专利名称：一种采用伺服电机的注塑机射胶油路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑机射胶油路，属于注塑机高速射胶技术领域，尤其是指一种采用伺服电机的注塑机射胶油路。
背景技术：
薄壁产品注射成型均要靠带高速注射功能的注塑机来完成。目前，市面上注塑机较多使用异步电机和定量泵(或变量泵)组合的氮气蓄能射胶技术(下称“氮气射胶”)来实现高速注射功能。“氮气射胶”技术虽能节省动力部分(如油泵和电机)成本，但是存在油路复杂，使用与维修不够方便，射胶终点重复精度不高及压力稳定性较差等致命缺点，难以实现真正稳定的高速注射功能，更加难以大面积推广与普及。另一方面，随着“全电式”注塑机的兴起，以及伺服电机技术日益成熟并广泛应用于注塑机上，“氮气射胶”已有逐渐被淘汰的趋势。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种采用伺服电机的注塑机射胶油路，为高速精密注塑机制造领域提供了一种高效节能、性价比高、更易于实现稳定高速注射的注塑机射胶方案。为了实现上述目的，本实用新型按照以下技术方案实现:一种采用伺服电机的注塑机射胶油路，包括有连接配合的射胶油缸、电磁方向阀、油泵和油箱；较好的，还包括有伺服电机、比例溢流阀和压力传感器，其中，所述伺服电机与油泵连接，所述比例溢流阀和压力传感器串接后再与油泵并联。通过电磁方向阀切换动作，实现对射胶油缸动作的控制；而比例溢流阀可以控制液压系统的压力，压力传感器反馈液压系统压力给予伺服电机，从而控制油泵的输出压力与流量；同时，通过电脑编程控制，上述比例溢流阀预先控制射胶前的压力到设定值，当电磁方向阀切换后立即执行射胶动作，进一步缩短了注塑机射胶响应时间，此时，电磁方向阀的响应速度就是射胶的响应速度，从而最大限度提升了注塑机的射胶加速度。本实用新型与现有技术相比，其有益效果为:本实用新型可替代传统“氮气射胶”，实现稳定的高速注射功能，通过压力传感器的自动反馈及伺服电机的自适应功能，自动与注塑机工况匹配，有效减少液压系统多余的功率损失，达到节能的效果；同时，本实用新型克服了传统“氮气射胶”稳定性差、使用与维修不方便及油路复杂的缺点，简化了油路，便于安装与维护。为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式
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图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述采用伺服电机的注塑机射胶油路，包括有连接配合的射胶油缸1、电磁方向阀2、油泵3和油箱4 ;较好的，还包括有伺服电机5、比例溢流阀6和压力传感器7，其中，所述伺服电机5与油泵3连接，所述比例溢流阀6和压力传感器7串接后再与油泵3并联。通过电磁方向阀2切换动作，实现对射胶油缸I动作的控制；而比例溢流阀6可以控制液压系统的压力，压力传感器7反馈液压系统压力给予伺服电机5，从而控制油泵3的输出压力与流量；同时，通过电脑编程控制，上述比例溢流阀6预先控制射胶前的压力到设定值，当电磁方向阀2切换后立即执行射胶动作，进一步缩短了注塑机射胶响应时间，此时，电磁方向阀2的响应速度就是射胶的响应速度，从而最大限度提升了注塑机的射胶加速度。本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
权利要求1.一种采用伺服电机的注塑机射胶油路，包括有连接配合的射胶油缸、电磁方向阀、油泵和油箱，其特征在于:还包括有伺服电机、比例溢流阀和压力传感器，其中，所述伺服电机与油泵连接，所述比例溢流阀和压力传感器串接后再与油泵并联。
专利摘要本实用新型公开了一种采用伺服电机的注塑机射胶油路，包括有连接配合的射胶油缸、电磁方向阀、油泵和油箱；较好的，还包括有伺服电机、比例溢流阀和压力传感器，其中，所述伺服电机与油泵连接，所述比例溢流阀和压力传感器串接后再与油泵并联。本实用新型可替代传统“氮气射胶”，实现稳定的高速注射功能，通过压力传感器的自动反馈及伺服电机的自适应功能，自动与注塑机工况匹配，有效减少液压系统多余的功率损失，达到节能的效果；同时，本实用新型克服了传统“氮气射胶”稳定性差、使用与维修不方便及油路复杂的缺点，简化了油路，便于安装与维护。
文档编号B29C45/82GK203031894SQ20132001909
公开日2013年7月3日 申请日期2013年1月14日 优先权日2013年1月14日
发明者周润晃, 董钜潮, 梁荣球 申请人:佛山市顺德区凯迪威机械有限公司