通过采用上述技术方案，阻挡板凸出防尘盖便于阻挡灰尘进入防尘盖内，而且沉积在阻挡板上的灰尘也不容易掉入防尘盖内。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板凸出防尘盖的部分呈弧状。

通过采用上述技术方案，阻挡板凸出防尘盖便于阻挡灰尘进入防尘盖内，阻挡板凸出防尘盖的部分呈弧状便于沉积在阻挡板上的灰尘掉落，便于清洁。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板与防尘盖通过安装件可拆卸安装。

通过采用上述技术方案，阻挡板设置在出风口和通风口处比较容易沉积灰尘，阻挡板与防尘盖通过安装件可拆卸安装更方便阻挡板的清洁，使清洁过程中的灰尘不容易进入防尘盖内，阻挡板经常清洁防尘效果也会更好。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板于防尘盖之间设置有防尘网。

通过采用上述技术方案，防尘网进一步阻挡灰尘进入防尘盖内，使防尘盖内更加清洁，防尘效果更好。

本实用新型的目的二在于提供一种注塑机电机，防尘效果更好。

本实用新型的上述技术目的二是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机电机，包括上述方案中所述的电机防尘装置。

通过采用上述技术方案，注塑机电机包括电机防尘装置，除尘效果更好，不容易因为灰尘问题影响注塑机电机的正常运行，延长了注塑机电机的使用寿命。

本实用新型的目的三在于提供一种注塑机，防尘效果更好。

本实用新型的上述技术目的三是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机，包括上述方案中所述的注塑机电机。

通过采用上述技术方案，注塑机包括具有防尘效果的注塑机电机，防尘效果更好，不容易因为灰尘问题影响注塑机的正常运行，注塑机的使用寿命也更长。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：出风口和通风口保持通风，便于散热，阻挡板可以阻挡一部分灰尘进入防尘盖内，防尘效果更好，缝隙朝向地面开设使灰尘更不容易从空中掉落沉积在缝隙处，防尘效果更好，仪器的使用寿命更长；防尘盖与电机可拆卸，阻挡板与防尘盖可拆卸都便于后期的清洁及维修，经常清洁防尘效果也会更好。防尘盖整体为密封设置，仅留有开口向下的缝隙，使灰尘不易落入防尘盖，阻挡板凸出防尘盖便于阻挡灰尘进入防尘盖内，阻挡板凸出防尘盖的部分呈弧状便于沉积在阻挡板上的灰尘掉落，便于清洁。

附图说明

图1是实施例一中注塑机的整体结构示意图；

图2是实施例一中注塑机的油箱剖开后的局部示意图；

图3是实施例二中机箱与防尘罩的装配示意图；

图4是实施例二中机箱与防尘罩分离后的示意图；

图5是中图4中A处的放大图；

图6是实施例三中机箱与防尘罩的装配示意图；

图7是实施例三中机箱与防尘罩剖开一角后的爆炸图；

图8是实施例三中压杆、防尘罩与机箱之间的连接关系示意图；

图9是实施例三中压杆结构的示意图。

图中：1、机箱；11、T型槽；12、机盖；13、一号螺钉；14、散热口；15、固定螺钉；16、固定螺母；2、防尘盖；21、安装槽；22、通风口；23、定位孔；231、竖直槽；232、水平槽；3、阻挡板；31、二号螺钉；32、出风口；33、防尘网；34、缝隙；4、压杆机构；41、挡片；42、插片；43、连杆；44、转轴；45、转轮；46、把手；47、凸块；48、连接架；49、弹簧；5、限位片；6、散热片；7、注塑机本体；8、油箱；81、油泵；811、进油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：

一种注塑机，如图1所示，包括注塑机本体7，在注塑机本体7的末端焊接有油箱8，油箱8上方通过螺纹连接有机箱1，机箱1竖直设置，机箱1上方套设有防尘盖2。

如图2所示，油箱8内部设置有油泵81，油泵81处于机箱1的正下方，通过螺栓与机箱1进行连接。油泵81底部连接有进油管811。

工作原理：启动电机，电机带动油泵81内的桨叶旋转产生吸力，通过进油管811将油箱8内的油抽出，送进注塑设备内部。

实施例二：

电机和盖设在电机上的电机防尘罩，如图3所示，包括机箱1，机箱1侧壁开有T型槽11。机箱1上设置一个形状为方形的防尘盖2，防尘盖2的上端面封闭且边缘为圆角，其圆角的设置可以避免工人撞到防尘盖2边缘时被撞伤。防尘盖2下端开口，可以套在机箱1上。防尘盖2侧面两端分别安装有长方形的阻挡板3且阻挡板3于防尘盖2之间留有通风或出风的朝向地面开设的缝隙34。防尘盖2四面下方各开有两个安装槽21，安装槽21的下端开口，上端是圆弧状，并且安装槽21为竖向设置。安装槽21与T型槽11的位置相对应。

防尘盖2通过固定螺母16拧紧固定在机箱1上方，阻挡板3通过用以构成安装件的二号螺钉31拧紧固定在防尘盖2上。

如图4与图5所示，机箱1上端通过一号螺钉13固定有机盖12，机盖12中间开有圆形的散热口14，机箱1内部设置有风扇（图中未标出），通过散热口14向机箱1外部吹风，将机箱1中的热风吹出，起到散热效果。防尘盖2侧面两端开有长方形的通风口22，阻挡板3通过二号螺钉31拧紧固定在通风口22的外侧。阻挡板3上朝外鼓起有上下两个出风口32，出风口32下端开口，上端封闭且两侧为圆弧状，防尘盖2内部的空气可以从出风口32下端的开口处排出。其上端圆弧状的设计使开口从上到下面积增大，能够对防尘盖2内部的空气起到导向作用，使气体由防尘盖2内部向外流出更容易。并且出风口32的开口朝向下端，故而灰尘不会落入防尘盖2内。

T型槽11内卡嵌有固定螺钉15，固定螺钉15可以在T型槽内上下滑动。将防尘盖2套在机箱1上，由于安装槽21与T型槽11的位置向对应，卡嵌在T型槽11内的固定螺钉15可以沿T型槽11向上滑移，最终进入安装槽21内，此时拧紧固定螺母16，即可将防尘盖2夹持固定在机箱1上端。

工作原理：防尘盖2整体为密封设置，仅留有开口向下的出风口32，使灰尘不易落入防尘盖2。且机箱1中通过散热口14吹出的风可以从出风口32下方的开口处吹出，保持了防尘盖2中的空气流通。既满足了防尘的要求，又保证了散热效果。

实施例三：

电机和盖设在电机上的电机防尘罩，如图6所示,实施例三与实施例二的不同在于，改变了防尘盖2与机箱1之间的连接方式。

防尘盖2下方四个面上开有倒T字型的定位孔23，压杆机构4穿过防尘盖2上的定位孔23，防尘盖2与机箱1之间采用压杆机构4进行固定。

如图7所示，阻挡板3与防尘盖2中间增加一个防尘网33，阻挡板3与防尘网33通过二号螺钉31拧紧固定在防尘盖2上。当使用一段时间以后，可以将防尘网33拆下来进行清洗。

在机盖12上焊接四个散热片6，散热片6增加了机箱1与空气的接触面积，能够使机箱1更好的散热。

在防尘盖2的四个内侧壁下端，分别焊接一个L型的限位片5，限位片5下端开口，并且可以插入T型槽11内，限位片5的上端与防尘盖2的内壁焊接在一起，因而可以限制限位片5插入T型槽11内的深度。

在防尘盖2的四个侧壁上分别安装有压杆机构4，压杆机构4下端可以插入对应的T型槽11中。

如图8与图9所示，压杆机构4包括竖直的挡片41，挡片41背面为齿形，齿形的设置可以增加挡片41与T型槽11之间的摩擦力。挡片41可以插入对应的T型槽11中，挡片41中间垂直焊接有一个横向设置的插片42，插片42插入定位孔23下端的水平槽232中，使得挡片41只能横向滑移。挡片41的上端焊接有两个凸块47，两个凸块47中间通过铰接的方式连接有连杆43，连杆43穿过定位孔23上端的竖直槽231中，并铰接在转轮45的外侧。

防尘盖2外壁上焊接有两个连接架48，两个连接架48的中间焊接有一根转轴44，转轮45套设在转轴44上，可以绕转轴44旋转。转轮45的圆周面上焊接有把手46，把手46上焊接有一根弹簧49，弹簧49的另外一端焊接在防尘盖2上。旋转把手46，可以使凸块47以及挡片41横向移动。

将挡片41插入T型槽11中，由于弹簧49处于拉伸状态，把手46受弹簧49向防尘盖2方向的拉力，转轮45被迫转动，连杆43随转轮45的转动被拉出，挡片41随连杆43向防尘盖2外部移动，挡片41的下端与T型槽11的外侧壁紧密贴合，产生较大的摩擦力，此时防尘盖2被固定。

将把手46向下拨动，连杆43回到垂直于挡片41的位置，此时挡片41与T型槽11外侧壁分离，可以将防尘盖2从机箱1上取出。

工作原理：拨动把手46，使连杆处于垂直于挡片41的位置，此时挡片41与防尘盖2之间的距离最大，可以将其插入对应的T型槽11中，使防尘盖2套在机箱1的上端，然后松开把手46，防尘盖2与机箱1即被固定。当使用一段时间以后，可以将防尘网33拆下来清洗。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。